一种具有散热功能的管端成型机的制作方法

1.本实用新型涉及管端成型机技术领域，具体为一种具有散热功能的管端成型机。


背景技术：

2.管端成型机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制。为了延长管端成型机使用寿命，提高其使用效率，需要用到一种便于散热的管端成型机。
3.如申请号为cn201720790496.6的实用新型公开了管端成型机，该实用新型的管端成型机有助于解决管材小r成型扁平度和管端倾斜的问题，通过设置固定靠模可以保证弯管弯曲段外侧质量；设置弧度脚于仿形护套一侧可以保证弯管段内侧尺寸，仿形护套可以保护管材管口平整；弹性部件有助于压缩仿形冲头时使管材受力均匀，能够显著提高弯管弯曲质量，但类似于上述申请的对比文件，在管端成型机进行使用时，其散热性能相对较差，致使设备在使用时易过度损耗，造成整体使用寿命缩短，同时加工时管件易因高温导致成型质量下降，造成设备使用效率降低的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有散热功能的管端成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的管端成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的管端成型机，包括工作台和散热组件，所述工作台下端安装有万向轮，用于管端成型机使用时散热的所述散热组件设置于工作台上端中部，且散热组件包括固定座、防护框、风扇、出水管和集水槽，所述固定座上端左侧增设有防护框，且防护框内部安装有风扇，所述防护框下端增设有出水管，且出水管下端分布有集水槽，所述工作台上端右侧设置有用于管端成型机使用时夹持固定的固定组件，所述工作台上端左侧设置有用于管端成型机使用时加工的加工组件。
7.进一步的，所述固定组件包括抵板、橡胶垫、固定块和气动杆，所述抵板前端增设有橡胶垫，所述固定座上端前侧固定有固定块，且固定块下端安装有气动杆。
8.进一步的，所述固定组件还包括夹持块、限位条和磨砂层，所述气动杆下端设置有夹持块，且夹持块一侧连接有限位条，所述夹持块内部增设有磨砂层。
9.进一步的，所述气动杆对称设置于固定块下端，且固定块通过气动杆与夹持块固定连接。
10.进一步的，所述加工组件包括安装座、承接框和液压杆，所述安装座上端设置有承接框，且承接框内部中间安装有液压杆。
11.进一步的，所述加工组件还包括限位板、成型头和限位杆，所述液压杆前端增设有
限位板，且限位板前端中部固定有成型头，所述限位板两侧连接有限位杆。
12.进一步的，所述限位杆与限位板呈嵌入式连接，且限位板通过液压杆与限位杆滑动连接。
13.本实用新型提供了一种具有散热功能的管端成型机，具备以下有益效果：该具有散热功能的管端成型机，采用多个组件之间的相互配合，经由散热组件的设置，能够避免管端成型机使用时散热差造成设备过度损耗的问题，延长设备使用寿命的同时提高管件的加工效率，利用固定组件的设置，便于对不同直径的管件进行固定夹持，同时方便管件加工时的安装与拿取，提高设备使用时的便捷性，利用加工组件的性能，提高设备加工时的稳定性，避免加工时出现位置的偏移，降低管件弯曲与变形率，提高整体加工效率。
14.1、本实用新型通过散热组件的设置，能够在具有散热功能的管端成型机使用时，经由工作台上端中部的散热组件能够避免管端成型机使用时散热差造成设备过度损耗的问题，延长设备使用寿命的同时提高管件的加工效率，固定座上端左侧固定安装有防护框，利用防护框内部的风扇对下方加工时的管件进行降温，同时配合防护框下端的出水管向加工处进行滴水降温，经由集水槽将水收集，提高设备散热效率。
15.2、本实用新型通过固定组件的设置，能够在具有散热功能的管端成型机使用时，利用工作台上端右侧的固定组件便于对不同直径的管件进行固定夹持，同时方便管件加工时的安装与拿取，提高设备使用时的便捷性，抵板前端的橡胶垫增加管件放置时的摩擦力，固定块将气动杆固定安装在固定座前端，气动杆向下推动夹持块配合限位条增加夹持时的稳定性，同时夹持块内部增设的磨砂层增大管件放置时的摩擦力。
16.3、本实用新型通过加工组件的设置，能够在具有散热功能的管端成型机使用时，通过工作台上端左侧的加工组件提高设备加工时的稳定性，避免加工时出现位置的偏移，降低管件弯曲与变形率，提高整体加工效率，通过安装座将承接框固定安装在工作台上端左侧，液压杆向前推动成型头对管件进行加工，利用限位板配合限位杆增加成型头移动时的稳定性，提高加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具有散热功能的管端成型机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种具有散热功能的管端成型机的夹持块侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种具有散热功能的管端成型机的防护框立体结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、万向轮；3、散热组件；301、固定座；302、防护框；303、风扇；304、出水管；305、集水槽；4、固定组件；401、抵板；402、橡胶垫；403、固定块；404、气动杆；405、夹持块；406、限位条；407、磨砂层；5、加工组件；501、安装座；502、承接框；503、液压杆；504、限位板；505、成型头；506、限位杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1、图3所示，一种具有散热功能的管端成型机，包括工作台1和散热组件3，工作台1下端安装有万向轮2，用于管端成型机使用时散热的散热组件3设置于工作台1上端中
部，且散热组件3包括固定座301、防护框302、风扇303、出水管304和集水槽305，固定座301上端左侧增设有防护框302，且防护框302内部安装有风扇303，防护框302下端增设有出水管304，且出水管304下端分布有集水槽305。经由工作台1上端中部的散热组件3能够避免管端成型机使用时散热差造成设备过度损耗的问题，延长设备使用寿命的同时提高管件的加工效率，固定座301上端左侧固定安装有防护框302，利用防护框302内部的风扇303对下方加工时的管件进行降温，同时配合防护框302下端的出水管304向加工处进行滴水降温，经由集水槽305将水收集，提高设备散热效率；
23.如图1、图2所示，工作台1上端右侧设置有用于管端成型机使用时夹持固定的固定组件4，固定组件4包括抵板401、橡胶垫402、固定块403和气动杆404，抵板401前端增设有橡胶垫402，固定座301上端前侧固定有固定块403，且固定块403下端安装有气动杆404，固定组件4还包括夹持块405、限位条406和磨砂层407，气动杆404下端设置有夹持块405，且夹持块405一侧连接有限位条406，夹持块405内部增设有磨砂层407。气动杆404对称设置于固定块403下端，且固定块403通过气动杆404与夹持块405固定连接。利用工作台1上端右侧的固定组件4便于对不同直径的管件进行固定夹持，同时方便管件加工时的安装与拿取，提高设备使用时的便捷性，抵板401前端的橡胶垫402增加管件放置时的摩擦力，固定块403将气动杆404固定安装在固定座301前端，气动杆404向下推动夹持块405配合限位条406增加夹持时的稳定性，同时夹持块405内部增设的磨砂层407增大管件放置时的摩擦力；
24.如图1所示，工作台1上端左侧设置有用于管端成型机使用时加工的加工组件5，加工组件5包括安装座501、承接框502和液压杆503，安装座501上端设置有承接框502，且承接框502内部中间安装有液压杆503，加工组件5还包括限位板504、成型头505和限位杆506，液压杆503前端增设有限位板504，且限位板504前端中部固定有成型头505，限位板504两侧连接有限位杆506。限位杆506与限位板504呈嵌入式连接，且限位板504通过液压杆503与限位杆506滑动连接。通过工作台1上端左侧的加工组件5提高设备加工时的稳定性，避免加工时出现位置的偏移，降低管件弯曲与变形率，提高整体加工效率，通过安装座501将承接框502固定安装在工作台1上端左侧，液压杆503向前推动成型头505对管件进行加工，利用限位板504配合限位杆506增加成型头505移动时的稳定性，提高加工效率。
25.综上，该具有散热功能的管端成型机，使用时首先，利用万向轮2将工作台1进行位置移动，抵板401前端的橡胶垫402增加管件放置时的摩擦力，固定块403将气动杆404固定安装在固定座301前端，气动杆404向下推动夹持块405，利用夹持块405一侧连接的限位条406增加夹持时的稳定性，同时夹持块405内部增设的磨砂层407增大管件放置时的摩擦力，接着，通过安装座501将承接框502固定安装在工作台1上端左侧，承接框502内部的液压杆503向前推动成型头505对管件进行加工，利用限位板504配合限位杆506增加成型头505向前移动时的稳定性，最后，利用防护框302内部的风扇303对下方加工时的管件进行降温，同时配合防护框302下端的出水管304向加工处进行滴水降温，配合集水槽305将水收集，提高设备散热效率。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种具有散热功能的管端成型机，包括工作台(1)和散热组件(3)，其特征在于，所述工作台(1)下端安装有万向轮(2)，用于管端成型机使用时散热的所述散热组件(3)设置于工作台(1)上端中部，且散热组件(3)包括固定座(301)、防护框(302)、风扇(303)、出水管(304)和集水槽(305)，所述固定座(301)上端左侧增设有防护框(302)，且防护框(302)内部安装有风扇(303)，所述防护框(302)下端增设有出水管(304)，且出水管(304)下端分布有集水槽(305)，所述工作台(1)上端右侧设置有用于管端成型机使用时夹持固定的固定组件(4)，所述工作台(1)上端左侧设置有用于管端成型机使用时加工的加工组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的管端成型机，其特征在于，所述固定组件(4)包括抵板(401)、橡胶垫(402)、固定块(403)和气动杆(404)，所述抵板(401)前端增设有橡胶垫(402)，所述固定座(301)上端前侧固定有固定块(403)，且固定块(403)下端安装有气动杆(404)。3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的管端成型机，其特征在于，所述固定组件(4)还包括夹持块(405)、限位条(406)和磨砂层(407)，所述气动杆(404)下端设置有夹持块(405)，且夹持块(405)一侧连接有限位条(406)，所述夹持块(405)内部增设有磨砂层(407)。4.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的管端成型机，其特征在于，所述气动杆(404)对称设置于固定块(403)下端，且固定块(403)通过气动杆(404)与夹持块(405)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的管端成型机，其特征在于，所述加工组件(5)包括安装座(501)、承接框(502)和液压杆(503)，所述安装座(501)上端设置有承接框(502)，且承接框(502)内部中间安装有液压杆(503)。6.根据权利要求5所述的一种具有散热功能的管端成型机，其特征在于，所述加工组件(5)还包括限位板(504)、成型头(505)和限位杆(506)，所述液压杆(503)前端增设有限位板(504)，且限位板(504)前端中部固定有成型头(505)，所述限位板(504)两侧连接有限位杆(506)。7.根据权利要求6所述的一种具有散热功能的管端成型机，其特征在于，所述限位杆(506)与限位板(504)呈嵌入式连接，且限位板(504)通过液压杆(503)与限位杆(506)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有散热功能的管端成型机，涉及管端成型机技术领域，包括工作台和散热组件，所述工作台下端安装有万向轮，用于管端成型机使用时散热的所述散热组件设置于工作台上端中部，且散热组件包括固定座、防护框、风扇、出水管和集水槽，所述固定座上端左侧增设有防护框，且防护框内部安装有风扇。该具有散热功能的管端成型机，采用多个组件之间的相互配合，经由散热组件的设置，能够避免管端成型机使用时散热差造成设备过度损耗的问题，延长设备使用寿命的同时提高管件的加工效率，利用固定组件的设置，便于对不同直径的管件进行固定夹持，同时方便管件加工时的安装与拿取，提高设备使用时的便捷性。提高设备使用时的便捷性。提高设备使用时的便捷性。


技术研发人员：李靖
受保护的技术使用者：合泰（南通）精密机械有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/19