瓷砖的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于瓷砖加工技术领域，特别涉及一种瓷砖的覆膜装置。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，用作建筑或装饰材料，现有瓷砖生产多采用专门的生产线大批量生产，在瓷砖砖坯在成型后需要进行转移到下一步操作，而在转移过程中表面容易粘黏一些杂质，而且一些质地较软的砖坯在转移过程中容易受到刮蹭而造成破损，从而影响瓷砖的品质。
3.为了克服前述问题，现有技术中通常在瓷砖的釉面一侧喷蜡或者覆膜。常规的覆膜装置包括输送结构、放卷辊、压辊和分切结构等，放卷辊用于输出薄膜，压辊用于实现将薄膜辊压在瓷砖的上侧，分切结构用于将两块瓷砖之间的薄膜切断。
4.如申请号为cn202021049713.4的专利公开了一种自动贴膜装置，包括薄膜出料装置、弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、第一传送皮带、第二传送皮带、若干辅助传动辊轴，所述第一传送皮带与所述第二传送皮带之间的空隙还设有激光对射传感器，所述自动贴膜装置还包括控制组件；所述弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、辅助传动辊轴均通过支架固定在第二传送皮带架上，薄膜从薄膜出料装置中出料，经弹簧缓冲装置的传动辊轴及若干辅助传动辊轴后，贴在瓷砖表面。所述薄膜出料装置包括固定在地平面上的薄膜卷支撑架、安装在所述薄膜卷支撑架上的薄膜卷转轴、驱动所述薄膜卷转轴转动的第一伺服电机、固定在薄膜卷支撑架上且位于薄膜卷转轴上方的激光测距传感器、安装在薄膜卷支撑架上且位于所述薄膜卷转轴两侧的刹车抱闸。
5.前述装置存在结构复杂(尤其是薄膜的牵引部分)，后部的压辊辊压分切后的瓷砖，容易将瓷砖表面的薄膜（薄膜已经被切断，薄膜基本无拉力）起皱，未对瓷砖进行定位。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种瓷砖的覆膜装置，结构简单；另外，在前部的瓷砖处采用双压辊结构，让复合效果更好；后部的瓷砖处采用压轮的方式让瓷砖紧贴输送带，通过减少压轮与瓷砖的接触面积，进而减少薄膜褶皱的风险；通过设置左右侧边定位机构对瓷砖进行定位。所述技术方案如下：
7.本实用新型实施例提供了一种瓷砖的覆膜装置，包括机架及其上的输送结构、分切结构1、放卷辊2和压辊3，所述输送结构沿前后向设置，所述分切结构1、放卷辊2和压辊3均沿左右向设置，所述分切结构1位于瓷砖4的上方，所述压辊3顶压在瓷砖4的上侧；所述输送结构包括前后依次设置的前输送带5和后输送带6，所述压辊3的数量为两根，两个压辊3前后并排设置；该覆膜装置还包括前输送带5前部的左右侧边定位机构7、机架上且位于后输送带6上方的支架8、机架或支架8上且沿左右向设置的引导杆9和支架8后侧且左右并排设置的两个压轮10，所述后输送带6上能前后并排输送两块瓷砖4，相邻两块瓷砖4之间的距
离为2-3cm；两个压辊3均位于前部的瓷砖4的前部，所述分切结构1位于前部的瓷砖4与后部的瓷砖4之间，所述压轮10顶压在后部的瓷砖4的上侧；所述放卷辊2设于支架8上且其位于引导杆9的后上方，所述引导杆9位于瓷砖4的上方且其位于前部的压辊3的相邻前方。
8.具体地，本实用新型实施例中的前输送带5包括前驱动电机、前被动轴、共用轴和两条前同步带，两条前同步带左右并排设置，所述前被动轴上左右并排设有两个第一同步带轮，所述共用轴上左右并排固定有两个第二同步带轮，两个第二同步带轮分别位于两个第一同步带轮的正后方，所述前同步带的前后两端分别绕于对应的第一前同步轮和第二前同步轮上，所述前驱动电机与共用轴传动连接；所述后输送带6包括后驱动电机、后主动轴和两条后同步带，两条后同步带左右并排设置，所述后主动轴上左右并排固定有两个第三同步带轮，所述共用轴上左右并排且转动设有两个第四同步带轮，两个第三同步带轮分别位于两个第四同步带轮的正后方，所述后同步带的前后两端分别绕于对应的第四同步带轮和第三同步带轮上，所述后驱动电机与后主动轴传动连接；所述前同步带和后同步带均沿前后向设置且其下侧均设有支撑。
9.具体地，本实用新型实施例中的两个压轮10分别位于两条后同步带的正上方且其均沿左右向设置。
10.优选地，本实用新型实施例中的支架8为框架结构，所述放卷辊2的数量为两个，两个放卷辊2前后并排设置且均位于压辊3的上方；其中一个放卷辊2输出的薄膜斜向前下至引导杆9的前侧。
11.具体地，本实用新型实施例中的压辊3为橡胶辊，两个压辊3之间的距离为5-10cm。
12.进一步地，本实用新型实施例中的压辊3通过能上下运动的两个轴承座11设于机架的左右两侧上；两个轴承座11分别设于压辊3的转轴的两端，所述机架的对应侧且对应每个轴承座11处设有两根立杆12；两根立杆12分别位于转轴的前方与后方且其均竖向设置；所述轴承座11的前部与后部分别滑动设于两根立杆12的下部，其底部顶靠在机架上或悬空；所述立杆12的上部套设有弹簧且其顶部设有膨大部，所述弹簧位于轴承座11的上侧与膨大部之间。
13.其中，本实用新型实施例中的分切结构1包括沿左右向设置的升降架、左右并排设置且同步驱动的两个升降气缸和升降架下侧且沿左右形设置的切刀，所述升降气缸竖向设置，两个升降气缸分别位于机架的左右两侧且其伸缩杆的上端分别与升降架的两端固定连接；所述升降架位于瓷砖4的上方；分切时，所述后输送带6停止，所述切刀位于两块瓷砖4之间的正上方，所述升降气缸收缩，所述切刀向下运动将薄膜切断。
14.其中，本实用新型实施例中的左右侧边定位机构7包括分别位于机架左右两侧的两个定位单元，所述定位单元包括沿前后向设置的固定板、固定板上侧且前后并排设置的多个定位胶轮和机架上且用于驱动固定板左右向运动的定位气缸，所述定位胶轮竖向设置且其与瓷砖4平齐，两个定位气缸同步驱动；所述定位气缸沿左右向设置，其缸体的外端固定在机架上，其伸缩杆的内端与固定板的中部固定连接；所述定位气缸伸展时，所述定位胶轮的内侧顶压在瓷砖4的对应侧边上。
15.优选地，本实用新型实施例中的后部的压辊3的相邻后方设有除静电结构13；所述除静电结构13沿左右向设置，其设于机架或支架8上，其位于瓷砖4的上方。
16.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了
一种瓷砖的覆膜装置，结构简单；另外，在前部的瓷砖处采用双压辊结构，让复合效果更好（前部的压辊主要起将薄膜与瓷砖复合的作用，后部的压辊主要起辊平和辊压气泡与褶皱等作用）；后部的瓷砖处采用压轮的方式让瓷砖紧贴输送带，通过减少压轮与瓷砖的接触面积，进而减少薄膜褶皱的风险；通过设置左右侧边定位机构对瓷砖进行定位。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中的瓷砖的覆膜装置的结构示意图。
18.图中：1分切结构、2放卷辊、3压辊、4瓷砖、5前输送带、6后输送带、7左右侧边定位机构、8支架、9引导杆、10压轮、11轴承座、12立杆、13除静电结构。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.参见图1，本实用新型实施例提供了一种瓷砖的覆膜装置，该装置包括机架、输送结构、分切结构1、放卷辊2、两个压辊3、左右侧边定位机构7、支架8、引导杆9和两个压轮10等。机架、支架8和输送结构沿前后向设置，分切结构1、放卷辊2、压辊3、引导杆9和压轮10均沿左右向设置，两个压辊3前后并排设置且其顶压在瓷砖4的上侧。输送结构包括前后依次设置的前输送带5和后输送带6，前输送带5和后输送带6均沿前后向设置且平齐，前输送带5的后端与后输送带6的前端相接。左右侧边定位机构7设于前输送带5的前部，用于实现对瓷砖4在左右向的位置进行定位，具体可以采用对夹进行定位。支架8设于机架上且其位于后输送带6的上方，支架8具体可以为框架结构。
21.其中，后输送带6上能前后并排输送两块瓷砖4（包括前部的瓷砖4和后部的瓷砖4），即后输送带6的长度稍大于瓷砖4的长度的两倍。相邻两块瓷砖4之间的距离为2-3cm。输入前输送带5的相邻两块瓷砖4之间的距离较大，通过控制前输送带5与后输送带6的速度和后输送带6的停止时间，可控制相邻两块瓷砖4之间的距离。两个压辊3均位于前部的瓷砖4的前部，前部的压辊3主要起将薄膜与瓷砖4复合的作用，后部的压辊3主要起辊平和辊压气泡与褶皱等作用，同时压辊3将瓷砖4压紧在后输送带6上（避免打滑）。分切结构1位于前部的瓷砖4与后部的瓷砖4之间，其位于瓷砖4的上方，其能上下运动以实现分切，其具体位于后输送带6的中间位置。两个压轮10左右并排设置且其设于支架8的后侧。压轮10顶压在后部的瓷砖4的上侧。放卷辊2设于支架8上（具体为上部）且其位于引导杆9的后上方。引导杆9位于瓷砖4的上方且其位于前部的压辊3的相邻前方。
22.具体地，本实施例中的前输送带5与后输送带6共用一根共用轴。前输送带5包括前驱动电机、前被动轴、共用轴和两条前同步带等，两条前同步带左右并排设置，前被动轴上左右并排设有两个第一同步带轮，共用轴上左右并排固定有两个第二同步带轮，两个第二同步带轮分别位于两个第一同步带轮的正后方，前同步带的前后两端分别绕于对应的第一前同步轮和第二前同步轮上，前驱动电机与共用轴传动连接。其中，后输送带6包括后驱动电机、后主动轴和两条后同步带等，两条后同步带左右并排设置，后主动轴上左右并排固定有两个第三同步带轮，共用轴上左右并排且转动设有两个第四同步带轮，两个第三同步带轮分别位于两个第四同步带轮的正后方，后同步带的前后两端分别绕于对应的第四同步带
轮和第三同步带轮上，后驱动电机与后主动轴传动连接。前被动轴、共用轴和主动轴均沿左右向设置且其均转动设于机架上。前同步带和后同步带均沿前后向设置且其下侧均设有支撑。进一步地，两条前同步带位于两条后同步带之间。两个压轮10分别位于两条后同步带的正上方。
23.优选地，本实用新型实施例中的放卷辊2的数量为两个，两个放卷辊2构成一用一备，两个放卷辊2前后并排设置且均位于压辊3的上方。其中一个放卷辊2输出的薄膜斜向前下至引导杆9的前侧。
24.具体地，本实用新型实施例中的压辊3为橡胶辊，压辊3的直径为10-15cm，两个压辊3之间（周面之间的距离）的距离为5-10cm。
25.进一步地，本实用新型实施例中的压辊3通过能上下运动的两个轴承座11设于机架的左右两侧上。则轴承座11的总数量为4个。两个轴承座11分别转动设于压辊3的转轴的两端，机架的对应侧且对应每个轴承座11处设有两根立杆12（具体为光滑圆杆）。两根立杆12分别位于转轴的前方与后方且其均竖向设置。轴承座11的前部与后部（其上沿竖直方向设有供立杆12穿过的孔）分别滑动设于两根立杆12的下部，其底部顶靠在机架上或悬空。立杆12的上部套设有弹簧（竖向设置）且其顶部设有膨大部，弹簧位于轴承座11的上侧与膨大部之间。
26.其中，本实用新型实施例中的分切结构1包括沿左右向设置的升降架、左右并排设置且同步驱动的两个升降气缸和升降架下侧且沿左右形设置的切刀等，升降气缸竖向设置，两个升降气缸分别位于机架的左右两侧且其伸缩杆的上端分别与升降架的两端固定连接。升降架位于瓷砖4的上方；分切时，后输送带6停止，切刀位于两块瓷砖4（中部的瓷砖4与后部的瓷砖4）之间的正上方，升降气缸收缩，切刀向下运动（至后输送带6的相邻上方）将薄膜切断。进一步地，升降架的底部且位于切刀的前后两侧还左右并排设有多个吹气口以向下吹气，可将薄膜边向下吹动。
27.其中，本实用新型实施例中的左右侧边定位机构7包括分别位于机架左右两侧的两个定位单元，定位单元包括沿前后向设置的固定板、固定板上侧且前后并排设置的多个定位胶轮和机架上且用于驱动固定板左右向运动的定位气缸等，固定板为矩形板，定位胶轮竖向设置且其与瓷砖4平齐，两个定位气缸同步驱动。定位气缸沿左右向设置，其缸体的外端固定在机架上，其伸缩杆的内端与固定板的中部固定连接。定位气缸伸展时，定位胶轮的内侧顶压在瓷砖4的对应侧边（左侧边或右侧边）上。进一步地，固定板具体可以为l形板（包括水平设置的横向臂和竖向设置的竖向臂），定位胶轮设于横向臂的上侧，定位气缸的伸缩杆的内端与竖向臂的外侧固定连接。竖向臂的外侧前后并排设有两根滑杆，两根滑杆分别位于定位气缸的前方与后方且其均沿左右向设置，滑杆的外部滑动设于机架上。
28.优选地，本实用新型实施例中的后部的压辊3的相邻后方设有除静电结构13（常规结构）。除静电结构13沿左右向设置，其设于机架或支架8上，其位于瓷砖4的上方，其用于消除静电。
29.其中，本实施例中的“第一”、“第二”、
ꢀ“
第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：
1.瓷砖的覆膜装置，包括机架及其上的输送结构、分切结构(1)、放卷辊(2)和压辊(3)，所述输送结构沿前后向设置，所述分切结构(1)、放卷辊(2)和压辊(3)均沿左右向设置，所述分切结构(1)位于瓷砖(4)的上方，所述压辊(3)顶压在瓷砖(4)的上侧；其特征在于，所述输送结构包括前后依次设置的前输送带(5)和后输送带(6)，所述压辊(3)的数量为两根，两个压辊(3)前后并排设置；该覆膜装置还包括前输送带(5)前部的左右侧边定位机构(7)、机架上且位于后输送带(6)上方的支架(8)、机架或支架(8)上且沿左右向设置的引导杆(9)和支架(8)后侧且左右并排设置的两个压轮(10)，所述后输送带(6)上能前后并排输送两块瓷砖(4)，相邻两块瓷砖(4)之间的距离为2-3cm；两个压辊(3)均位于前部的瓷砖(4)的前部，所述分切结构(1)位于前部的瓷砖(4)与后部的瓷砖(4)之间，所述压轮(10)顶压在后部的瓷砖(4)的上侧；所述放卷辊(2)设于支架(8)上且其位于引导杆(9)的后上方，所述引导杆(9)位于瓷砖(4)的上方且其位于前部的压辊(3)的相邻前方。2.根据权利要求1所述的瓷砖的覆膜装置，其特征在于，所述前输送带(5)包括前驱动电机、前被动轴、共用轴和两条前同步带，两条前同步带左右并排设置，所述前被动轴上左右并排设有两个第一同步带轮，所述共用轴上左右并排固定有两个第二同步带轮，两个第二同步带轮分别位于两个第一同步带轮的正后方，所述前同步带的前后两端分别绕于对应的第一前同步轮和第二前同步轮上，所述前驱动电机与共用轴传动连接；所述后输送带(6)包括后驱动电机、后主动轴和两条后同步带，两条后同步带左右并排设置，所述后主动轴上左右并排固定有两个第三同步带轮，所述共用轴上左右并排且转动设有两个第四同步带轮，两个第三同步带轮分别位于两个第四同步带轮的正后方，所述后同步带的前后两端分别绕于对应的第四同步带轮和第三同步带轮上，所述后驱动电机与后主动轴传动连接；所述前同步带和后同步带均沿前后向设置且其下侧均设有支撑。3.根据权利要求2所述的瓷砖的覆膜装置，其特征在于，两个压轮(10)分别位于两条后同步带的正上方且其均沿左右向设置。4.根据权利要求1所述的瓷砖的覆膜装置，其特征在于，所述支架(8)为框架结构，所述放卷辊(2)的数量为两个，两个放卷辊(2)前后并排设置且均位于压辊(3)的上方；其中一个放卷辊(2)输出的薄膜斜向前下至引导杆(9)的前侧。5.根据权利要求1所述的瓷砖的覆膜装置，其特征在于，所述压辊(3)为橡胶辊，两个压辊(3)之间的距离为5-10cm。6.根据权利要求1所述的瓷砖的覆膜装置，其特征在于，所述压辊(3)通过能上下运动的两个轴承座(11)设于机架的左右两侧上；两个轴承座(11)分别设于压辊(3)的转轴的两端，所述机架的对应侧且对应每个轴承座(11)处设有两根立杆(12)；两根立杆(12)分别位于转轴的前方与后方且其均竖向设置；所述轴承座(11)的前部与后部分别滑动设于两根立杆(12)的下部，其底部顶靠在机架上或悬空；所述立杆(12)的上部套设有弹簧且其顶部设有膨大部，所述弹簧位于轴承座(11)的上侧与膨大部之间。7.根据权利要求1所述的瓷砖的覆膜装置，其特征在于，所述分切结构(1)包括沿左右向设置的升降架、左右并排设置且同步驱动的两个升降气缸和升降架下侧且沿左右向设置的切刀，所述升降气缸竖向设置，两个升降气缸分别位于机架的左右两侧且其伸缩杆的上端分别与升降架的两端固定连接；所述升降架位于瓷砖(4)的上方；分切时，所述后输送带
(6)停止，所述切刀位于两块瓷砖(4)之间的正上方，所述升降气缸收缩，所述切刀向下运动将薄膜切断。8.根据权利要求1所述的瓷砖的覆膜装置，其特征在于，所述左右侧边定位机构(7)包括分别位于机架左右两侧的两个定位单元，所述定位单元包括沿前后向设置的固定板、固定板上侧且前后并排设置的多个定位胶轮和机架上且用于驱动固定板左右向运动的定位气缸，所述定位胶轮竖向设置且其与瓷砖(4)平齐，两个定位气缸同步驱动；所述定位气缸沿左右向设置，其缸体的外端固定在机架上，其伸缩杆的内端与固定板的中部固定连接；所述定位气缸伸展时，所述定位胶轮的内侧顶压在瓷砖(4)的对应侧边上。9.根据权利要求1所述的瓷砖的覆膜装置，其特征在于，后部的压辊(3)的相邻后方设有除静电结构(13)；所述除静电结构(13)沿左右向设置，其设于机架或支架(8)上，其位于瓷砖(4)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种瓷砖的覆膜装置，属于瓷砖加工技术领域。包括机架、输送结构、分切结构、放卷辊、两个压辊、左右侧边定位机构、支架、引导杆和两个压轮，输送结构沿前后向设置，分切结构、放卷辊和压辊均沿左右向设置，压辊顶压在瓷砖的上侧；输送结构包括前后依次设置的前输送带和后输送带，两个压辊前后并排设置；后输送带上能前后并排输送两块瓷砖，相邻两块瓷砖之间的距离为2-3cm；两个压辊均位于前部的瓷砖的前部，分切结构位于前部的瓷砖与后部的瓷砖之间，压轮顶压在后部的瓷砖的上侧；放卷辊设于支架上且其位于引导杆的后上方，引导杆位于瓷砖的上方且其位于前部的压辊的相邻前方。的相邻前方。的相邻前方。


技术研发人员：杨远军
受保护的技术使用者：湖北兴成建陶股份有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/19