一种管路连接设备的制作方法

未命名 07-20 阅读:126 评论:0


1.本技术涉及管道连接技术领域,具体为一种管路连接设备。


背景技术:

2.管道连接是指按照设计图的要求,将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统,可根据所用管子的材质选择不同的连接方法,各种领域所应用到的连接方式会有所不同。
3.目前在喷灌领域对管道进行连接时,多数还是通过法兰连接,就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,然后在两个法兰盘之间加上法兰垫,最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头,这种连接方式相对繁琐,难以便捷拆装管路以更换管道。


技术实现要素:

4.有鉴于此,本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点,而提出一种管路连接设备,以解决现有技术中所存在的问题。
5.为达到以上目的,本实用新型提供了一种管路连接设备,包括底架,所述底架的两端均焊接有过管盘,两组所述过管盘的内表面分别活动套接有第一管道与第二管道,所述第一管道靠近第二管道的一端设置有收纳机构,所述第二管道靠近第一管道的一端设置有卡位机构,所述底架的内壁底部设置有用于固定第一管道和第二管道的稳定机构,所述收纳机构包括固定连接在第一管道靠近第二管道一端的第一接头,所述第一接头的内表面开设有卡位弧槽,所述第一接头远离第一管道的一侧开设有环形孔,收纳机构配合卡位机构可将第一接头与第二接头相连接,从而让第一管道与第二管道间接固定住,所述卡位机构包括固定连接在第二管道靠近第一管道一端的第二接头,所述第二接头远离第二管道的一侧固定连接有过水插筒,所述过水插筒的外表面固定连接有卡位弧板,所述第二接头远离第二管道的一侧设置有密封垫。
6.优选的,所述稳定机构包括固定安装在底架内壁底部的固定台,所述固定台的顶部开设有下弧面,所述固定台的内侧固定穿设有台内轴,通过稳定机构可将第一管道与第二管道稳定住,减少管道在运输水的过程中产生震动。
7.优选的,所述台内轴的外表面转动连接有转台,所述转台的底部开设有上弧面,所述上弧面的表面设置有限位垫。
8.优选的,所述转台的内表面螺纹套接有螺杆,所述螺杆的底部与固定台的顶部转动连接,所述螺杆的顶部固定连接有旋钮。
9.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
10.1、该管路连接设备,在使用时旋转第二接头让卡位弧板与卡位弧槽错位开,接着过水插筒插入第一接头后,旋转第二接头让卡位弧板刚好完整嵌入到卡位弧槽内,配合密封垫旋拧进环形孔内,橡胶材质的密封垫紧紧卡进环形孔后,不仅可提高两组接头安装后
的稳定性,同时能够避免水流渗出,从而通过两组接头完成对两组管道的连接,达到快速拆装更换的效果。
11.2、该管路连接设备,完成两组管道的连接后,可旋拧旋钮,在稳定机构的作用下,让上弧面配合限位垫紧紧抵在管道表面,从而完成对管道连接后的固定,降低管道运输水的过程中产生的振动幅度,增加装置的使用安全性,延长装置使用周期。
附图说明
12.图1为本技术整体结构示意图;
13.图2为本技术两组接头内部结构示意图;
14.图3为本技术固定台表面结构示意图。
15.其中:1、底架;2、过管盘;3、第一管道;4、第二管道;5、第一接头;6、卡位弧槽;7、环形孔;8、第二接头;9、过水插筒;10、卡位弧板;11、密封垫;12、固定台;13、下弧面;14、台内轴;15、转台;16、上弧面;17、限位垫;18、螺杆;19、旋钮。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
17.请参阅图1-3,一种管路连接设备,包括底架1,底架1的两端均焊接有过管盘2,两组过管盘2的内表面分别活动套接有第一管道3与第二管道4,第一管道3靠近第二管道4的一端设置有收纳机构,第二管道4靠近第一管道3的一端设置有卡位机构,底架1的内壁底部设置有用于固定第一管道3和第二管道4的稳定机构,收纳机构包括固定连接在第一管道3靠近第二管道4一端的第一接头5,第一接头5的内表面开设有卡位弧槽6,第一接头5远离第一管道3的一侧开设有环形孔7,卡位机构包括固定连接在第二管道4靠近第一管道3一端的第二接头8,第二接头8远离第二管道4的一侧固定连接有过水插筒9,过水插筒9的外表面固定连接有卡位弧板10,第二接头8远离第二管道4的一侧设置有密封垫11。
18.通过上述技术方案,该装置在使用时,先将过水插筒9插入到第一接头5内,之后旋转第二接头8,在收纳机构与卡位机构的配合下,让第一接头5与第二接头8相连接,从而使得第一管道3与第二管道4间接相连,连接后在稳定机构的作用下将两组管道的位置固定好,减少运输水的过程中产生震动。
19.具体的,稳定机构包括固定安装在底架1内壁底部的固定台12,固定台12的顶部开设有下弧面13,固定台12的内侧固定穿设有台内轴14。
20.通过上述技术方案,沿着台内轴14旋转转台15可调整上弧面16的位置。
21.具体的,台内轴14的外表面转动连接有转台15,转台15的底部开设有上弧面16,上弧面16的表面设置有限位垫17。
22.通过上述技术方案,转台15底部的上弧面16配合限位垫17以及固定台12顶部的下弧面13可将管道稳定住。
23.具体的,转台15的内表面螺纹套接有螺杆18,螺杆18的底部与固定台12的顶部转
动连接,螺杆18的顶部固定连接有旋钮19。
24.通过上述技术方案,旋转旋钮19带动螺杆18转动,进而使得转台15沿着台内轴14旋转,直至上弧面16上的限位垫17抵住管道表面。
25.工作原理:该装置在使用时,第一管道3与第二管道4分别穿过过管盘2,并且两组管道置于固定台12顶部的下弧面13上,之后将第二接头8上的过水插筒9插入到第一接头5内,此时过水插筒9表面的卡位弧板10刚好与第一接头5内的卡位弧槽6错位开,待过水插筒9插入第一接头5后,旋转第二接头8,让卡位弧板10刚好完整嵌入到卡位弧槽6内,从而完成对第一接头5与第二接头8间的初步连接,并且在旋转第二接头8的过程中,可将密封垫11旋拧进环形孔7内,橡胶材质的密封垫11紧紧卡进环形孔7后,不仅可提高两组接头安装后的稳定性,同时能够避免水流渗出,第一接头5与第二接头8固定好后,第一管道3与第二管道4便被间接固定住,接着旋转旋钮19使得螺杆18转动,转台15便会沿着台内轴14旋转,同时上弧面16向管道靠近,直至上弧面16配合限位垫17紧紧抵在管道表面,从而完成对管道连接后的固定,降低管道运输水的过程中产生的振动幅度,增加装置的使用安全性,延长装置使用周期,在需要更换管道时,需用力反向旋转第二接头8,让卡位弧板10与卡位弧槽6相错开,并且将密封垫11旋拧处环形孔7内,即可将两组管道拆分开,以达到便捷拆装管路以更换管道。
26.尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种管路连接设备,包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)的两端均焊接有过管盘(2),两组所述过管盘(2)的内表面分别活动套接有第一管道(3)与第二管道(4),所述第一管道(3)靠近第二管道(4)的一端设置有收纳机构,所述第二管道(4)靠近第一管道(3)的一端设置有卡位机构,所述底架(1)的内壁底部设置有用于固定第一管道(3)和第二管道(4)的稳定机构,所述收纳机构包括固定连接在第一管道(3)靠近第二管道(4)一端的第一接头(5),所述第一接头(5)的内表面开设有卡位弧槽(6),所述第一接头(5)远离第一管道(3)的一侧开设有环形孔(7),所述卡位机构包括固定连接在第二管道(4)靠近第一管道(3)一端的第二接头(8),所述第二接头(8)远离第二管道(4)的一侧固定连接有过水插筒(9),所述过水插筒(9)的外表面固定连接有卡位弧板(10),所述第二接头(8)远离第二管道(4)的一侧设置有密封垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种管路连接设备,其特征在于:所述稳定机构包括固定安装在底架(1)内壁底部的固定台(12),所述固定台(12)的顶部开设有下弧面(13),所述固定台(12)的内侧固定穿设有台内轴(14)。3.根据权利要求2所述的一种管路连接设备,其特征在于:所述台内轴(14)的外表面转动连接有转台(15),所述转台(15)的底部开设有上弧面(16),所述上弧面(16)的表面设置有限位垫(17)。4.根据权利要求3所述的一种管路连接设备,其特征在于:所述转台(15)的内表面螺纹套接有螺杆(18),所述螺杆(18)的底部与固定台(12)的顶部转动连接,所述螺杆(18)的顶部固定连接有旋钮(19)。

技术总结
本实用新型属于管道连接技术领域,具体公开了一种管路连接设备,包括底架,所述底架的两端均焊接有过管盘,两组所述过管盘的内表面分别活动套接有第一管道与第二管道,所述第一管道靠近第二管道的一端设置有收纳机构,所述第二管道靠近第一管道的一端设置有卡位机构。该管路连接设备,在使用时旋转第二接头让卡位弧板与卡位弧槽错位开,接着过水插筒插入第一接头后,旋转第二接头让卡位弧板刚好完整嵌入到卡位弧槽内,配合密封垫旋拧进环形孔内,橡胶材质的密封垫紧紧卡进环形孔后,不仅可提高两组接头安装后的稳定性,同时能够避免水流渗出,从而通过两组接头完成对两组管道的连接,达到快速拆装更换的效果。达到快速拆装更换的效果。达到快速拆装更换的效果。


技术研发人员:冯其敏
受保护的技术使用者:江苏大田环保科技有限公司
技术研发日:2023.01.04
技术公布日:2023/7/19
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