一种自动平开门装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯安装技术领域，具体为一种自动平开门装置。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。伴随经济的快速发展和科技的进步，电梯也从企业、大型商场、高层楼房进入到个人家庭。在电梯行业中，特别是家用电梯中，目前广泛采用的是手动门及半自动门，实用性和便捷性相对较差，而且在家用电梯自动平开门领域中，门板与门框的连接普遍采用铰链方式，在门的长时间运行过程中，门铰链会出现磨损的情况，造成门板与门框之间间隙变大，运行效果变差，更为严重的可能会造成门板脱落。且传统设计门板采用螺栓固定，门板容易变形，门板和立柱采用上下轴固定，固定尺寸，门扇间隙不好调节。如专利公开号为cn212982200u所公开的一种家用电梯自动平开门装置，其虽然改变了传统的铰链连接方式，但是在该申请中采用的是螺栓固定门板和门框，其门扇间隙依旧不好调节，同时，门板的结构单一，容易发生变形。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种自动平开门装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种自动平开门装置，包括立柱，两根所述立柱的上方安装有门机箱，两根所述立柱的下方安装有地坎，所述门机箱和地坎之间转动连接有两个门扇组件，所述门扇组件包含门板，所述门板的上方设有上框，所述门板的下方设有下框，所述门板的靠近立柱的侧边设有侧框，所述上框和下框的靠近立柱端均设有与侧框相连接的框角件，所述上框连接的框角件与门机箱之间连接有上门轴，所述下框连接的框角件与地坎之间连接有下门轴，所述门机箱上设有与上门轴相连接的门轴固定座，所述门轴固定座内安装有第一轴承，所述上门轴的上端穿设于第一轴承内。
5.进一步优选，所述上框、下框、侧框和框角件均采用铝合金材质，所述框角件与上框、下框以及侧框之间均采用焊接连接，使得上框、下框、侧框和框角件组成的门板框架的结构强度更高，且重量轻，门板的固定牢固且不易发生变形。
6.进一步优选，所述框角件上设有上下设置的连接孔，所述连接孔为光孔，便于上门轴和下门轴的安装、转动。
7.进一步优选，所述门轴固定座通过固定螺栓和螺帽固定于门机箱上，所述门机箱上设有用于固定螺栓穿过的腰形孔，便于对门轴固定座的位置调整，保证门扇组件的安装位置准确。
8.进一步优选，所述上门轴包含自下而上设置的第一连接部、第一凸缘和第一旋转部，所述第一连接部、第一凸缘和第一旋转部为同轴设置的圆柱结构，所述第一凸缘的直径尺寸大于第一连接部和第一旋转部，所述第一连接部穿设于和上框连接的框角件上，所述
第一旋转部穿设于第一轴承内，实现上门轴与框角件、门轴固定座的连接，通过第一凸缘保证上门轴不会从框角件的连接孔内掉落，且形成对门轴固定座的支撑，保证门扇组件与门机箱之间存在间隙。
9.进一步优选，所述第一轴承采用浮动设计安装于门轴固定座内，便于对上门轴的高度调节，进而实现对门扇组件的高度调节。
10.进一步优选，所述地坎上设有用于下门轴安装的第二轴承，所述第二轴承的下方设有垫片，通过垫片的增加，能够调节门扇组件的高度，进而实现对门扇组件与门机箱、地坎之间的间隙调节，且调节方便、容易。
11.进一步优选，所述下门轴包含自上而下设置的第二连接部、第二凸缘和第二旋转部，所述第二连接部、第二凸缘和第二旋转部为同轴设置的圆柱结构，所述第二凸缘的直径尺寸大于第二连接部和第二旋转部，所述第二连接部穿设于和下框连接的框角件上，所述第二旋转部穿设于第二轴承内。通过下门轴和上门轴的设置，实现门扇组件的转动；通过第二凸缘实现对门扇组件的支撑。
12.本实用新型的优点是：通过将门扇组件设计为门板、上框、下框、侧框和框角件的组合结构，且上框、下框、侧框和框角件采用铝合金材质焊接形成框架，使得门扇组件的结构强度更高，门板固定更加牢固可靠，且不易变形；通过门轴固定座与上门轴连接，门轴固定座的位置可调，且调节方便，便于门扇组件的安装、调节，有效提高门扇组件的安装效率；通过在第二轴承下方设置垫片，便于对门扇组件的高度调整，方便对门扇组件与门机箱、地坎之间的间隙调节，保证门扇组件打开、关上顺畅。
附图说明
13.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
14.图1为本实用新型实施例所公开的自动平开门装置的结构示意图；
15.图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；
16.图3为图1中b处的放大结构示意图；
17.图4为图1中c处的放大结构示意图。
18.其中：1-立柱，2-门机箱，3-地坎，4-门扇组件，41-门板，42-上框，43-下框，44-侧框，45-框角件，5-上门轴，51-第一连接部，52-第一凸缘，53-第一旋转部，6-下门轴，61-第二连接部，62-第二凸缘，63-第二旋转部，7-门轴固定座，8-第一轴承，9-固定螺栓，10-螺帽，11-第二轴承，12-垫片。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.实施例：
21.如图1-4所示，一种自动平开门装置，包括立柱1，两根立柱1的上方安装有门机箱2，通过立柱1实现对门机箱2的支撑，门机箱2用于电控设备的安装；两根立柱1的下方安装有地坎3，门机箱2和地坎3之间转动连接有两个门扇组件4，通过门扇组件4实现开门、关门。门扇组件4包含门板41，门板41的上方设有上框42，门板41的下方设有下框43，门板41的靠
近立柱1的侧边设有侧框44，上框42和下框43的靠近立柱1端均设有与侧框44相连接的框角件45，通过上框42、下框43、侧框44和框角件45形成门板框架结构，便于对门板41的安装，且上框42、下框43、侧框44和框角件45均采用铝合金材质，框角件45与上框42、下框43以及侧框44之间均采用焊接连接，不仅门板框架结构的重量轻，且结构强度高，门板41的固定牢固可靠，不易发生变形。上框42连接的框角件45与门机箱2之间连接有上门轴5，下框43连接的框角件45与地坎3之间连接有下门轴6，通过上门轴5和下门轴6实现门扇组件4的转动，即可实现开门和关门。门机箱2上设有与上门轴5相连接的门轴固定座7，门轴固定座7上安装有第一轴承8，上门轴5的上端穿设于第一轴承8内，通过门轴固定座7实现上门轴5与门机箱2的连接，且门轴固定座7通过固定螺栓9和螺帽10固定于门机箱2上，门机箱2上设有用于固定螺栓9穿过的腰形孔，实现门轴固定座7的可调节安装，调节方便，组装效率高。
22.本技术中，框角件45上设有上下设置的连接孔451，连接孔451为光孔，便于上门轴5及下门轴6的安装。
23.本技术中，上门轴5包含自下而上设置的第一连接部51、第一凸缘52和第一旋转部53，第一连接部51、第一凸缘52和第一旋转部53为同轴设置的圆柱结构，第一凸缘52的直径尺寸大于第一连接部51和第一旋转部53，保证上门轴5不会从框角件45上的连接孔451内向下掉落，通过第一凸缘52能够对门轴固定座7形成支撑，保证框角件45与门轴固定座7、门机箱2之间存在间隙，便于门扇组件4的打开或关上，减少摩擦阻力；第一连接部51穿设于和上框42连接的框角件45上，第一旋转部53穿设于第一轴承8内，保证门扇组件4能够以上门轴5为转动中心转动，通过第一轴承8减少上门轴5与门轴固定座7之间的摩擦阻力。
24.本技术中，第一轴承8采用浮动设计安装于门轴固定座7内，便于平衡门扇组件4安装时的因垫片12的数量变化产生的增减位移，同时便于门扇组件4的安装。
25.本技术中，地坎3上设有用于下门轴6安装的第二轴承11，减少下门轴6与地坎3间的摩擦阻力；第二轴承11的下方设有垫片12，通过增减垫片12，能够增加或降低第二轴承11的高度，实现对下门轴6的高度调节，进而实现对门扇组件4与地坎3之间的间隙调节，调节方便、容易。
26.本技术中，下门轴6包含自上而下设置的第二连接部61、第二凸缘62和第二旋转部63，第二连接部61、第二凸缘62和第二旋转部63为同轴设置的圆柱结构，第二凸缘62的直径尺寸大于第二连接部61和第二旋转部63，通过第二凸缘62实现对门扇组件4的框角件45的支撑，保证门扇组件4与地坎3间隙配合，减少门轴组件4在打开或关上时产生的摩擦阻力；第二连接部61穿设于和下框43连接的框角件45上，第二旋转部63穿设于第二轴承11内，便于下门轴6的转动以及门扇组件4的转动，通过第二轴承11减少下门轴6与地坎3之间的摩擦阻力，保证下门轴6和门扇组件4的转动顺畅。
27.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动平开门装置，包括立柱（1），两根所述立柱（1）的上方安装有门机箱（2），两根所述立柱（1）的下方安装有地坎（3），所述门机箱（2）和地坎（3）之间转动连接有两个门扇组件（4），其特征在于：所述门扇组件（4）包含门板（41），所述门板（41）的上方设有上框（42），所述门板（41）的下方设有下框（43），所述门板（41）的靠近立柱（1）的侧边设有侧框（44），所述上框（42）和下框（43）的靠近立柱（1）端均设有与侧框（44）相连接的框角件（45），所述上框（42）连接的框角件（45）与门机箱（2）之间连接有上门轴（5），所述下框（43）连接的框角件（45）与地坎（3）之间连接有下门轴（6），所述门机箱（2）上设有与上门轴（5）相连接的门轴固定座（7），所述门轴固定座（7）内安装有第一轴承（8），所述上门轴（5）的上端穿设于第一轴承（8）内。2.根据权利要求1所述的一种自动平开门装置，其特征在于：所述上框（42）、下框（43）、侧框（44）和框角件（45）均采用铝合金材质，所述框角件（45）与上框（42）、下框（43）以及侧框（44）之间均采用焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种自动平开门装置，其特征在于：所述框角件（45）上设有上下设置的连接孔（451），所述连接孔（451）为光孔。4.根据权利要求1所述的一种自动平开门装置，其特征在于：所述门轴固定座（7）通过固定螺栓（9）和螺帽（10）固定于门机箱（2）上，所述门机箱（2）上设有用于固定螺栓（9）穿过的腰形孔。5.根据权利要求1所述的一种自动平开门装置，其特征在于：所述上门轴（5）包含自下而上设置的第一连接部（51）、第一凸缘（52）和第一旋转部（53），所述第一连接部（51）、第一凸缘（52）和第一旋转部（53）为同轴设置的圆柱结构，所述第一凸缘（52）的直径尺寸大于第一连接部（51）和第一旋转部（53），所述第一连接部（51）穿设于和上框（42）连接的框角件（45）上，所述第一旋转部（53）穿设于第一轴承（8）内。6.根据权利要求1所述的一种自动平开门装置，其特征在于：所述第一轴承（8）采用浮动设计安装于门轴固定座（7）内。7.根据权利要求1所述的一种自动平开门装置，其特征在于：所述地坎（3）上设有用于下门轴（6）安装的第二轴承（11），所述第二轴承（11）的下方设有垫片（12）。8.根据权利要求6所述的一种自动平开门装置，其特征在于：所述下门轴（6）包含自上而下设置的第二连接部（61）、第二凸缘（62）和第二旋转部（63），所述第二连接部（61）、第二凸缘（62）和第二旋转部（63）为同轴设置的圆柱结构，所述第二凸缘（62）的直径尺寸大于第二连接部（61）和第二旋转部（63），所述第二连接部（61）穿设于和下框（43）连接的框角件（45）上，所述第二旋转部（63）穿设于第二轴承（11）内。

技术总结
本实用新型公开了一种自动平开门装置，包括立柱，两根立柱的上方安装有门机箱，两根立柱的下方安装有地坎，门机箱和地坎之间转动连接有两个门扇组件，门扇组件包含门板，门板的上方设有上框，门板的下方设有下框，门板的靠近立柱的侧边设有侧框，上框和下框的靠近立柱端均设有与侧框相连接的框角件，上框连接的框角件与门机箱之间连接有上门轴，下框连接的框角件与地坎之间连接有下门轴，门机箱上设有与上门轴相连接的门轴固定座，门轴固定座内安装有第一轴承。本实用新型的有益效果是：门扇组件的结构强度高，门板固定牢固且不易变形；便于门扇组件的安装、调节，有效提高门扇组件的安装效率；门扇组件与门机箱、地坎之间的间隙调节容易。调节容易。调节容易。


技术研发人员：顾正龙
受保护的技术使用者：新原点智能设备（无锡）有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/19