包覆角钢塔主材的加强装置的制作方法

1.本实用新型属于角钢塔结构加固领域，涉及包覆角钢塔主材的加强装置。


背景技术：

2.由于国民经济高速增长，电力建设不断升级，角钢塔被增添更多新的设备，然而，一些角钢塔的承载能力无法实现对更多新设备的支撑，因此，需要对角钢塔进行加固处理。另外，由于长时间的风吹日晒，或者一些极端天气，角钢塔表面出现了轻微损伤，导致一些主材的承载能力下降，这种情况下业也需要对角钢塔进行加固，以提高角钢塔整体强度。
3.然而，现有常用的现有加固方式通常使用型材通过螺栓直接连接到主材上，进而达到对主材的加固目的。再有通过焊接的手段，将加固构件直接固定在型材上。
4.然而，上述利用螺栓进行加固，该种刚性连接需要增加螺栓孔使得主材的极限承载力下降，且高空钻孔作业施工难度大，效率不高，在很多工况下钻孔位置受限，并且型材重量大，高空作业不方便。而上述利用焊接进行加固，焊接不仅操作难度大且施工质量难以保证，焊接缝容易发生裂纹，并且极大提高了更换型材的难度。


技术实现要素：

5.为了解决不降低主材承载能力并实现对主材加固，且容易更换型材的问题，根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，包括
6.第一加固型材，覆盖主材外表面第一区域，所述第一加固型材在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第一沟槽；
7.第二加固型材，覆盖所述主材外表面第二区域，所述第二加固型材在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第二沟槽，所述第一加固型材的第一沟槽衔接于所述第二加固型材的第二沟槽，衔接的第一沟槽和第二沟槽环绕圆柱形的所述主材设置；
8.卡箍，嵌接在环绕所述主材的第一沟槽和第二沟槽中，将所述第一加固型材和第二加固型材环绕紧箍在主材外表面。
9.根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一加固型材一体成型第一型材局部底面、第一型材局部侧面及第二型材局部底面；
10.所述第二加固型材一体成型第三型材局部底面、第二型材局部侧面及第四型材局部底面；
11.所述第一型材局部底面与所述第三型材局部底面拼装成覆盖主材第一底面的型材底面，所述第一型材局部侧面与所述第二型材局部侧面拼装成覆盖主材侧面的型材侧面，所述第二型材局部底面与所述第四型材局部底面拼装成覆盖主材第二底面的型材底面。
12.根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述主材是圆柱形主材，所述主材第一底面是圆形，所述主材第二底面是圆形。
13.根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一型材局部底面呈
圆弧小于180
°
的扇形，所述第三型材局部底面呈圆弧大于180
°
的扇形；
14.所述第二型材局部底面呈扇形，所述第二型材局部底面的扇形的圆弧与所述第一型材局部底面的扇形的圆弧相等；
15.所述第四型材局部底面呈扇形，所述第四型材局部底面的扇形的圆弧与所述第三型材局部底面的扇形的圆弧相等；
16.所述第一型材局部侧面与所述第一型材局部底面和第二型材局部底面一体成型，所述第二型材局部侧面与所述第三型材局部底面和第四型材局部底面一体成型。
17.根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一型材局部底面呈圆弧30~60
°
的扇形，所述第三型材局部底面呈圆弧大于120~150
°
的扇形。
18.根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一型材局部底面与所述第三型材局部底面间具有拼装间隙；
19.所述第一型材局部侧面与所述第二型材局部侧面间具有拼装间隙；
20.所述第二型材局部底面与所述第四型材局部底面间具有拼装间隙。
21.根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一沟槽设置在所述第一加固型材的上端和下端。
22.根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述卡箍包括钢卡箍。
23.根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述卡箍接头由螺栓紧固。
24.根据本技术一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述型材包括复材，所述复材包括碳纤维复合材料的复材。
25.有益效果：本实用新型所述卡箍嵌接在环绕所述主材的第一沟槽和第二沟槽中，将所述第一加固型材和第二加固型材环绕紧箍在主材外表面，使得可拼装的第一加固型材、第二加固型材被牢固包裹在主材外侧，从而通过这种可拆卸的方式将主材加强，避免了主材打孔或焊接的现象。进一步的，本实用新型通过第一加固型材和第二加固型材把主材包裹夹持住，通过卡箍完全将第一加固型材和第二加固型材与主材通过螺栓连接紧固在一起，卡箍同时固定在沟槽内，防止卡箍偏移。更进一步，本实用新型不用对原主材进行钻孔，避免了对主材的伤害，也不需要焊接。同时第一加固型材和第二加固型材能够把主材包裹住，减少了后续极端环境对主材的影响，延长主材的使用寿命。
附图说明
26.图1是实施例中所述包覆角钢塔主材的加强装置的一种示意图。
27.图2是实施例中所述包覆角钢塔主材的加强装置的另一种示意图。
28.附图标记：1.第一加固型材；2.主材；3.第二加固型材；4.卡箍；5.第二沟槽；6.螺栓；7.第一沟槽；8.第一型材局部底面；9.第一型材局部侧面；10.第二型材局部底面；11.第三型材局部底面；12.第二型材局部侧面；13.第四型材局部底面。
具体实施方式
29.下面通过参考附图详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
30.如图1-2所示，一种包覆角钢塔主材的加强装置，包括第一加固型材1、第二加固型材3和卡箍4，其中：
31.所述第一加固型材1覆盖主材2外表面第一区域，所述第一加固型材1在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第一沟槽7。
32.所述第二加固型材3覆盖所述主材2外表面第二区域，所述第二加固型材3在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第二沟槽5，所述第一加固型材1的第一沟槽7衔接于所述第二加固型材3的第二沟槽5，衔接的第一沟槽7和第二沟槽5环绕圆柱形的所述主材2设置；
33.所述卡箍4嵌接在环绕所述主材2的第一沟槽7和第二沟槽5中，将所述第一加固型材1和第二加固型材3环绕紧箍在主材2外表面。
34.根据所述方案，所述的包覆角钢塔主材的加强装置的所述卡箍4嵌接在环绕所述主材2的第一沟槽7和第二沟槽5中，将所述第一加固型材1和第二加固型材3环绕紧箍在主材2外表面，使得可拼装的第一加固型材1、第二加固型材3被牢固包裹在主材外侧，从而通过这种可拆卸的方式将主材2加强，避免了主材打孔或焊接的现象。
35.可以理解的是，所述的包覆角钢塔主材的加强装置的第一加固型材和第二加固型材把主材包裹夹持住，通过卡箍完全将第一加固型材和第二加固型材与主材通过螺栓连接紧固在一起，卡箍同时固定在沟槽内，防止卡箍偏移。在所述方案中，不用对原主材进行钻孔，避免了对主材的伤害，也不需要焊接。同时第一加固型材和第二加固型材能够把主材包裹住，减少了后续极端环境对主材的影响，延长主材的使用寿命。
36.在一些方案中，述的包覆角钢塔主材的加强装置的所述第一加固型材1一体成型第一型材局部底面8、第一型材局部侧面9及第二型材局部底面10，所述第二加固型材3一体成型第三型材局部底面11、第二型材局部侧面12及第四型材局部底面13，所述第一型材局部底面8与所述第三型材局部底面11拼装成覆盖主材2第一底面的型材底面，所述第一型材局部侧面9与所述第二型材局部侧面12拼装成覆盖主材2侧面的型材侧面，所述第二型材局部底面10与所述第四型材局部底面13拼装成覆盖主材2第二底面的型材底面。根据所述方案，通过形成所述方案中的第一加固型材1和第二加固型材3的分割模式，可以实现将型材快速装配在主材2，将主材2包裹的目的。
37.优选地，所述的包覆角钢塔主材的加强装置的所述主材2是圆柱形主材2，所述主材2第一底面是圆形，所述主材2第二底面是圆形。
38.更优选地，所述的包覆角钢塔主材的加强装置的所述第一型材局部底面8呈圆弧小于180
°
的扇形，所述第三型材局部底面11呈圆弧大于180
°
的扇形，所述第二型材局部底面10呈扇形，所述第二型材局部底面10的扇形的圆弧与所述第一型材局部底面8的扇形的圆弧相等，所述第四型材局部底面13呈扇形，所述第四型材局部底面13的扇形的圆弧与所述第三型材局部底面11的扇形的圆弧相等，所述第一型材局部侧面9与所述第一型材局部底面8和第二型材局部底面10一体成型，所述第二型材局部侧面12与所述第三型材局部底面11和第四型材局部底面13一体成型。根据所述方案，可以将型材快速、方便装配在主材2，将主材2包裹，并在需要时容易拆卸，并且，对于这样的分配方案，可以相较于平分方式具有更好的紧固效果。
39.在一些具体实例中，所述的包覆角钢塔主材的加强装置的所述第一型材局部底面
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本实用新型中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“至少一个”是指一个或一个以上；“a和b中的至少一个”，类似于“a和/或b”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b中的至少一个，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
52.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。

技术特征：
1.一种包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，包括第一加固型材（1），覆盖主材（2）外表面第一区域，所述第一加固型材（1）在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第一沟槽（7）；第二加固型材（3），覆盖所述主材（2）外表面第二区域，所述第二加固型材（3）在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第二沟槽（5），所述第一加固型材（1）的第一沟槽（7）衔接于所述第二加固型材（3）的第二沟槽（5），衔接的第一沟槽（7）和第二沟槽（5）环绕圆柱形的所述主材（2）设置；卡箍（4），嵌接在环绕所述主材（2）的第一沟槽（7）和第二沟槽（5）中，将所述第一加固型材（1）和第二加固型材（3）环绕紧箍在主材（2）外表面。2.根据权利要求1所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述第一加固型材（1）一体成型第一型材局部底面（8）、第一型材局部侧面（9）及第二型材局部底面（10）；所述第二加固型材（3）一体成型第三型材局部底面（11）、第二型材局部侧面（12）及第四型材局部底面（13）；所述第一型材局部底面（8）与所述第三型材局部底面（11）拼装成覆盖主材（2）第一底面的型材底面，所述第一型材局部侧面（9）与所述第二型材局部侧面（12）拼装成覆盖主材（2）侧面的型材侧面，所述第二型材局部底面（10）与所述第四型材局部底面（13）拼装成覆盖主材（2）第二底面的型材底面。3.根据权利要求2所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述主材（2）是圆柱形主材（2），所述主材（2）第一底面是圆形，所述主材（2）第二底面是圆形。4.根据权利要求3所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述第一型材局部底面（8）呈圆弧小于180
°
的扇形，所述第三型材局部底面（11）呈圆弧大于180
°
的扇形；所述第二型材局部底面（10）呈扇形，所述第二型材局部底面（10）的扇形的圆弧与所述第一型材局部底面（8）的扇形的圆弧相等；所述第四型材局部底面（13）呈扇形，所述第四型材局部底面（13）的扇形的圆弧与所述第三型材局部底面（11）的扇形的圆弧相等；所述第一型材局部侧面（9）与所述第一型材局部底面（8）和第二型材局部底面（10）一体成型，所述第二型材局部侧面（12）与所述第三型材局部底面（11）和第四型材局部底面（13）一体成型。5.根据权利要求4所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述第一型材局部底面（8）呈圆弧30~60
°
的扇形，所述第三型材局部底面（11）呈圆弧大于120~150
°
的扇形。6.根据权利要求2-5任一项所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述第一型材局部底面（8）与所述第三型材局部底面（11）间具有拼装间隙；所述第一型材局部侧面（9）与所述第二型材局部侧面（12）间具有拼装间隙；所述第二型材局部底面（10）与所述第四型材局部底面（13）间具有拼装间隙。7.根据权利要求1-5任一项所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述第一沟槽（7）设置在所述第一加固型材（1）的上端和下端。8.根据权利要求1-5任一项所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述卡箍（4）包括钢卡箍。9.根据权利要求1-5任一项所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述卡箍
（4）接头由螺栓（6）紧固。10.根据权利要求1-5任一项所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述型材包括复材，所述复材包括碳纤维复合材料的复材。

技术总结
包覆角钢塔主材的加强装置，属于角钢塔结构加固领域，为了解决不降低主材承载能力并实现对主材加固的问题，要点是第一加固型材，覆盖主材外表面第一区域，所述第一加固型材在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第一沟槽；第二加固型材，覆盖所述主材外表面第二区域，所述第二加固型材在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第二沟槽，所述第一加固型材的第一沟槽衔接于所述第二加固型材的第二沟槽，衔接的第一沟槽和第二沟槽环绕圆柱形的所述主材设置；卡箍，嵌接在环绕所述主材的第一沟槽和第二沟槽中，将所述第一加固型材和第二加固型材环绕紧箍在主材外表面，效果是不用对原主材进行钻孔。效果是不用对原主材进行钻孔。效果是不用对原主材进行钻孔。


技术研发人员：张笑闻 岳旭 曲宇凯 王君伟
受保护的技术使用者：大连宇晨高新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/19