用于锅炉的点火装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电设备技术领域，尤其涉及用于锅炉的点火装置。


背景技术：

2.目前火力发电循环流化床锅炉采用床下风道点火装置，将床下点火装置并列布置在炉膛水冷风室后侧，点火油枪将空气和油燃烧后形成约1300℃左右的热烟气，热烟气在混风室中充分混合，混合后烟气温度约850℃，再经过布置在水冷风室上的布风板上的风帽均匀送入炉膛，将床料加热到一定温度，再投煤，直到给煤机连续给进的燃料能稳定的燃烧。
3.为了使油与风有较好的配风效果，控制混合风道内的烟气温度，确保床料受烟气辐射的效果，需要进入足够的风量，然而现有的点火装置不能满足此要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种满足所需风量的用于锅炉的点火装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是所述的用于锅炉的点火装置，包括燃烧室，所述燃烧室的一端设有用于点燃燃烧室内物质的点火燃烧器，所述点火燃烧器通过套筒与燃烧室可拆卸相连，所述燃烧室与点火燃烧器之间设有助燃风进口，所述燃烧室的另一端设有混风室，所述混风室设有进风口，所述燃烧室与混风室之间设有风管装置，所述混风室的另一端连接一用于将混合烟气输送到炉膛的水冷风室，所述燃烧室、混风室、水冷风室相连通；所述风管装置包括风管单元，所述风管单元位于圆形安装盘，所述安装盘的下方具有入风口，所述风管单元的数量是十个，十个所述风管单元等角度间隔排列，所述风管单元倾斜设置，十个所述风管单元倾斜后的交点趋向于混风室。
6.本实用新型所述燃烧室包括内筒和外筒，所述内筒和外筒焊接为一体式结构，所述内筒是耐高温层，所述外筒是保温层，所述燃烧室设有用于观测燃烧室内部情况的视孔。
7.本实用新型所述混风室的内径从燃烧室向水冷风室方向增大，所述混风室设有用于检修的人孔。
8.本实用新型所述混风室的侧壁设有用于检测混风室内温度的热电偶，所述热电偶相连用于显示温度的显示仪表。
9.本实用新型所述燃烧室的顶部通过恒力弹簧支吊架与固定件固定相连，所述恒力弹簧支吊架包括固定框，所述固定框一端相连一弹簧套筒，所述弹簧套筒内设有弹簧，所述固定框的另一端设有与固定框转动相连的回转件，所述弹簧施与回转件向靠近固定框方向转动的力，所述回转件的下方固定相连一吊杆，所述吊杆通过销轴连接燃烧室的吊耳，所述固定框的上方与固定件固定相连。
10.本实用新型所述固定框的上方设有两个具有通孔的安装板，固定件的耳板位于两安装板之间，安装板与耳板通过螺栓和螺母固定相连。
11.本实用新型所述混风室的内壁具有耐火层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过设有助燃风进口、进风口、风管装置，三个位置来保障进风的风量，满足所需风量的需求。
14.2、本实用新型中燃烧室具有保温层和耐高温层，保障了燃烧的顺利进行。
15.3、本实用新型通过设有恒力弹簧支吊架，本装置在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给本装置带来附加应力，避免产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1中a处的局部放大图。
18.图3是本实用新型去除恒力弹簧支吊架的俯视图。
19.图4是所述风管装置的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1至4所示，本实施例所述的用于锅炉的点火装置，包括燃烧室1，所述燃烧室1的一端设有用于点燃燃烧室1内物质的点火燃烧器2，所述点火燃烧器2通过套筒21与燃烧室1可拆卸相连，所述燃烧室1与点火燃烧器2之间设有助燃风进口22，所述燃烧室1的另一端设有混风室3，所述混风室3设有进风口31，所述燃烧室3与混风室3之间设有风管装置4，所述混风室3的另一端连接一用于将混合烟气输送到炉膛的水冷风室5，所述燃烧室1、混风室3、水冷风室5相连通；所述风管装置4包括风管单元41，所述风管单元41位于圆形安装盘42，所述安装盘42的下方具有入风口421，所述风管单元41的数量是十个，十个所述风管单元41等角度间隔排列，所述风管单元41倾斜设置，十个所述风管单元41倾斜后的交点趋向于混风室3；本实施例通过设有助燃风进口22、进风口31、风管装置4，三个位置的进风来保障进风的风量，满足所需风量的需求，其中风管装置4包括是个风管单元41，增加了风管单元41的数量。
22.本实施例所述燃烧室1包括内筒11和外筒12，所述内筒11和外筒12焊接为一体式结构，所述内筒11是耐高温层，所述外筒12是保温层，所述燃烧室1设有用于观测燃烧室1内部情况的视孔13；所述内筒11是耐高温层防止内筒11的损坏，所述外筒12是保温层保障了燃烧室1内部所需温度，从而保障燃烧的顺利进行。
23.本实施例所述混风室3的内径从燃烧室1向水冷风室5方向增大，所述混风室3设有用于检修的人孔32；增大进风口31的面积；所述混风室3的内壁具有耐火层；所述混风室3的侧壁设有用于检测混风室3内温度的热电偶33，所述热电偶33相连用于显示温度的显示仪表；实时观测混风室3内部温度情况。
24.本实施例所述燃烧室1的顶部通过恒力弹簧支吊架6与固定件8固定相连，所述恒力弹簧支吊架6包括固定框61，所述固定框61一端相连一弹簧套筒62，所述弹簧套筒62内设有弹簧，所述固定框61的另一端设有与固定框61转动相连的回转件64，所述弹簧施与回转件64向靠近固定框61方向转动的力，所述回转件64的下方固定相连一吊杆65，所述吊杆65
通过销轴连接燃烧室1的吊耳14，所述固定框61的上方与固定件8固定相连；所述固定框61的上方设有两个具有通孔的安装板66，固定件8的耳板位于两安装板66之间，安装板66与耳板通过螺栓71和螺母72固定相连；本实施例通过设有恒力弹簧支吊架6，本装置在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给本装置带来附加应力，避免产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。


技术特征：
1.用于锅炉的点火装置，其特征在于，包括燃烧室(1)，所述燃烧室(1)的一端设有用于点燃燃烧室(1)内物质的点火燃烧器(2)，所述点火燃烧器(2)通过套筒(21)与燃烧室(1)可拆卸相连，所述燃烧室(1)与点火燃烧器(2)之间设有助燃风进口(22)，所述燃烧室(1)的另一端设有混风室(3)，所述混风室(3)设有进风口(31)，所述燃烧室(1)与混风室(3)之间设有风管装置(4)，所述混风室(3)的另一端连接一用于将混合烟气输送到炉膛的水冷风室(5)，所述燃烧室(1)、混风室(3)、水冷风室(5)相连通；所述风管装置(4)包括风管单元(41)，所述风管单元(41)位于圆形安装盘(42)，所述安装盘(42)的下方具有入风口(421)，所述风管单元(41)的数量是十个，十个所述风管单元(41)等角度间隔排列，所述风管单元(41)倾斜设置，十个所述风管单元(41)倾斜后的交点趋向于混风室(3)。2.根据权利要求1所述的用于锅炉的点火装置，其特征在于，所述燃烧室(1)包括内筒(11)和外筒(12)，所述内筒(11)和外筒(12)焊接为一体式结构，所述内筒(11)是耐高温层，所述外筒(12)是保温层，所述燃烧室(1)设有用于观测燃烧室(1)内部情况的视孔(13)。3.根据权利要求1所述的用于锅炉的点火装置，其特征在于，所述混风室(3)的内径从燃烧室(1)向水冷风室(5)方向增大，所述混风室(3)设有用于检修的人孔(32)。4.根据权利要求1所述的用于锅炉的点火装置，其特征在于，所述混风室(3)的侧壁设有用于检测混风室(3)内温度的热电偶(33)，所述热电偶(33)相连用于显示温度的显示仪表。5.根据权利要求1所述的用于锅炉的点火装置，其特征在于，所述燃烧室(1)的顶部通过恒力弹簧支吊架(6)与固定件(8)固定相连，所述恒力弹簧支吊架(6)包括固定框(61)，所述固定框(61)一端相连一弹簧套筒(62)，所述弹簧套筒(62)内设有弹簧，所述固定框(61)的另一端设有与固定框(61)转动相连的回转件(64)，所述弹簧施与回转件(64)向靠近固定框(61)方向转动的力，所述回转件(64)的下方固定相连一吊杆(65)，所述吊杆(65)通过销轴连接燃烧室(1)的吊耳(14)，所述固定框(61)的上方与固定件(8)固定相连。6.根据权利要求5所述的用于锅炉的点火装置，其特征在于，所述固定框(61)的上方设有两个具有通孔的安装板(66)，固定件(8)的耳板位于两安装板(66)之间，安装板(66)与耳板通过螺栓(71)和螺母(72)固定相连。7.根据权利要求1所述的用于锅炉的点火装置，其特征在于，所述混风室(3)的内壁具有耐火层。

技术总结
用于锅炉的点火装置，包括燃烧室，所述燃烧室的一端设有用于点燃燃烧室内物质的点火燃烧器，所述点火燃烧器通过套筒与燃烧室可拆卸相连，所述燃烧室与点火燃烧器之间设有助燃风进口，所述燃烧室的另一端设有混风室，所述混风室设有进风口，所述燃烧室与混风室之间设有风管装置，所述混风室的另一端连接一用于将混合烟气输送到炉膛的水冷风室，所述燃烧室、混风室、水冷风室相连通；所述风管装置包括风管单元，所述风管单元位于圆形安装盘，所述安装盘的下方具有入风口，所述风管单元的数量是十个，十个所述风管单元等角度间隔排列，所述风管单元倾斜设置，十个所述风管单元倾斜后的交点趋向于混风室。交点趋向于混风室。交点趋向于混风室。


技术研发人员：冯宏 冯一帆 陈斌 魏戬 李明 陈燚
受保护的技术使用者：桐乡泰爱斯环保能源有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/19