一种汇气管及天然气输送管道的制作方法

1.本技术属于输送管道技术领域，具体涉及一种汇气管及天然气输送管道。


背景技术：

2.汇气管主要用于对多种气体进行混合作用，在天然气集输和长输管道工程中，需要使用大量汇气管进行天然气的汇集和分配。现有技术中一般采用焊接的方式，如图1所示，无缝钢管或锻制加厚接管与筒体焊接，工艺简单且相对成熟，但是只能适用于压力比较低的汇气管，无法满足高压下的强度需求。
3.为了满足高压输气的使用需求，现有技术中还出现了一种拔制工艺，如图2所示，采用拔制工艺对筒体开口进行模压拔制，即对筒体上开口位置以加热方式用模具在压力下拔出一个开口接管，接管与筒体是一个整体，但是拔制工艺主管的筒体壁厚相对较厚，另外受拔制水平的影响，开口接管的拔制高度会受到限制。
4.综上所述，现有技术中的汇气管无法兼顾满足高压的强度需求和高度要求。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种汇气管及天然气输送管道，解决了现有技术中汇气管无法兼顾满足高压的强度需求和开口接管高度要求的技术问题。
6.实现本技术目的所采用的技术方案为，一种汇气管，包括：
7.管体，设有若干沿轴向间隔设置的连接口；
8.与所述连接口数量相同的管接头，所述管接头具有相对设置的第一端和第二端，所述管接头的第二端伸入于对应的所述连接口中且与所述管体的外表面固定连接，所述管接头的壁厚由第一端至第二端呈增大趋势。
9.进一步地，所述管接头包括沿轴向依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，第一连接段位于所述第一端，第三连接段位于所述第二端。
10.进一步地，所述管接头的轴线与所述管体的轴线和/或所述管体的对称面呈角度设置。
11.进一步地，所述管接头的轴线与所述管体的轴线呈垂直设置，所述连接口呈圆形，，所述第三连接段为圆管，所述第三连接段的开口为圆形。
12.进一步地，所述管接头与所述管体的对称面呈角度设置，所述连接口呈椭圆形，所述第三连接段为圆管，所述第三连接段的开口为椭圆形。
13.进一步地，所述第二连接段的壁厚沿所述管接头的第一端至第二端的方向呈增大趋势。
14.进一步地，所述第二连接段包括沿轴向依次连接的第一分段、第二分段和第三分段，所述第一分段位于所述第一端，所述第二分段位于所述第二端。
15.进一步地，所述第一分段为圆锥段，所述第二分段为圆柱段，所述第三分段为曲面段。
16.进一步地，所述管接头与所述管体焊接固定。
17.基于相同的发明构思，本技术提供了一种天然气输送管道，包括上述的汇气管。
18.由上述技术方案可知，本技术提供了一种汇气管，包括管体和连接头，其中管体上设有若干沿轴向间隔设置的连接口，管接头与连接口的数量相等，且管接头具有相对设置的第一端和第二端，管接头的第二端伸入于对应的所连接口中且与管体的外表面固定连接，管接头的壁厚由第一端至第二端呈增大趋势。可以通过管体和管接头进行气体的输送，实现汇集和分配，同时管接头的壁厚沿轴向呈增大趋势，与连接口连接的管接头壁厚较大，在气体的输送过程中起到缓冲作用，减少气体输送过程中压力过大造成管体与连接头连接处的损坏，提高了汇气管整体的耐用性；同时可以根据实际工况需求，选择合适的管接头以及合适管体进行连接，相较于拔制工艺，管接头可以根据实际需求调整长度，管体的筒体壁厚较小，适用性更强，可以兼顾满足汇气管高压的强度需求和管接头高度要求，满足多种工况需求。
19.本技术还提供了一种天然气输送管道，通过采用若干上述的汇气管进行天然气输送，能够满足天然气的汇集和分配。
附图说明
20.图1为本技术现有技术中焊接工艺中汇气管的结构示意图。
21.图2为本技术现有技术中拔制工艺中汇气管的结构示意图。
22.图3为本技术实施例中汇气管的结构示意图。
23.图4为本技术实施例中汇气管的剖视图。
24.附图标记说明：10-汇气管；1-管体，11-连接口；2-管接头，21-第一连接段，22-第二连接段，221-第一分段，222-第二分段，223-第三分段，23-第三连接段。
具体实施方式
25.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
26.实施例1：
27.在本技术提供了一种汇气管，参阅附图3和图4，该汇气管10包括：管体1和管接头2，其中管体1上设有若干沿轴向间隔设置的连接口11，管接头2与连接口11的数量相等，且管接头2具有相对设置的第一端和第二端，管接头2的第二端伸入于对应的连接口中且与管体1的外表面固定连接，管接头2的壁厚由第一端至第二端呈增大趋势，具体可以是线性增大，也可以是非线性增大或者梯度增大，本技术不做限制。通过在管体1上间隔设置有若干连接口11，可以在连接口11上连接有对应的管接头2，其中管接头2壁厚逐渐增大，伸入连接口11处的管接头2的壁厚最大，在实际使用中，对气体起到缓冲作用，减少气体输送过程中压力过大造成管体1与连接头连接处的损坏，提高了汇气管10整体的耐用性，可以根据实际工况需求，选择合适的管接头2以及合适管体1进行连接，相较于拔制工艺，管接头2可以根据实际需求调整长度，管体1的筒体壁厚减小，适用性更强，可以兼顾满足汇气管高压的强度需求和管接头高度要求，满足多种工况需求。
28.为了降低管接头2的局部应力，避免因压力过大造成管接头2的损坏，在一些实施
例中，管接头2包括沿轴向依次连接的第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23，第一连接段21位于第一端，第三连接段23位于第二端。由于管接头2沿轴向分成了第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23，其中第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23的壁厚依次增加，在实际使用过程中，气流经管体1流经第三连接段23时，第三连接段23可以起到导流作用，随着第二连接段22和第一连接段21壁厚的降低，可以有效降低气流流通时管接头2的局部应力，提高气流流通的稳定性，避免管接头2与管体1连接处因压力过大造成损坏。
29.为了使管接头满足实际工况需求，在一些实施例中，管接头2的轴线与管体1的轴线和/或管体1的对称面呈角度设置。可以呈大于0
°
小于180
°
的任意角度设置，例如：3
°
、15
°
、18
°
、20
°
、60
°
、90
°
、100
°
、130
°
、150
°
等角度，以满足实际工况需求。
30.为了保证连接口11与管接头2连接的顺畅性，在一些实施例中，管接头2的轴线与管体1的轴线呈垂直设置，连接口11呈圆形，第三连接管23为圆管，第三连接段的开口为圆形。为了保证连接口11与第三连接段23衔接的更加稳定，在一些实施例中，第三连接段23的开口圆形与圆形的连接口11共圆心，此时圆形的连接口11的直径大于第三连接段23开口的圆形直径，方便第三连接段23可以顺利的伸入连接口11中，保证了管接头2与管体1连接的连续性，当管接头2垂直于管体1连接时，气流可以通过管体1经管接头2进行分流，满足实际输送需求。
31.为了保证连接口11与管接头2连接的顺畅性，在一些实施例中，管接头2与管体1的对称面呈角度设置，连接口11呈椭圆形，第三连接段23为圆管，第三连接段23的开口为椭圆形。为了保证连接口11与第三连接段23衔接的更加稳定，在一些实施例中，第三连接段23开口的椭圆形与椭圆形的连接口11共中心点，此时椭圆形的连接口11的长轴和短轴分别大于第三连接段23开口的椭圆形的长轴和短轴，方便第三连接段23可以顺利的伸入连接口11中，然后连接固定，保证了管接头2与管体1连接的连续性。
32.为了进一步降低气流流通时管接头2的局部应力，提高气流流通的稳定性，避免管接头2与管体1连接处因压力过大造成损坏，第二连接段22的壁厚沿管接头2的第一端至第二端的方向呈增大趋势。具体可以是线性增大，也可以是非线性增大或者梯度增大，本技术不做限制。
33.为了保证管接头2的平稳的衔接，在一些实施例中，第二连接段包括沿轴向依次连接的第一分段221、第二分段222和第三分段223，第一分段221位于第一端，第二分段223位于第二端。第一分段221、第二分段222和第三分段223的壁厚呈增加的趋势且依次连通，在连通衔接的过程中，第一连接段21、第一分段221、第二分段222、第三分段223和第三连接段23的壁厚呈依次增大的趋势，保证第一分段221与第一连接段21的平稳衔接和第三分段223与第三连接段23的平稳衔接过渡。
34.为了保证管接头2的平稳的衔接，在另一些实施例中，如图4所示，第一分段221为圆锥段，第二分段222为圆柱段，第三分段223为曲面段。第一分段221、第二分段222和第三分段223依次连通，在连通衔接的过程中，第一连接段21、第一分段221、第二分段222、第三分段223和第三连接段23的壁厚呈依次增大的趋势，保证第一分段221与第一连接段21的平稳衔接和第三分段223与第三连接段23的平稳衔接过渡。
35.为了保证汇气管10整体结构的连续性，降低局部应力，在一些实施例中，管接头与
管体焊接固定。在管接头2与连接口11焊接过程中，其中管接头2的大小尺寸可以根据实际情况进行选择配置，为了保证管接头2能够与连接口11较好的连接成为一个整体，其中管接头2应伸入连接口11中一定的深度，伸入的具体值可以根据实际情况进行选择配置，不仅可以满足实际工况需求，而且可以确保焊接的连接的稳定性和牢固性，焊接完毕后，将连接处的棱角部分进行磨平处理，可以保证焊缝外形的圆滑过渡。在一些实施例中，管接头与管体采用对接焊缝的焊接方式，相较于角度焊接，对接焊缝更容易将管接头2与连接口11处进行焊接，焊接质量更高。
36.实施例2：
37.基于相同的发明构思，本技术还提供了一种天然气输送管道，包括至少一个上述的汇气管10，其中汇气管10包括管体1和管接头2，其中管体1上设有若干沿轴向间隔设置的连接口11；管接头2与连接口11的数量相等管接头2具有相对设置的第一端和第二端，管接头2的第二端伸入于对应的连接口11中且与管体1固定连接，管接头2的壁厚由第一端至第二端呈增大趋势。通过使用若干汇气管10进行天然气输送，能够满足天然气的汇集和分配。
38.通过上述实施例，本技术具有以下有益效果或者优点：
39.1)本技术中汇气管中的管接头壁厚呈增大趋势，伸入连接口处的管接头的壁厚较大，在实际气体输送的过程中，对气体起到缓冲作用，减少气体输送过程中压力过大造成管体与连接头连接处的损坏，提高了汇气管整体的耐用性，可以根据实际工况需求，选择合适的管接头以及合适管体进行连接，相较于拔制工艺，管接头可以根据实际需求调整长度，管体的筒体壁厚减小，适用性更强，可以兼顾满足汇气管高压的强度需求和管接头高度要求，满足多种工况需求。
40.2)本技术中的管接头可以根据实际情况进行选择配置，管接头伸入连接口处后采用对接焊缝，可以保证汇气管整体结构的连续性，降低局部应力。
41.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
42.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种汇气管，其特征在于，包括：管体，设有若干沿轴向间隔设置的连接口；与所述连接口数量相同的管接头，所述管接头具有相对设置的第一端和第二端，所述管接头的第二端伸入于对应的所述连接口中且与所述管体的外表面固定连接，所述管接头的壁厚由第一端至第二端呈增大趋势。2.如权利要求1所述的汇气管，其特征在于，所述管接头包括沿轴向依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段位于所述第一端，所述第三连接段位于所述第二端。3.如权利要求2所述的汇气管，其特征在于，所述管接头的轴线与所述管体的轴线和/或所述管体的对称面呈角度设置。4.如权利要求3所述的汇气管，其特征在于，所述管接头的轴线与所述管体的轴线呈垂直设置，所述连接口呈圆形，所述第三连接段为圆管，所述第三连接段的开口为圆形。5.如权利要求3所述的汇气管，其特征在于，所述管接头与所述管体的对称面呈角度设置，所述连接口呈椭圆形，所述第三连接段为圆管，所述第三连接段的开口为椭圆形。6.如权利要求2-5中任一所述的汇气管，其特征在于，所述第二连接段的壁厚沿所述管接头的第一端至第二端的方向呈增大趋势。7.如权利要求6所述的汇气管，其特征在于，所述第二连接段包括沿轴向依次连接的第一分段、第二分段和第三分段，所述第一分段位于所述第一端，所述第二分段位于所述第二端。8.如权利要求7所述的汇气管，其特征在于，所述第一分段为圆锥段，所述第二分段为圆柱段，所述第三分段为曲面段。9.如权利要求1-5中任意一项所述的汇气管，其特征在于，所述管接头与所述管体焊接固定。10.一种天然气输送管道，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-9中任意一项所述的汇气管。

技术总结
本申请公开了一种汇气管及天然气输送管道，解决了现有技术中汇气管无法兼顾满足高压的强度需求和开口接管高度要求的技术问题。包括：管体，设有若干沿轴向间隔设置的连接口；与连接口数量相同的管接头，所述管接头具有相对设置的第一端和第二端，所述管接头的第二端伸入于对应的所述连接口中且与所述管体的外表面固定连接，所述管接头的壁厚由第一端至第二端呈增大趋势。可以通过管体和管接头进行气体的输送，实现汇集和分配，管接头的壁厚沿轴向呈增大趋势，对气体的输送起到缓冲作用，满足高压输送需求，同时选择合适的管接头以及合适管体进行连接，管接头可以根据实际需求调整长度，可以兼顾满足汇气管高压的强度需求和管接头高度要求。头高度要求。头高度要求。


技术研发人员：刘欢 李威 江涛 徐景芳 王彦强 吕丰财
受保护的技术使用者：中石油华东设计院有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/19