一种具有气保焊和手工焊功能的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，特别是涉及一种具有气保焊和手工焊功能的切割机。


背景技术：

2.现有技术中由于等离子切割机与气体保护焊机和手工焊机的特性较为相同，在切割机内实现气体保护焊机和手工焊机的功能；但作为切割机使用时，切割输出接口有高压，在使用手工焊或者气保护焊功能时容易造成使用人员触电；当不使用手工焊或者气保护焊功能时，焊接输出接口没有与输出电路断开，容易在使用切割功能时出现短路等问题。
3.另外由于现有切割机内部结构设置的局限，不能同时满足各电路的高效散热和防尘，影响焊机的使用寿命和性能稳定。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，不仅实现焊接和切割的切换使用，而且确保使用的安全、稳定可靠；同时将电路模块设置于密封且便于打开的上腔室内，使该切割机即满足高效散热和防尘，又便于检修。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，包括机箱，其特征在于，所述机箱内设置有电路模块、变压器、第一继电器和第二继电器；所述变压器上设置有第一输出接头和第二输出接头；
7.所述电路模块包括主控板、整流滤波电路、第一整流电路和第二整流电路；所述机箱的前面从上至下依次设置有焊接输出接口和切割输出接口；所述机箱的后侧设置有电源开关；所述变压器通过整流滤波电路与电源开关连接；
8.第一输出接头通过第一继电器与第一整流电路电性连接；第二输出接头通过第二继电器与第二整流电路电性连接；所述第一整流电路和第二整流电路的输出端分别与焊接输出接口和切割输出接口连接。
9.优选的，所述机箱的内部中间设置有与地面平行的隔板；所述隔板将机箱内腔从上至下分隔为上腔室和下腔室；所述下腔室位于机箱的前面和后面分别设置有进风栅格和出风栅格；
10.所述上腔室为密封结构，所述主控板、整流滤波电路、第一整流电路和第二整流电路设置于上腔室内；所述下腔室位于隔板上设置有用于吸收主控板、整流滤波电路、第一整流电路和第二整流电路热量的散热器；所述变压器、第一继电器和第二继电器设置于下腔室。
11.优选的，所述下腔室位于出风栅格处设置有散热风机；所述变压器上设置有第一温度传感器；所述散热风机和第一温度传感器与主控板电性连接。
12.优选的，所述上腔室的上方开设有维修口；所述维修口上设置有翻盖板；
13.所述翻盖板的一端通过铰链与维修口转动连接，另一端内侧设置有磁吸块；所述翻盖板与维修口连接处设置有密封条；所述翻盖板的外侧设置有把手。
14.优选的，所述第一整流电路与焊接输出接口之间的连接线上设置有用于检测切割输出电压电流的第一传感器；所述第二整流电路与切割输出接口之间的连接线上设置有用于检测焊接输出电压、电流的第二传感器。
15.优选的，所述机箱的前面上方还设置有控制面板；所述控制面板由切割控制区域和焊接控制区域组成；
16.所述第一继电器和第二继电器通过主控板与控制面板电性连接。
17.优选的，所述第一整流电路为半波整流电路；所述第二整流电路为桥式整流电路。
18.优选的，所述整流滤波电路包括依次连接的三相整流桥、ptc缓启动电路和逆变电路。
19.优选的，所述散热风机为变频风机。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.1、该实用新型在主控板的作用下，通过设置第一继电器和第二继电器分别控制焊接输出接口和切割输出接口的通断，可根据选择的功能，来触发相对应的继电器工作，不仅可防止在使用手工焊或者气保护焊功能时切割输出接口的高压造成人员触电，而且避免在使用切割功能时因焊接输出接口没有断开而造成短路的情况，从而实现安全、稳定可靠的切换使用焊接和切割功能。
22.2、上腔室采用密封且便于打开的结构设计，将由主控板、整流滤波电路、第一整流电路和第二整流电路组成的电路模块设置于上腔室内，通过位于下腔室的散热器吸收电路模块的热量，并且在散热风机的作用下，对散热器和变压器进行散热，使该切割机即满足高效散热，又实现高效防尘。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视图；
24.图2为本实用新型的内部结构示意图；
25.图3为图2中a处局部放大示意图；
26.图4为本实用新型的控制原理图；
27.图5为本实用新型中整流滤波电路的控制原理图；
28.其中：电路模块1、变压器2、第一继电器3、第二继电器4、散热器5、散热风机6、第一温度传感器7、翻盖板8、控制面板9、机箱10、主控板11、整流滤波电路12、第一整流电路13、第二整流电路14、焊接输出接口20、第一输出接头21、第二输出接头22、切割输出接口30、电源开关40、第一传感器50、第二传感器60、磁吸块81、密封条82、把手83、切割控制区域91、焊接控制区域92、隔板101、上腔室102、下腔室103、进风栅格104、维修口105、三相整流桥121、ptc缓启动电路122、逆变电路123。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
33.如图1-5所示，一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，包括机箱10，所述机箱10内设置有电路模块1、变压器2、第一继电器3和第二继电器4；所述变压器2上设置有第一输出接头21和第二输出接头22；
34.所述电路模块1包括主控板11、整流滤波电路12、第一整流电路13和第二整流电路14；所述机箱10的前面从上至下依次设置有焊接输出接口20和切割输出接口30；所述机箱10的后侧设置有电源开关40；所述变压器2通过整流滤波电路12与电源开关40连接；
35.第一输出接头21通过第一继电器3与第一整流电路13电性连接；第二输出接头22通过第二继电器4与第二整流电路14电性连接；所述第一整流电路13和第二整流电路14的输出端分别与焊接输出接口20和切割输出接口30连接。
36.在该实施例中，在主控板11的作用下，通过设置第一继电器3和第二继电器4分别控制焊接输出接口20和切割输出接口30的通断，可根据选择的功能，来触发相对应的继电器工作，不仅可防止在使用手工焊或者气保护焊功能时切割输出接口30的高压造成人员触电，而且避免在使用切割功能时因焊接输出接口20没有断开而造成短路的情况，从而实现安全、稳定可靠的切换使用焊接和切割功能。
37.进一步的，如图2、4所示，所述机箱10的内部中间设置有与地面平行的隔板101；所述隔板101将机箱10内腔从上至下分隔为上腔室102和下腔室103；所述下腔室103位于机箱10的前面和后面分别设置有进风栅格104和出风栅格105；
38.所述上腔室102为密封结构，所述主控板11、整流滤波电路12、第一整流电路13和第二整流电路14设置于上腔室102内；所述下腔室103位于隔板101上设置有用于吸收主控板11、整流滤波电路12、第一整流电路13和第二整流电路14热量的散热器5；所述变压器2、第一继电器3和第二继电器4设置于下腔室103。
39.在该实施例中，将所述主控板11、整流滤波电路12、第一整流电路13和第二整流电路14设置于密封结构的上腔室102内，可以提升电路模块1的防尘效果；同时通过在下腔室103位于隔板101下方设置吸收电路模块1热量的散热器5，从而确保电路模块1散热和防尘效果。
40.进一步的，如图2、4所示，所述下腔室103位于出风栅格105处设置有散热风机6；所述变压器2上设置有第一温度传感器7；所述散热风机6和第一温度传感器7与主控板11电性
连接。
41.在该实施例中，通过设置第一温度传感器7实时监测变压器2的温度，当变压器2的温度值超过范围值时，则启动散热风机6对变压器2进行散热。
42.进一步的，如图2、3所示，所述上腔室102的上方开设有维修口105；所述维修口105上设置有翻盖板8；
43.所述翻盖板8的一端通过铰链与维修口105转动连接，另一端内侧设置有磁吸块81；所述翻盖板8与维修口105连接处设置有密封条82；所述翻盖板8的外侧设置有把手83。
44.在该实施例中，上述结构，在确保上腔室102密封性的同时可以方便对电路模块1进行检修。
45.进一步的，如图2所示，所述第一整流电路13与焊接输出接口20之间的连接线上设置有用于检测切割输出电压电流的第一传感器50；所述第二整流电路14与切割输出接口30之间的连接线上设置有用于检测焊接输出电压、电流的第二传感器60。
46.在该实施例中，上述结构，可以实时监测从焊接输出接口20和切割输出接口30输出的电流、电压，当监测到电流、电压值超出设定值时，则通过主控板11控制切割机停止焊接或切割工作，从而避免由于不良焊接或切割造成的损失。
47.进一步的，如图1、2所示，所述机箱10的前面上方还设置有控制面板9；所述控制面板9由切割控制区域91和焊接控制区域92组成；
48.所述第一继电器3和第二继电器4通过主控板11与控制面板9电性连接。
49.在该实施例中，使用时，通过控制面板9通过主控板11控制第一继电器3和第二继电器4的通断，不仅实现焊接和切割的切换使用，而且确保了使用的安全、稳定可靠。
50.在该实施例中，通过设置由切割控制区域和焊接控制区域组成的控制面板9，通过采用分区集中控制的结构设计，使用户操作、使用更加方便。
51.进一步的，所述第一整流电路13为半波整流电路；所述第二整流电路14为桥式整流电路。
52.在该实施例中，第一整流电路13采用半波整流电路，具有恒压和恒流功能，可满足实现手工焊和气保焊功能；第二整流电路14采用桥式整流电路，可以得到较高的输出电压，满足切割需求。
53.进一步的，如图5所示，所述整流滤波电路12包括依次连接的三相整流桥121、ptc缓启动电路122和逆变电路123。
54.进一步的，所述散热风机6为变频风机。
55.在该实施例中，当变压器2的温度过高时，可以通过提升散热风机6的转速，提升对变压器2的散热效果。
56.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，包括机箱，其特征在于，所述机箱内设置有电路模块、变压器、第一继电器和第二继电器；所述变压器上设置有第一输出接头和第二输出接头；所述电路模块包括主控板、整流滤波电路、第一整流电路和第二整流电路；所述机箱的前面从上至下依次设置有焊接输出接口和切割输出接口；所述机箱的后侧设置有电源开关；所述变压器通过整流滤波电路与电源开关连接；第一输出接头通过第一继电器与第一整流电路电性连接；第二输出接头通过第二继电器与第二整流电路电性连接；所述第一整流电路和第二整流电路的输出端分别与焊接输出接口和切割输出接口连接。2.根据权利要求1所述的一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，其特征在于，所述机箱的内部中间设置有与地面平行的隔板；所述隔板将机箱内腔从上至下分隔为上腔室和下腔室；所述下腔室位于机箱的前面和后面分别设置有进风栅格和出风栅格；所述上腔室为密封结构，所述主控板、整流滤波电路、第一整流电路和第二整流电路设置于上腔室内；所述下腔室位于隔板上设置有用于吸收主控板、整流滤波电路、第一整流电路和第二整流电路热量的散热器；所述变压器、第一继电器和第二继电器设置于下腔室。3.根据权利要求2所述的一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，其特征在于，所述下腔室位于出风栅格处设置有散热风机；所述变压器上设置有第一温度传感器；所述散热风机和第一温度传感器与主控板电性连接。4.根据权利要求2所述的一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，其特征在于，所述上腔室的上方开设有维修口；所述维修口上设置有翻盖板；所述翻盖板的一端通过铰链与维修口转动连接，另一端内侧设置有磁吸块；所述翻盖板与维修口连接处设置有密封条；所述翻盖板的外侧设置有把手。5.根据权利要求1所述的一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，其特征在于，所述第一整流电路与焊接输出接口之间的连接线上设置有用于检测切割输出电压电流的第一传感器；所述第二整流电路与切割输出接口之间的连接线上设置有用于检测焊接输出电压、电流的第二传感器。6.根据权利要求1所述的一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，其特征在于，所述机箱的前面上方还设置有控制面板；所述控制面板由切割控制区域和焊接控制区域组成；所述第一继电器和第二继电器通过主控板与控制面板电性连接。7.根据权利要求1所述的一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，其特征在于，所述第一整流电路为半波整流电路；所述第二整流电路为桥式整流电路。8.根据权利要求1所述的一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，其特征在于，所述整流滤波电路包括依次连接的三相整流桥、ptc缓启动电路和逆变电路。9.根据权利要求3所述的一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，其特征在于，所述散热风机为变频风机。

技术总结
本实用新型公开了一种具有气保焊和手工焊功能的切割机，包括机箱，所述机箱内设置有电路模块、变压器、第一继电器和第二继电器；所述变压器上设置有第一输出接头和第二输出接头；所述电路模块包括主控板、整流滤波电路、第一整流电路和第二整流电路；机箱的前面设置有焊接输出接口和切割输出接口；机箱的后侧设置有电源开关；所述变压器通过整流滤波电路与电源开关连接；第一输出接头通过第一继电器与第一整流电路电性连接；第二输出接头通过第二继电器与第二整流电路电性连接。本实用新型实现焊接和切割的切换使用，并确保使用的安全、稳定可靠；同时将电路模块设置于密封且便于打开的上腔室内，使该切割机即满足高效散热和防尘，又便于检修。又便于检修。又便于检修。


技术研发人员：伍谐
受保护的技术使用者：广州焊王电气科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/19