一种铝塑膜、软包电池及用电设备的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种铝塑膜、软包电池及用电设备。


背景技术：

2.锂离子电池具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长和对环境友好等优点，被广泛应用于3c数码产品、电动汽车和航天等领域。常见应用在穿戴类产品、3c数码产品等，但也存在一定的安全风险，软包电池采用铝塑膜进行封装，为提升电芯的能量密度，在工艺可行范围内，尽可能减少电芯顶封边宽，虽然在一定程度上提高了电芯的能量密度，但也导致有效封印变窄，从而导致封印失效风险增加，进而导致电芯密封性变差，为保证电芯ed且电芯密封性不变差，需要对电芯的封边进行优化，从而提升电芯的密封性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种铝塑膜，可以在保证软包电池能量密度不损失的同时，提高软包电池的密封性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝塑膜，包括铝塑膜本体，所述铝塑膜本体具有用于封印极耳的顶封边、第一侧封边以及第二侧封边；所述铝塑膜本体于所述顶封边处沿第一方向设置有第一凸部以及第二凸部，所述第一凸部对应于所述顶封边与所述第一侧封边的交接处，所述第二凸部对应于所述顶封边与所述第二侧封边的交接处。
5.进一步地，所述第一凸部的高度和/或所述第二凸部的高度为0.1mm～2.0mm。
6.进一步地，所述第一凸部的宽度大于所述第一侧封边的宽度；所述第二凸部的宽度大于所述第二侧封边的宽度。
7.进一步地，所述第一凸部的宽度和/或所述第二凸部的宽度为1.0mm～3.0mm。
8.本实用新型还提供了一种软包电池，包括：电芯和上述的铝塑膜，所述电芯从其一端向外引出极性相反的两个极耳；所述铝塑膜内设置有冲坑区，所述冲坑区用于放置所述电芯。
9.进一步地，所述极耳包括极耳本体以及设置在所述极耳本体两侧的极耳胶，沿所述极耳本体的长度方向，所述极耳胶包括外露区和非外露区，所述非外露区被所述铝塑膜包裹住，第一凸部的高度以及第二凸部的高度均小于所述外露区的高度。
10.进一步地，所述第一凸部的宽度以及所述第二凸部的宽度均小于所述极耳胶侧边缘至所述第一侧封边的距离。
11.进一步地，所述第一凸部和所述第二凸部之间的区域形成有u型槽，两个极性相反的所述极耳从所述u型槽内向外延伸而出。
12.进一步地，两个极性相反的所述极耳分别为第一极耳和第二极耳，所述第一极耳远离所述电芯的一端为平直段，所述第二极耳远离所述电芯的一端为圆弧段。
13.本实用新型还提供了一种用电设备，包括上述的软包电池。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种铝塑膜，包括铝塑膜本体，所述铝塑膜本体具有用于封印极耳的顶封边、第一侧封边以及第二侧封边；所述铝塑膜本体于所述顶封边处沿第一方向设置有第一凸部以及第二凸部，所述第一凸部对应于所述顶封边与所述第一侧封边的交接处，所述第二凸部对应于所述顶封边与所述第二侧封边的交接处。本实用新型提供的铝塑膜，通过在顶封边处增设第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部分别对应于顶封边与两个侧封边之间的交接处，从而使得该交接处的有效封印变宽，降低封印失效的风险，提高了软包电池的密封性能，其次，由于第一凸部和第二凸部设置在顶封边，且向外延伸而出一定距离，不占用软包电池的长度空间，在保证软包电池的能量密度不损失的同时，提升了软包电池的密封性。
附图说明
15.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
16.图1为现有的软包电池的封装示意图；
17.图2为现有的软包电池的侧边弯折后的示意图；
18.图3为本实用新型实施例中的软包电池的立体示意图；
19.图4为本实用新型实施例中的软包电池的主视图；
20.图5为本实用新型实施例中的软包电池侧边弯折后的立体示意图；
21.图6为本实用新型实施例中的软包电池侧边弯折后的主视图。
22.其中，附图标记说明如下：
23.1、铝塑膜本体；11、顶封边；12、第一侧封边；13、第二侧封边；2、第一凸部；3、第二凸部；4、u型槽；5、第一极耳；51、平直段；6、第二极耳；61、圆弧段；7、电芯；h1、第一凸部的高度；h2、第二凸部的高度；w1、第一凸部的宽度；w2、第二凸部的宽度；h3、外露区的高度；l、极耳胶侧边缘至第一侧封边的距离；x、第一方向。
具体实施方式
24.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
25.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1～6对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
28.发明人发现，常规软包电池(如图1～2所示)在封装时，顶封边和侧封边的交接处需要经过两次高温挤压，加之为了提高电池能量密度而减少电芯顶封边边宽，从而导致顶封边与侧封边容易出现挤胶过多的情况，其次，发明人还发现，由于顶封边与侧封边的交接处位于电芯的拐角处，铝塑膜由该交接处向侧边弯折时，受力大，若密封性差，当电芯内部压力增加时，该拐角处容易出现漏液问题。
29.基于此，本实用新型提供了一种软包电池，参见图3～4所示，软包电池包括电芯7和铝塑膜。
30.其中，电芯7由正极片、隔离膜以及负极片经过卷绕工艺制成，电芯7从其一端向外引出极性相反的两个极耳；铝塑膜内设置有冲坑区，冲坑区用于放置该电芯7。
31.更为具体地，铝塑膜包括铝塑膜本体1，铝塑膜本体1具有用于封印极耳的顶封边11、第一侧封边12以及第二侧封边13；铝塑膜本体1于顶封边11处沿第一方向x设置有第一凸部2以及第二凸部3，第一凸部2对应于顶封边11与第一侧封边12的交接处，第二凸部3对应于顶封边11与第二侧封边13的交接处。本实用新型提供的铝塑膜，通过在顶封边11处增设第一凸部2和第二凸部3，第一凸部2和第二凸部3分别对应于顶封边11与两个侧封边之间的交接处，从而使得该交接处的有效封印变宽，降低封印失效的风险，提高了软包电池的密封性能，其次，由于第一凸部2和第二凸部3设置在顶封边11，且向外延伸而出一定距离，不占用软包电池的长度空间，在保证软包电池的能量密度不损失的同时，提升了软包电池的密封性。
32.其中，极耳包括极耳本体以及设置在极耳本体两侧的极耳胶，沿极耳本体的长度方向，极耳胶包括外露区和非外露区，非外露区被铝塑膜包裹住。
33.需要说明的是，第一方向x为铝塑膜本体1的长度方向，即第一方向x与极耳本体的长度方向保持一致。
34.参见图5所示，在本实施例中，第一凸部的高度h1和/或第二凸部的高度h2为0.1mm～2.0mm。更为具体地，第一凸部2和第二凸部的高度h2均小于外露区的高度h3，第一凸部2和第二凸部的高度h2优选为0.5mm、1.0mm、1.5mm或2.0mm。这样设计，一是能够增加顶封边11与侧封边交接处有效封印，二是能够确保第一凸部2和第二凸部3不会占用软包电池的长度空间，从而保证软包电池的能量密度不损失。
35.在本实施例中，第一凸部的宽度w1大于第一侧封边12的宽度，第二凸部的宽度w2大于第二侧封边13的宽度，第一凸部的宽度w1以及第二凸部的宽度w2均小于极耳胶侧边缘至第一侧封边12的距离l。更为具体地，第一凸部2和/或第二凸部的宽度w2为1.0mm～3.0mm。其中，第一凸部2和第二凸部的宽度w2优选为1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm。这样设计，能够保证第一凸部2和第二凸部3在宽度方向上完全覆盖顶封边11与侧封边的拐角处，在后续弯折时，能够极大降低在该拐角处发生漏液的风险。
36.第一凸部2和第二凸部3之间的区域形成有u型槽4，两个极性相反的极耳从u型槽4内向外延伸而出，两个极性相反的极耳分别为第一极耳5和第二极耳6，第一极耳5远离电芯
7的一端为平直段51，第二极耳6远离电芯7的一端为圆弧段61。
37.本实用新型还提供了一种用电设备，包括上述的软包电池。用电设备可以以各种具体形式来实施，例如，无人机、电动车、电动清洁工具、储能产品、电动汽车、电动自行车、电动导航工具等电子产品。在实用场景中，用电设备具体包括但不限于为：笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携cd机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池和锂离子电容器等。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：
1.一种铝塑膜，其特征在于：包括铝塑膜本体(1)，所述铝塑膜本体(1)具有用于封印极耳的顶封边(11)、第一侧封边(12)以及第二侧封边(13)；所述铝塑膜本体(1)于所述顶封边(11)处沿第一方向设置有第一凸部(2)以及第二凸部(3)，所述第一凸部(2)对应于所述顶封边(11)与所述第一侧封边(12)的交接处，所述第二凸部(3)对应于所述顶封边(11)与所述第二侧封边(13)的交接处。2.如权利要求1所述的一种铝塑膜，其特征在于：所述第一凸部(2)的高度和/或所述第二凸部(3)的高度为0.1mm～2.0mm。3.如权利要求1所述的一种铝塑膜，其特征在于：所述第一凸部(2)的宽度大于所述第一侧封边(12)的宽度；所述第二凸部(3)的宽度大于所述第二侧封边(13)的宽度。4.如权利要求3所述的一种铝塑膜，其特征在于：所述第一凸部(2)的宽度和/或所述第二凸部(3)的宽度为1.0mm～3.0mm。5.一种软包电池，其特征在于，包括：电芯(7)，所述电芯(7)从其一端向外引出极性相反的两个极耳；权利要求1～4任意一项所述的铝塑膜，所述铝塑膜内设置有冲坑区，所述冲坑区用于放置所述电芯(7)。6.如权利要求5所述的一种软包电池，其特征在于：所述极耳包括极耳本体以及设置在所述极耳本体两侧的极耳胶，沿所述极耳本体的长度方向，所述极耳胶包括外露区和非外露区，所述非外露区被所述铝塑膜包裹住，第一凸部(2)的高度以及第二凸部(3)的高度均小于所述外露区的高度。7.如权利要求6所述的一种软包电池，其特征在于：所述第一凸部(2)的宽度以及所述第二凸部(3)的宽度均小于所述极耳胶侧边缘至所述第一侧封边(12)的距离。8.如权利要求6所述的一种软包电池，其特征在于：所述第一凸部(2)和所述第二凸部(3)之间的区域形成有u型槽(4)，两个极性相反的所述极耳从所述u型槽(4)内向外延伸而出。9.如权利要求5所述的一种软包电池，其特征在于：两个极性相反的所述极耳分别为第一极耳(5)和第二极耳(6)，所述第一极耳(5)远离所述电芯(7)的一端为平直段(51)，所述第二极耳(6)远离所述电芯(7)的一端为圆弧段(61)。10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求5～9任意一项所述的软包电池。

技术总结
本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种铝塑膜、软包电池及用电设备，铝塑膜包括铝塑膜本体，铝塑膜本体具有用于封印极耳的顶封边、第一侧封边以及第二侧封边；铝塑膜本体于顶封边处沿第一方向设置有第一凸部以及第二凸部，第一凸部对应于顶封边与第一侧封边的交接处，第二凸部对应于顶封边与第二侧封边的交接处。通过设置第一凸部以及第二凸部，且第一凸部和第二凸部分别对应于顶封边与两个侧封边之间的交接处，从而使得该交接处的有效封印变宽，降低封印失效的风险，提高了软包电池的密封性能，其次，第一凸部和第二凸部不占用软包电池的长度空间，在保证软包电池的能量密度不损失的同时，提升了软包电池的密封性。提升了软包电池的密封性。提升了软包电池的密封性。


技术研发人员：黄波 罗敬 余志 刘关心 王传宝 于子龙 陈杰
受保护的技术使用者：浙江锂威能源科技有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/19