一种钢丝绳跳绳的检测装置及起重机械的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械的技术领域，尤其是指一种钢丝绳跳绳的检测装置及起重机械。


背景技术：

2.起重机械中起升机构通常是通过卷筒在电动机的驱动下旋转并带动钢丝绳围绕卷筒的表面进行缠绕，从而通过钢丝绳提升重物。然而，钢丝绳在围绕卷筒缠绕时可能发生交叉或者缠绕不整齐，从而产生跳绳的现象，跳绳后继续使用，会导致钢丝绳局部受到挤压而断裂，严重影响了起重机械的整机性能和正常使用，严重的甚至造成整机倾翻等的重大事故；且起升机构在厂房上方运行，卷筒上的钢丝绳如果发生跳绳的情况，下面的操作人员不能实时监控和及时发现，卷筒钢丝绳跳绳后继续使用，易造成重大事故的发生。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中起升机构在厂房上方运行，卷筒上的钢丝绳如果发生跳绳的情况，下面的操作人员不能实时监控，卷筒钢丝绳跳绳后继续使用，易造成重大事故的发生的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝绳跳绳的检测装置，包括
5.支撑架，所述支撑架两侧通过第一轴连接有转动架，所述转动架上设置有第二轴，所述第二轴通过轴承设置有滚筒，所述支撑架上安装有调节螺栓，所述调节螺栓抵接在所述转动架上，所述支撑架和所述转动架之间通过弹簧连接；
6.限位开关，所述限位开关通过安装架安装在所述支撑架上，且所述限位开关接近所述转动架；
7.控制模块，所述控制模块与所述限位开关连接。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述转动架包括对称设置的托辊架，两所述托辊架为可拆卸连接，所述托辊架包括连接轴和托辊臂，所述托辊臂通过第一轴安装在所述支撑架上，所述托辊臂的一端连接所述第二轴，另一端与所述连接轴连接，两连接轴通过连接板可拆卸连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架上设有安装板，所述安装板上开设有螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述螺纹孔抵接在所述连接轴上。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述限位开关与连接轴之间设置有间隙。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述托辊臂上设置有第一固定件，所述支撑架上设有第二固定件，所述弹簧一端固定在所述第一固定件上，另一端固定在所述第二固定件上。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架上开设有多个第一长腰孔，所述安装架一侧通过第一长腰孔安装在所述支撑架上，所述安装架另一侧设置有多个第二长腰孔，所述限位开关通过第二长腰孔安装在所述安装架上。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架包括底板和设置在所述底板两侧的支撑臂，所述支撑臂和所述托辊臂均为竖直向上延伸后向一侧倾斜。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑臂靠近所述转动架的一侧安装有间隔板，所述第一轴贯穿所述支撑臂和所述间隔板。
15.一种起重机械，包括如上述实施例中任一项所述的钢丝绳跳绳的检测装置。
16.在本实用新型的一个实施例中，还包括车架，所述车架上安装有卷筒，所述卷筒上绕设有钢丝绳，所述车架上安装所述钢丝绳跳绳的检测装置，且所述钢丝绳跳绳的检测装置安装在所述钢丝绳出绳一端，所述钢丝绳跳绳的检测装置的滚筒与所述钢丝绳之间设置有间隙。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的钢丝绳跳绳的检测装置及起重机械，该装置安装在钢丝绳出绳的一侧，支撑架固定安装，作为支撑，转动架可通过第一轴实现转动，转动架上的第二轴通过轴承设有滚筒，保证滚筒转动的顺滑度，避免磨损钢丝绳，支撑架上的调节螺栓抵接在转动架上，通过调节调节螺栓，使滚筒靠近或远离钢丝绳，同时支撑架通过弹簧连接转动架，使得转动架保持不动。当钢丝绳出现跳绳现象时，钢丝绳挤压滚筒，滚筒带动转动架绕第一轴转动，同时拉伸弹簧，转动架触发限位开关，发出跳绳信号，限位开关与起升机构的控制模块相连，限位开关断电控制起升机构停止运行作业，检修人员可及时进行检修作业。该装置可实时监控，起到安全保护的作用，避免因跳绳引起事故的发生，操作人员能够及时检修，保证起重机械的正常使用，且该装置结构简单，整体的体积小，便于安装。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型钢丝绳跳绳的检测装置的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型钢丝绳跳绳的检测装置中支撑架的部分结构示意图；
22.图3是本实用新型钢丝绳跳绳的检测装置中转动架的部分结构示意图；
23.图4是本实用新型起重机械中安装钢丝绳跳绳的检测装置的立体结构示意图；
24.说明书附图标记说明：1、支撑架；11、底板；12、支撑臂；13、间隔板；14、安装板；141、调节螺栓；15、第一长腰孔；16、第二固定件；2、转动架；21、托辊架；211、连接轴；212、托辊臂；213、连接板；22、第一轴；23、第二轴；231、滚筒；232、轴承；24、第一固定件；3、弹簧；4、限位开关；5、安装架；51、第二长腰孔；6、车架；7、卷筒；71、钢丝绳。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.请参照图1-图3所示，本实用新型提供了一种钢丝绳跳绳的检测装置，包括支撑架1、限位开关4和控制模块，支撑架1两侧通过第一轴22连接有转动架2，转动架2上设置有第二轴23，第二轴23通过轴承232设置有滚筒231，支撑架1上安装有调节螺栓141，调节螺栓141抵接在转动架2上，支撑架1和转动架2之间通过弹簧3连接；限位开关4通过安装架5安装
在支撑架1上，且限位开关4接近转动架2；控制模块与限位开关4连接。
27.该钢丝绳跳绳的检测装置安装在钢丝绳71出绳的一侧，可以根据钢丝绳71出绳的个数设置该装置的数量。其中，支撑架1固定安装，作为整个装置的支撑部件，转动架2可通过第一轴22实现转动，即以第一轴22为铰支点，转动架2上的第二轴23通过轴承232设有滚筒231，轴承232的设置可保证滚筒231转动的顺滑度，在滚筒231碰到钢丝绳71时，避免磨损钢丝绳71，支撑架1上的调节螺栓141抵接在转动架2上，通过调节此调节螺栓141，可使滚筒231靠近或远离钢丝绳71，即符合检测的要求。同时支撑架1通过弹簧3连接转动架2，在调节螺栓141抵接转动架2的前提下，通过弹簧3的拉动使得转动架2保持不动。当钢丝绳71出现跳绳现象时，钢丝绳71挤压滚筒231，滚筒231带动转动架2绕第一轴22转动，同时拉伸弹簧3，转动架2触发限位开关4，发出跳绳信号，限位开关4与起升机构的控制模块相连，限位开关4断电控制起升机构，停止运行作业，检修人员可及时进行检修作业。该装置可实时监控，起到安全保护的作用，避免因跳绳引起事故的发生，操作人员能够及时检修，保证起重机械的正常使用，且该装置结构简单，整体的体积小，便于安装。
28.具体的，转动架2包括对称设置的托辊架21，两托辊架21为可拆卸连接，托辊架21包括连接轴211和托辊臂212，托辊臂212通过第一轴22转动安装在支撑架1上，托辊臂212的一端连接第二轴23，另一端与连接轴211连接，两连接轴211通过连接板213可拆卸连接。即连接轴211连接有连接板213，两连接板213通过螺栓连接，便于先安装滚筒231后再安装连接板213以安装转动架2。其中，托辊臂212通过轴用弹性挡圈与第一轴22固定连接。
29.进一步的，在支撑架1上设有安装板14，安装板14上开设有螺纹孔，调节螺栓141穿过螺纹孔抵接在连接轴211上，当调紧调节螺栓141时，调节螺栓141挤压转动架2的连接轴211，从而带动滚筒231远离钢丝绳71；当调松调节螺栓141时，调节螺栓141与转动架2的连接轴211之间留有间隙后，带动转动架2整体与调节螺栓141连接，从而带动滚筒231靠近钢丝绳71。因此可通过调节螺栓141调节转动架2与钢丝绳71之间的距离。
30.具体的，限位开关4与连接轴211之间设置有间隙，无跳绳现象时，即卷筒7上钢丝绳71正常作业时，该间隙可以保证无跳绳现象时起升机构的正常作业。同时，该间隙要保证在出现跳绳现象后，钢丝绳71挤压滚筒231，带动转动架2与限位开关4接触，触发信号，使起升机构停止作业。
31.在本实施例中，支撑架1上开设有多个第一长腰孔15，安装架5一侧通过第一长腰孔15安装在支撑架1上，安装架5另一侧设置有多个第二长腰孔51，限位开关4通过第二长腰孔51安装在安装架5上。具体的，在第一长腰孔15和第二长腰孔51内穿设有安装螺栓，并通过螺母固定，第一长腰孔15为水平设置，即可在水平方向调节限位开关4的位置，第二长腰孔51为竖直设置，即可在竖直方向调节限位开关4的位置。操作人员可通过调节安装螺栓在第一长腰孔15和第二长腰孔51内的位置，进一步调节限位开关4与转动架2中连接轴211的位置关系，使得限位开关4和转动架2中连接轴211之间的间隙可以满足出现跳绳现象及时停止起升机构的作业，在无跳绳作业时，使得起升机构可以正常作业。
32.具体的，在托辊臂212上设置有第一固定件24，支撑架1上设有第二固定件16，弹簧3一端固定在第一固定件24上，另一端固定在第二固定件16上。具体的，第一固定件24和第二固定件16均可是圆柱头螺钉，圆柱头螺钉的螺帽可以防止弹簧3脱落，弹簧3的两端可紧固在圆柱头螺钉的螺杆上，弹簧3可在起升机构卷筒7钢丝绳71正常作业时，拉动转动架2，
防止转动架2转动，在钢丝绳71出现跳绳现象时，弹簧3可以在钢丝绳71挤压滚筒231时，拉伸弹簧3带动转动架2转动，且不会出现较大的转动角度，使得该装置的占用体积小，便于实施。
33.在本实施例中，支撑架1包括底板11和设置在底板11两侧的支撑臂12，支撑臂12和托辊臂212均为竖直向上延伸后向一侧倾斜，即向安装限位开关的一侧倾斜。在安装该装置时，倾斜的一侧靠近起升机构卷筒7钢丝绳71的出绳一端，避免该装置中其他零部件与起升机构之间出现干涉现象，适用范围广。
34.进一步的，支撑臂12靠近转动架2的一侧安装有间隔板13，第一轴22贯穿支撑臂12和间隔板13，即转动架2的托辊臂212和支撑架1的支撑臂12之间设置有间隙，便于转动架2的转动，避免出现位置误差的出现。具体的，在第一轴22的两端通过轴用弹性挡圈固定托辊臂212和支撑臂12的位置，避免在转动架2转动时出现晃动。
35.此外，本实用新型还提供一种起重机械，包括钢丝绳跳绳的检测装置，还包括车架6，车架6上安装有卷筒7，卷筒7上绕设有钢丝绳71，车架6上安装钢丝绳跳绳的检测装置，且钢丝绳跳绳的检测装置安装在钢丝绳71出绳一端，钢丝绳跳绳的检测装置的滚筒231与钢丝绳71之间设置有间隙。如图4所示，钢丝绳跳绳的检测装置的数量可根据钢丝绳71出绳数量进行设置。该间隙与限位开关4和转动架2之间的间隙相配合，使得出现跳绳现象及时使限位开关4和转动架2接触，并停止起升机构的作业，在无跳绳作业时，使得起升机构可以正常作业。该钢丝绳跳绳的检测装置整体体积较小，操作简单，安装方便，可避免起重机械中起升机构的卷筒7上钢丝绳71跳绳后继续使用情况，保证安全性。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种钢丝绳跳绳的检测装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架两侧通过第一轴连接有转动架，所述转动架上设置有第二轴，所述第二轴通过轴承设置有滚筒，所述支撑架上安装有调节螺栓，所述调节螺栓抵接在所述转动架上，所述支撑架和所述转动架之间通过弹簧连接；限位开关，所述限位开关通过安装架安装在所述支撑架上，且所述限位开关接近所述转动架；控制模块，所述控制模块与所述限位开关连接。2.根据权利要求1所述的钢丝绳跳绳的检测装置，其特征在于：所述转动架包括对称设置的托辊架，两所述托辊架为可拆卸连接，所述托辊架包括连接轴和托辊臂，所述托辊臂通过第一轴安装在所述支撑架上，所述托辊臂的一端连接所述第二轴，另一端与所述连接轴连接，两连接轴通过连接板可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的钢丝绳跳绳的检测装置，其特征在于：所述支撑架上设有安装板，所述安装板上开设有螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述螺纹孔抵接在所述连接轴上。4.根据权利要求3所述的钢丝绳跳绳的检测装置，其特征在于：所述限位开关与连接轴之间设置有间隙。5.根据权利要求2所述的钢丝绳跳绳的检测装置，其特征在于：所述托辊臂上设置有第一固定件，所述支撑架上设有第二固定件，所述弹簧一端固定在所述第一固定件上，另一端固定在所述第二固定件上。6.根据权利要求1所述的钢丝绳跳绳的检测装置，其特征在于：所述支撑架上开设有多个第一长腰孔，所述安装架一侧通过第一长腰孔安装在所述支撑架上，所述安装架另一侧设置有多个第二长腰孔，所述限位开关通过第二长腰孔安装在所述安装架上。7.根据权利要求2所述的钢丝绳跳绳的检测装置，其特征在于：所述支撑架包括底板和设置在所述底板两侧的支撑臂，所述支撑臂和所述托辊臂均为竖直向上延伸后向一侧倾斜。8.根据权利要求7所述的钢丝绳跳绳的检测装置，其特征在于：所述支撑臂靠近所述转动架的一侧安装有间隔板，所述第一轴贯穿所述支撑臂和所述间隔板。9.一种起重机械，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的钢丝绳跳绳的检测装置。10.根据权利要求9所述的起重机械，其特征在于：还包括车架，所述车架上安装有卷筒，所述卷筒上绕设有钢丝绳，所述车架上安装所述钢丝绳跳绳的检测装置，且所述钢丝绳跳绳的检测装置安装在所述钢丝绳出绳一端，所述钢丝绳跳绳的检测装置的滚筒与所述钢丝绳之间设置有间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种钢丝绳跳绳的检测装置及起重机械，包括支撑架、限位开关和控制模块，所述支撑架两侧通过第一轴连接有转动架，所述转动架上设置有第二轴，所述第二轴通过轴承设置有滚筒，所述支撑架上安装有调节螺栓，所述调节螺栓抵接在所述转动架上，所述支撑架和所述转动架之间通过弹簧连接；所述限位开关通过安装架安装在所述支撑架上，且所述限位开关接近所述转动架；所述控制模块与所述限位开关连接。本实用新型可实时监控，起到安全保护的作用，避免因跳绳引起事故的发生，操作人员能够及时检修，保证起重机械的正常使用，且该装置结构简单，整体的体积小，便于安装。便于安装。便于安装。


技术研发人员：孙中进 张力 杨坤坤
受保护的技术使用者：法兰泰克重工股份有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/19