背板玻璃及具有其的双玻组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种背板玻璃及具有其的双玻组件。


背景技术：

2.玻璃作为无机材料，本身具有非常好的抗冲击性、耐候性、耐紫外、耐沙尘、耐盐雾等优异特性，可以大大减少因自身老化而带来组件的衰减与失效。由两片背板玻璃夹装太阳能电池片构成的双玻组件近年来发展迅速，随着客户端组件超长、超宽、超薄的要求，超薄双玻组件产品又迎来了一波新课题：组件机械载荷失效，也即由于双玻组件使用的背板玻璃和盖板玻璃强度不高导致组件在机载试验中出现玻璃破碎的情况。
3.其中，由于太阳能电池片的电流需要从组件背面引出，作为背板玻璃的背板玻璃的中间区域需要设置供汇流条引出连接至接线盒的引线孔，引线孔对应的位置处较为容易形成载荷失效点，导致背板玻璃在该位置处出现破裂的几率较大。
4.有鉴于此，有必要提供一种改进的背板玻璃及具有其的双玻组件，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种背板玻璃及具有其的双玻组件。
6.为解决上述技术问题之一，采用如下技术方案：
7.一种背板玻璃，用于双玻组件，所述背板玻璃的中间区域设置有引线孔，所述背板玻璃还包括应力分散结构，所述应力分散结构位于所述引线孔沿背板玻璃长度方向的两侧。
8.进一步地，所述应力分散结构包括自所述引线孔内壁朝所述引线孔内部凸伸的内凸块。
9.进一步地，所述引线孔为圆形孔，所述内凸块在所述引线孔径向方向上的凸伸长度d1与所述背板玻璃的厚度h的关系为：1/2h≤d1≤2h。
10.进一步地，所述内凸块与所述背板玻璃的厚度相同。
11.进一步地，所述内凸块在所述引线孔周向上的长度l1与所述引线孔的周长c的关系为：1/8c≤l1≤1/4c。
12.进一步地，所述应力分散结构还包括自所述背板玻璃的背面朝背部方向凸伸的背凸块，所述背凸块与引线孔边缘相邻设置。
13.进一步地，所述背凸块朝背部方向的凸伸高度h2与所述背板玻璃的厚度h的关系为：1/4h≤h2≤1/2h。
14.进一步地，所述引线孔为圆形孔，所述背凸块在所述引线孔的径向方向上宽度d2与所述背板玻璃的厚度h的关系为:1/2h≤d2≤2h。
15.进一步地，所述背凸块与所述引线孔边缘邻接的侧边在所述引线孔周向上的长度
l2与所述引线孔的周长c的关系为：1/8c≤l2≤1/4c。
16.一种双玻组件，包括太阳能电池片、设置于所述太阳能电池片背侧的背板玻璃，背板玻璃的结构如上所述。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在引线孔沿背板玻璃长度方向的两侧设置分散结构，相应位置处所承受的应力会被应力分散结构分散，相对现有技术能有效降低背板玻璃在引线孔位置处出现破裂的概率，进而提高双玻组件的稳定性。
附图说明
18.图1所示为现有技术背板玻璃的一种平面示意图；
19.图2所示为本实用新型背板玻璃的一种实施结构示意图；
20.图3所示为图2中a部的放大示意图；
21.图4所示为图3所示结构沿a-a'位置剖切后的部分示意图；
22.图5所示为本实用新型背板玻璃的另一种实施结构示意图；
23.图6所示为图5中b部的放大示意图；
24.图7所示为图5所示结构沿b-b'位置剖切后的部分示意图；
25.图8所示为本实用新型双玻组件的一种实施结构示意图；
26.其中，100-背板玻璃，11-长边，12-短边，10-引线孔，101-内凸块，102-背凸块；200-盖板玻璃，300-太阳能电池片，41-下胶膜，42-上胶膜。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.发明人研究发现：对于双玻组件而言，其在承受载荷情况下，背板玻璃上的引线孔处是应力集中的主要位置之一，因此容易出现破裂。具体如图1所示，大致呈长方形的背板玻璃100'具有一对长边11'及一对短边12'，其内部区域设置有引线孔10'，通常引线孔10'数量为三个(图中仅展示一个)，在承受载荷时，引线孔10'在沿长边11'延伸方向的两端容易出现应力集中问题，导致破裂现象，成为载荷失效点。
29.参考图2～图7所示，为本实用新型较佳实施例的背板玻璃100，用作双玻组件背板，所述背板玻璃100包括位于中间区域的引线孔10、应力分散结构，所述应力分散结构位于所述引线孔10沿背板玻璃长度方向的两侧，分散所述引线孔10处的应力，降低玻璃在所述引线孔10处破裂的风险。
30.所述背板玻璃100的形状根据电池片排版后的整体形状进行调整，目前主流的所述背板玻璃100呈矩形，具有相对设置的一对长边11、相对设置的一对短边12，所述长边11的延伸方向即为所述背板玻璃100的长度方向。
31.当光伏组件承受载荷时，作为背板的所述背板玻璃100在所述引线孔10平行于长边11的两端位置处所承受的应力，会被所述应力分散结构分散；相对现有技术可大幅降低应力集中度，能有效降低所述背板玻璃100在所述引线孔10位置处出现破裂的概率，进而提
高双玻组件的稳定性。
32.参考图2～图4所示，一具体实施例中，所述应力分散结构包括自所述引线孔10内壁朝所述引线孔10内部凸伸的内凸块101。
33.如图中所示，所述引线孔10为圆形孔，作为优选的，所述内凸块101在所述引线孔10径向方向上的凸伸长度d1与背板玻璃的厚度h的关系为：1/2h≤d1≤2h。
34.本实施例中，背板玻璃的厚度h为1.6mm～2mm左右，此时，所述内凸块101凸伸长度d1的范围可以限定为1mm～3mm。
35.进一步，所述内凸块101与所述背板玻璃100具有相同的厚度。如图4中所示，所述内凸块101在垂直于所述背板玻璃100方向上的厚度h1与所述背板玻璃100的厚度h相等；方便制作。当然，在其它实施例中，所述内凸块101的厚度h1也可以小于或大于所述背板玻璃100的厚度h，但所述内凸块101的正面不能超出所述背板玻璃100的正面，以免对电池片造成影响。
36.另外，所述内凸块101在所述引线孔10周向上的长度l1与所述引线孔10的周长c的关系为：1/8c≤l1≤1/4c。所述引线孔10的半径r与周长c之间的关系式为c＝2*π*r，所述引线孔10的半径r通常设置在4mm～6mm范围内，具体实施过程中，例如可将所述引线孔10的半径r设置为5mm。
37.另请参考图5～图7所示，为所述背板玻璃100的背面示意图，所述应力分散结构包括自所述背板玻璃100的背面朝背部方向凸伸的背凸块102，所述内凸块101与所述引线孔10沿所述背板玻璃100长度方向的两侧边缘邻接。
38.具体地，如图中所示，所述背凸块102朝背部方向的凸伸高度h2与所述背板玻璃100的厚度h的关系为：1/4h≤h2≤1/2h。
39.进一步地，所述引线孔10为圆形孔，背凸块在所述引线孔10的径向方向上宽度d2与背板玻璃的厚度h的关系为:1/2h≤d2≤2h。本实施例中，背板玻璃的厚度h为1.6mm～2mm左右，此时，背凸块在所述引线孔10的径向方向上的宽度d2的范围可以限定为1mm～3mm。
40.另外，所述背凸块102邻接所述引线孔10边缘的侧边，在所述引线孔周向上的长度l2与所述引线孔10的周长c的关系为：1/8c≤l2≤1/4c。所述引线孔10的半径r与周长c之间的关系式为c＝2*π*r，所述引线孔10的半径r通常设置在4mm～6mm范围内，具体实施过程中，可将所述引线孔10的半径r设置为5mm。
41.其他实施例中，所述背板玻璃100也可以同时具有所述内凸块101与所述背凸块102。此时，所述内凸块101与所述背凸块102的长度及厚度等各向尺寸相对仅单一所述内凸块101、或单一背凸块10的实施例可适当降低，具体在此不做进一步展开描述。
42.参考图8所示，本实用新型还提供了一种双玻组件，该双玻组件包括太阳能电池片300、设置于太阳能电池片300背侧且如上设置的所述背板玻璃100。具体地，自背面向正面的方向上，双玻组件依次包括由上述任意一种所述背板玻璃100构成的背板、下胶膜41、太阳能电池片300、上胶膜42及玻璃盖板100，多层结构通过层压成型。
43.其中，所述背板玻璃100上的所述引线孔10用于电流引出，供汇流条等电流引出部件穿过并向背面引出，以与所述背板玻璃100背面的接线盒连接。
44.综上所述，本实用新型的所述背板玻璃100，通过在所述引线孔10沿所述背板玻璃100长度方向的两侧设置分散结构，相应位置处所承受的应力会被所述应力分散结构分散，
相对现有技术能有效降低所述背板玻璃100在所述引线孔10位置处出现破裂的概率，进而提高双玻组件的稳定性。
45.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
46.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种背板玻璃，用于双玻组件，所述背板玻璃的中间区域设置有引线孔，其特征在于，所述背板玻璃还包括应力分散结构，所述应力分散结构位于所述引线孔沿背板玻璃长度方向的两侧。2.根据权利要求1所述的背板玻璃，其特征在于，所述应力分散结构包括自所述引线孔内壁朝所述引线孔内部凸伸的内凸块。3.根据权利要求2所述的背板玻璃，其特征在于，所述引线孔为圆形孔，所述内凸块在所述引线孔径向方向上的凸伸长度d1与所述背板玻璃的厚度h的关系为：1/2h≤d1≤2h。4.根据权利要求3所述的背板玻璃，其特征在于，所述内凸块与所述背板玻璃的厚度相同。5.根据权利要求3所述的背板玻璃，其特征在于，每一所述内凸块在所述引线孔周向上的长度l1与所述引线孔的周长c的关系为：1/8c≤l1≤1/4c。6.根据权利要求1～5任意一项所述的背板玻璃，其特征在于，所述应力分散结构还包括自所述背板玻璃的背面朝背部方向凸伸的背凸块，所述背凸块与引线孔边缘相邻设置。7.根据权利要求6所述的背板玻璃，其特征在于，所述背凸块朝背部方向的凸伸高度h2与所述背板玻璃的厚度h的关系为：1/4h≤h2≤1/2h。8.根据权利要求6所述的背板玻璃，其特征在于，所述引线孔为圆形孔，所述背凸块在所述引线孔的径向方向上宽度d2与所述背板玻璃的厚度h的关系为:1/2h≤d2≤2h。9.根据权利要求6所述的背板玻璃，其特征在于，每一所述背凸块与所述引线孔边缘邻接的侧边在所述引线孔周向上的长度l2与所述引线孔的周长c的关系为：1/8c≤l2≤1/4c。10.一种双玻组件，包括太阳能电池片，其特征在于，所述双玻组件还具有设置于所述太阳能电池片背侧、如权利要求1～9任意一项所述的背板玻璃。

技术总结
本实用新型公开了一种背板玻璃及具有其的双玻组件，所述背板玻璃用于双玻组件，所述背板玻璃的中间区域设置有引线孔、应力分散结构，所述应力分散结构位于所述引线孔沿背板玻璃长度方向的两侧。本实用新型通过在引线孔沿背板玻璃长度方向的两侧设置分散结构，相应位置处所承受的应力会被应力分散结构分散，相对现有技术能有效降低背板玻璃在引线孔位置处出现破裂的概率，进而提高双玻组件的稳定性。进而提高双玻组件的稳定性。进而提高双玻组件的稳定性。


技术研发人员：王全志 尉元杰
受保护的技术使用者：阿特斯阳光电力集团股份有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/19