一种杂质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲酸钙生产技术领域，尤其涉及一种杂质分离装置。


背景技术：

2.甲酸钙又称蚁酸钙，主要用于建筑和饲料添加，建筑上甲酸钙主要用于水泥的快速凝固剂、润滑剂、早强剂等，饲料级甲酸钙用于添加在牲畜饲料中作为酸化剂、防腐剂，可以调节动物肠道功能，促进养分吸收，使用的碳酸钙原料通常都含有杂质，杂质随着碳酸钙被带入反应系统中，并混入最终得到的甲酸钙产品中。如果甲酸钙产品中的杂质多，会限制其在饲料添加剂等领域使用，因此，需要使用杂质分离设备对酸钙产品中的杂质进行分离。
3.现有的杂质分离装置是：对比文件cn213433106u公开了一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，“属于甲酸钙生产技术领域，其包括一壳体，所述壳体内竖向交替设置有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板的顶部均开设有折流口，所述壳体的侧壁上部开设有第一溢流口和第二溢流口。本实用新型提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置，从反应器上部溢流进入壳体内的物料在壳体上部的s形流道内折返流动过程中，物料中的甲酸钙充分沉降与杂质分离，甲酸钙沉降到壳体底部后通过高压射流母液冲出壳体，与反应器底部排出的物料一起进入离心机离心分离得到甲酸钙粗品，避免甲酸钙排出，提高产品收率；壳体上部的杂质随着液相从第二溢流口溢出分离，提高了甲酸钙的纯度。”4.但是现有技术中，采用沉降的方式来实现甲酸钙杂质的分离，由于杂质的沉降需要一定的时间进行反应，因此，在大批量生产过程中，需要占用较多的工时，存在缺陷。
5.因此本实用新型提供一种杂质分离装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，采用沉降的方式来实现甲酸钙杂质的分离，由于杂质的沉降需要一定的时间进行反应，因此，在大批量生产过程中，此方案需要占用较多的工时，存在缺陷的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种杂质分离装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连通有出水口，所述外壳的正上方设置有盖板，所述盖板的底端固定连接有第一密封垫，所述盖板位于第一密封垫的一侧设置有电机，所述电机通过固定壳与盖板相连接，所述电机的输出轴固定连接有螺旋叶，所述盖板的一侧转动连接有进料板，所述外壳的内部设置有筛选结构，所述外壳位于筛选结构的底端一侧固定连接有环形板，所述外壳位于环形板的下方固定连接有支撑脚柱。
8.作为一种优选的实施方式，所述筛选结构包括锥形桶，所述锥形桶的外壁与环形板固定连接，所述锥形桶的顶端一侧开设有筛孔。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：驱动螺旋叶旋转，此时，锥形桶内的液体将沿锥形桶剖面的螺槽流动，因流体流动出现压差，将导致锥形桶内产生旋涡。
10.作为一种优选的实施方式，所述锥形桶位于筛孔的顶端固定连接有第二密封垫，
所述第二密封垫与第一密封垫活动密封连接。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：密封活动连接的方式，便于对盖板进行拆卸和安装，从而实现外壳顶端的密封效果。
12.作为一种优选的实施方式，所述锥形桶的两侧均设置有阻水板，所述阻水板通过连接件与锥形桶活动连接，所述锥形桶位于筛孔下方内壁开设有螺槽。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：阻水板可通过固定螺栓进行连接，此举便于对阻水板进行拆除，从而对锥形桶底端的甲酸钙晶体进行拿取。
14.作为一种优选的实施方式，所述锥形桶位于螺槽的下方设置有锥形板，所述锥形板的外侧固定连接有弹簧。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：弹簧具有延展性，因此，锥形环可在弹簧的牵引下与锥形桶内壁相贴附，从而实现位移效果。
16.作为一种优选的实施方式，所述弹簧的一端固定连接有锥形环，所述锥形环与锥形桶内壁活动触接，所述锥形桶的底端设置有液压杆，所述液压杆的一端与锥形板相连接。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：弹簧具有延展性，因此，锥形环可在弹簧的牵引下与锥形桶内壁相贴附，从而实现位移效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.本实用新型中，在使用时，可向筛选结构内投放甲酸钙溶液，设备密封合并后，通过进料板向设备内投放加入与水混溶的有机溶剂，随后启动电机，使其驱动螺旋叶旋转，此时，锥形桶内的液体将沿锥形桶剖面的螺槽流动，因流体流动出现压差，将导致锥形桶内产生旋涡，在离心力的作用下，锥形桶壁处的液体液面上升，而中心处的液体液面下降，从而形成固液分离的作用，甲酸钙内掺杂的杂质将在水流的推动下经筛孔流出至外壳内，最终从出水口排出，最后，可通过液压杆驱动锥形板对锥形桶底端，有机溶剂与甲酸钙溶液混合析出的甲酸钙晶体进行压滤，从而达到对甲酸钙内杂质的初步分离。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种杂质分离装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种杂质分离装置的盖板结构安装示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种杂质分离装置的结构安装示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种杂质分离装置的筛选结构安装示意图。
24.图例说明：
25.1、外壳；2、出水口；3、盖板；4、进料板；5、第一密封垫；6、电机；7、螺旋叶；8、筛选结构；9、环形板；10、支撑脚柱；
26.81、锥形桶；82、筛孔；83、第二密封垫；84、阻水板；85、螺槽；86、锥形板；87、液压杆；88、弹簧；89、锥形环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种杂质分离装置，包括外壳1，外壳1的一侧固定连通有出水口2，外壳1的正上方设置有盖板3，盖板3的底端固定连接有第一密封垫5，盖板3位于第一密封垫5的一侧设置有电机6，电机6通过固定壳与盖板3相连接，电机6的输出轴固定连接有螺旋叶7，盖板3的一侧转动连接有进料板4，外壳1的内部设置有筛选结构8，外壳1位于筛选结构8的底端一侧固定连接有环形板9，外壳1位于环形板9的下方固定连接有支撑脚柱10，具体来说，在使用时，向筛选结构8内投放甲酸钙溶液，将盖板3一端的第一密封垫5与锥形桶81顶端的第二密封垫83密封合并后，实现对外壳1顶端的封闭效果，避免设备运行时，液体流出，翻转进料板4向外壳1内投放加入与水混溶的有机溶剂，随后启动电机6，电机6将驱动螺旋叶7旋转，此时，锥形桶81内的液体将沿锥形桶81剖面的螺槽85流动，因流体流动出现压差，将导致锥形桶81内产生旋涡，在离心力的作用下，锥形桶81壁处的液体液面上升，而中心处的液体液面下降，从而形成固液分离的作用，甲酸钙内掺杂的杂质将在水流的推动下经筛孔82流出至外壳1内，通过外置水管连接出水口2的方式可对含有杂质的液体进行排出，另外，杂质排出后，可通过提升锥形板86的方式，驱动锥形板86在锥形桶81底端进行位移，随着锥形板86位置的上方，其上方充分搅拌混合后的有机溶剂与甲酸钙溶液析出的甲酸钙晶体也随之位移，打开盖板3对其进行推扫，使甲酸钙晶体落入锥形桶81的底端，下降液压杆87，使其带动锥形板86、弹簧88和锥形环89复位，进行压滤，弹簧88具有延展性，因此，锥形环89可将弹簧88的牵引下在锥形桶81的内壁伸缩贴附，完全贴合后可起到对甲酸钙晶体的初步压滤效果，最终，打开两个阻水板84，即可对甲酸钙晶体进行拿取，通过这一技术方案，解决了采用沉降的方式来实现甲酸钙杂质的分离，杂质的沉降需要一定的时间进行反应，在大批量生产过程中，需要占用较多的工时的问题，实现了通过进料板4向设备内投放加入与水混溶的有机溶剂，随后启动电机6，使其驱动螺旋叶7旋转，此时，锥形桶81内的液体将沿锥形桶81剖面的螺槽85流动，因流体流动出现压差，将导致锥形桶81内产生旋涡，在离心力的作用下，甲酸钙内掺杂的杂质将在水流的推动下经筛孔82流出至外壳1内，最终从出水口2排出，最后，可通过液压杆87驱动锥形板86对锥形桶81底端，有机溶剂与甲酸钙溶液混合析出的甲酸钙晶体进行压滤，从而达到对甲酸钙内杂质的初步分离。
30.更近一步的，如图1、图2和图3所示：还包括筛选结构8包括锥形桶81，锥形桶81的外壁与环形板9固定连接，锥形桶81的顶端一侧开设有筛孔82，锥形桶81位于筛孔82的顶端固定连接有第二密封垫83，第二密封垫83与第一密封垫5活动密封连接，盖板3一端的第一密封垫5与锥形桶81顶端的第二密封垫83密封合并后，实现对外壳1顶端的封闭效果，这一技术方案的优点是避免设备运行时，液体流出。
31.以上的方案中还存在甲酸钙内掺杂的杂质不便于分离的问题，如图1、图3和图4所示：在本方案中锥形桶81的两侧均设置有阻水板84，阻水板84通过连接件与锥形桶81活动连接，锥形桶81位于筛孔82下方内壁开设有螺槽85，阻水板84便于对析出后的甲酸钙晶体进行拿取，螺槽85利于锥形桶81内液体的流动，可以实现固液分离的作用，甲酸钙内掺杂的杂质将在水流的推动下经筛孔82流出至外壳1内，从而导致对杂质的分离效果。
32.以上的方案中还存在甲酸钙溶液中加入与水混溶的有机溶剂后，析出的甲酸钙晶
体不便沉淀分离的问题，如图1、图2和图4所示，锥形桶81位于螺槽85的下方设置有锥形板86，锥形板86的外侧固定连接有弹簧88，弹簧88的一端固定连接有锥形环89，锥形环89与锥形桶81内壁活动触接，锥形桶81的底端设置有液压杆87，液压杆87的一端与锥形板86相连接，通过提升锥形板86的方式，驱动锥形板86在锥形桶81底端进行位移，随着锥形板86位置的上方，其上方充分搅拌混合后的有机溶剂与甲酸钙溶液析出的甲酸钙晶体也随之位移，打开盖板3对其进行推扫，使甲酸钙晶体落入锥形桶81的底端，下降液压杆87，使其带动锥形板86、弹簧88和锥形环89复位，进行压滤，可以实现对甲酸钙晶体的初步压滤效果，便于下一工序的进行。
33.工作原理：
34.如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，向筛选结构8内投放甲酸钙溶液，将盖板3一端的第一密封垫5与锥形桶81顶端的第二密封垫83密封合并后，实现对外壳1顶端的封闭效果，避免设备运行时，液体流出，翻转进料板4向外壳1内投放加入与水混溶的有机溶剂，随后启动电机6，电机6将驱动螺旋叶7旋转，此时，锥形桶81内的液体将沿锥形桶81剖面的螺槽85流动，因流体流动出现压差，将导致锥形桶81内产生旋涡，在离心力的作用下，锥形桶81壁处的液体液面上升，而中心处的液体液面下降，从而形成固液分离的作用，甲酸钙内掺杂的杂质将在水流的推动下经筛孔82流出至外壳1内，通过外置水管连接出水口2的方式可对含有杂质的液体进行排出，另外，杂质排出后，可通过提升锥形板86的方式，驱动锥形板86在锥形桶81底端进行位移，随着锥形板86位置的上方，其上方充分搅拌混合后的有机溶剂与甲酸钙溶液析出的甲酸钙晶体也随之位移，打开盖板3对其进行推扫，使甲酸钙晶体落入锥形桶81的底端，下降液压杆87，使其带动锥形板86、弹簧88和锥形环89复位，进行压滤，弹簧88具有延展性，因此，锥形环89可将弹簧88的牵引下在锥形桶81的内壁伸缩贴附，完全贴合后可起到对甲酸钙晶体的初步压滤效果，最终，打开两个阻水板84，即可对甲酸钙晶体进行拿取。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种杂质分离装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧固定连通有出水口(2)，所述外壳(1)的正上方设置有盖板(3)，所述盖板(3)的底端固定连接有第一密封垫(5)，所述盖板(3)位于第一密封垫(5)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)通过固定壳与盖板(3)相连接，所述电机(6)的输出轴固定连接有螺旋叶(7)，所述盖板(3)的一侧转动连接有进料板(4)，所述外壳(1)的内部设置有筛选结构(8)，所述外壳(1)位于筛选结构(8)的底端一侧固定连接有环形板(9)，所述外壳(1)位于环形板(9)的下方固定连接有支撑脚柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述筛选结构(8)包括锥形桶(81)，所述锥形桶(81)的外壁与环形板(9)固定连接，所述锥形桶(81)的顶端一侧开设有筛孔(82)。3.根据权利要求2所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述锥形桶(81)位于筛孔(82)的顶端固定连接有第二密封垫(83)，所述第二密封垫(83)与第一密封垫(5)活动密封连接。4.根据权利要求2所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述锥形桶(81)的两侧均设置有阻水板(84)，所述阻水板(84)通过连接件与锥形桶(81)活动连接，所述锥形桶(81)位于筛孔(82)下方内壁开设有螺槽(85)。5.根据权利要求4所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述锥形桶(81)位于螺槽(85)的下方设置有锥形板(86)，所述锥形板(86)的外侧固定连接有弹簧(88)。6.根据权利要求5所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述弹簧(88)的一端固定连接有锥形环(89)，所述锥形环(89)与锥形桶(81)内壁活动触接，所述锥形桶(81)的底端设置有液压杆(87)，所述液压杆(87)的一端与锥形板(86)相连接。

技术总结
本实用新型提供一种杂质分离装置，涉及甲酸钙生产技术领域，包括外壳，所述外壳的一侧固定连通有出水口，所述外壳的正上方设置有盖板，所述盖板的底端固定连接有第一密封垫，所述盖板位于第一密封垫的一侧设置有电机，通过进料板向设备内投放加入与水混溶的有机溶剂，随后启动电机，使其驱动螺旋叶旋转，此时，锥形桶内的液体将沿锥形桶剖面的螺槽流动，因流体流动出现压差，将导致锥形桶内产生旋涡，在离心力的作用下，甲酸钙内掺杂的杂质将在水流的推动下经筛孔流出至外壳内，最终从出水口排出，最后，通过液压杆驱动锥形板对锥形桶底端，混合析出的甲酸钙晶体进行压滤，从而达到对甲酸钙内杂质的初步分离。酸钙内杂质的初步分离。酸钙内杂质的初步分离。


技术研发人员：可欲明 於佳 李汉军 蔡明华
受保护的技术使用者：奎屯中能新材料科技有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/19