一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及定向排列成型技术领域，更具体地涉及一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置。


背景技术：

2.静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置是一种用于纤维制备的装置，纤维的充填能有效地提高强度和刚度，静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置将混合纤维以定向的排列进行制备，使其紧密地连接在一起，增强刚度。
3.参照现有授权号为：cn217601094u，名称为：一种纸纤维管成型出料装置，本实用新型涉及一种纸纤维管成型出料装置，包括成型设备，成型设备的外侧设置有用于接料的承接组件，成型设备上设置有驱动组件，承接组件的外侧设置有相配合的联动组件，成型设备的下模具下降脱模过程中带动驱动组件转动，驱动组件转动过程中通过联动组件带动承接组件向内平移承接脱模后的成型纸管，承接组件的两侧还滑动设置有限位组件，限位组件在承接组件向内平稳过程中通过相向靠拢的方式对成型纸管的两端进行限位固定，解决了现有技术中需要人工长期往复使用接板伸入模具内承接脱落下的纸纤维管的弊端，提高了生产效率，省时省力，消除了手工操作存在的安全隐患。
4.现有静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置在实际使用时会出现一些问题，具体如下：
5.其一，现有静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置通过网带输送混合纤维，混合纤维落在网带上，经过纵向梳理辊的梳理按压，混合纤维有部分粘连在网带上，更换别的种类的纤维时会与之混合，影响纤维制备，工作结束后需要对网带进行清理，网带上粘连的混合纤维清理需要耗费大量时间，增加了工作人员的工作强度。
6.其二，现有静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置增加了清理器，清理器需要往复运动，若使用人工转动，不仅增加了工作人员的工作强度，并且工作效率低下，清理程度不一致。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
8.本实用新型提供如下技术方案：一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有外罩，所述底座内部的顶部固定套接有网带，所述底座一侧的正面固定连接有下保护箱，所述下保护箱的顶部固定连接有上保护箱，所述上保护箱的内部固定套接有电机，所述底座内部的正面活动套接有清理器，所述清理器的一侧活动套接有往复运动装置，所述底座内部的中部固定套接有负压成型箱，所述负压成型箱的顶部固定连接有导电板，所述外罩的内部固定套接有末端驻极撒布辊，所述外罩内部正面的底部固定套接有纵向梳理辊，所述底座内部的正面活动套接有集屑箱。
9.进一步的，所述底座内部的正面活动套接有清理器，所述清理器包括刮屑辊，所述刮屑辊的一侧与另一侧均固定连接有固定栓，所述刮屑辊的正面固定连接有刮板，两个所述固定栓活动套接有固定辊。
10.进一步的，所述清理器的一侧活动套接有往复运动装置，所述往复运动装置包括滑块，所述滑块的一侧固定连接有前转动槽，所述滑块的底部活动套接有固定滑板，所述前转动槽的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的背面固定连接有后转动槽，所述后转动槽的内部活动套接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一侧的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的内部活动套接有固定块，所述清理器的另一侧活动套接有滑块，所述滑块的底部活动套接有固定滑板。
11.进一步的，所述底座内部的正面活动套接有集屑箱，所述集屑箱位于清理器的下方，所述集屑箱的大小覆盖清理器往复运动经过的范围。
12.进一步的，所述刮屑辊的正面固定连接有刮板，所述刮屑辊的材质是加粗耐磨大网面的，所述刮板下部分的材质是较硬不易弯折的，所述刮板上部分的材质是较软的，所述刮屑辊的顶部与网带的底部相接触。
13.进一步的，两个所述固定栓活动套接有固定辊，所述固定辊的正面与底部均是镂空的。
14.进一步的，所述固定杆一侧的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的内部活动套接有固定块，所述转动杆的一侧固定连接有电机，所述固定块的底部固定连接有下保护箱。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型增加了清理器，清理器将网带上粘连的混合纤维清理掉，并且将清理下来的混合纤维通过刮板刮到集屑箱内，清理器上没有混合纤维残留，集屑箱内收集满可直接拉出清理，操作简便，使用效果好，有利于防止不同成分的纤维杂乱混合，保证纤维制备的品质，并且清理下来的混合纤维可重新使用，减少材料的浪费，降低成本。
17.2、本实用新型在清理器的一侧增加了往复运动装置，通过电机的带动，往复运动装置往复转动，从而带动清理器在网带下方移动，达到更好的清理效果，不需要人工操作，减少了工作人员的工作强度，结构简单，维护容易。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的集屑箱结构示意图。
21.图4为本实用新型的清理器结构示意图。
22.图5为本实用新型的清理器爆炸结构示意图。
23.图6为本实用新型的往复运动装置结构示意图。
24.附图标记为：1、底座；2、外罩；3、网带；4、上保护箱；5、下保护箱；6、集屑箱；7、清理器；701、刮屑辊；702、刮板；703、固定辊；704、固定栓；8、往复运动装置；801、滑块；802、前转动槽；803、固定滑板；804、连接杆；805、后转动槽；806、固定杆；807、转动杆；808、固定块；809、固定柱；9、末端驻极撒布辊；10、纵向梳理辊；11、负压成型箱；12、导电板；13、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的定向排列成型并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-6，本实用新型提供了一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，包括底座1，在一个优选的实施方式中，底座1顶部的中部固定连接有外罩2，底座1内部的顶部固定套接有网带3，底座1一侧的正面固定连接有下保护箱5，下保护箱5的顶部固定连接有上保护箱4，上保护箱4的内部固定套接有电机13，底座1内部的正面活动套接有清理器7，清理器7的一侧活动套接有往复运动装置8，底座1内部的中部固定套接有负压成型箱11，负压成型箱11的顶部固定连接有导电板12，外罩2的内部固定套接有末端驻极撒布辊9，外罩2内部正面的底部固定套接有纵向梳理辊10，底座1内部的正面活动套接有集屑箱6，静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置对混合纤维的制备具有很大的用处，有利于提高混合纤维的强度和刚度。
27.在一个优选的实施方式中，底座1内部的正面活动套接有清理器7，清理器7包括刮屑辊701，刮屑辊701的一侧与另一侧均固定连接有固定栓704，刮屑辊701的正面固定连接有刮板702，两个固定栓704活动套接有固定辊703，清理器7将网带3上粘连的混合纤维清理下来，在不同纤维的制备时不会有不需要的纤维混合进入，保证制备的品质。
28.在一个优选的实施方式中，清理器7的一侧活动套接有往复运动装置8，往复运动装置8包括滑块801，滑块801的一侧固定连接有前转动槽802，滑块801的底部活动套接有固定滑板803，前转动槽802的背面固定连接有连接杆804，连接杆804的背面固定连接有后转动槽805，后转动槽805的内部活动套接有固定柱809，固定柱809的一侧固定连接有固定杆806，固定杆806一侧的顶部固定连接有转动杆807，转动杆807的内部活动套接有固定块808，清理器7的另一侧活动套接有滑块801，滑块801的底部活动套接有固定滑板803，往复运动装置8带动清理器7往复前后运动，保持相同的频率，对网带3上粘连的混合纤维清理强度一致，不需要人工操作，使用简便。
29.在一个优选的实施方式中，底座1内部的正面活动套接有集屑箱6，集屑箱6位于清理器7的下方，集屑箱6的大小覆盖清理器7往复运动经过的范围，保证混合纤维被清理器7清理下来后掉落在集屑箱6内。
30.在一个优选的实施方式中，刮屑辊701的正面固定连接有刮板702，刮屑辊701的材质是加粗耐磨大网面的，不会对网带3造成损伤，清理效果好，刮板702下部分的材质是较硬不易弯折的，保证刮板702清理混合纤维的效果，刮板702上部分的材质是较软的，刮板702转动与网带3接触时可弯折，不会损坏网带3，刮屑辊701的顶部与网带3的底部相接触，确保刮屑辊701将网带3上残留的混合纤维粘连下来。
31.在一个优选的实施方式中，两个所述固定栓704活动套接有固定辊703，所述固定辊703的正面与底部均是镂空的，确保刮板702刮下的混合纤维从固定辊703内掉落到集屑箱6内。
32.在一个优选的实施方式中，固定杆806一侧的顶部固定连接有转动杆807，转动杆807的内部活动套接有固定块808，转动杆807的一侧固定连接有电机13，为往复运动装置8
提供运行动力，固定块808的底部固定连接有下保护箱5固定转动杆807，确定固定杆806的转动范围。
33.本实用新型的工作原理：混合纤维pp短纤、pp/pe复合短纤、绒毛浆经过管道输送进入末端驻极撒布辊9，经由放电装置获得电荷，撒布辊金属网孔辊及内部纤维处于等电位状态，纤维靠气流作用经网孔筛松撒布自由落下，末端驻极撒布辊9与下方网带3下的电极板构成垂直电场，带电短纤受重力、气流和电场作用落下后大部分大于67%呈直立状态集聚成型于网带3之上，纵向梳理辊10按网带3运行md方向将直立纤维梳理压向同一方向，之后网带3上的混合纤维被输送出去，与混合纤维接触的一面随着向前运动转到下方，下方的刮屑辊701将网带3上残留的混合纤维粘连下来，电机13为往复运动装置8带来动力，带动转动杆807旋转，固定杆806与转动杆807连接，从而带动固定杆806旋转，固定柱809与固定杆806连接，于是固定柱809随着固定杆806一起旋转，由于固定块808固定在下保护箱5上，固定杆806转动的范围是固定的，后转动槽805在固定柱809上套接，固定柱809转动会带动后转动槽805前后移动，连接杆804将后转动槽805与前转动槽802连接起来，前转动槽802与滑块801连接，滑块801在固定滑板803的槽内套接，于是后转动槽805前后移动时，连接杆804带动滑块801在固定滑板803内前后移动，由于前转动槽802内套接有固定栓704，固定栓704同样从滑块801内穿过，固定栓704连接有刮屑辊701，当滑块801移动时，带动刮屑辊701移动，由于刮屑辊701的顶部与网带3的底部相接触，刮屑辊701在移动时会随着网带3带来的阻力而转动，刮屑辊701转动时，刮板702将刮屑辊701上的混合纤维刮到固定辊703内，固定辊703内的混合纤维掉落到集屑箱6内，可抽拉取出集屑箱6将集屑箱6内的混合纤维重新进行制备。

技术特征：
1.一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中部固定连接有外罩（2），所述底座（1）内部的顶部固定套接有网带（3），所述底座（1）一侧的正面固定连接有下保护箱（5），所述下保护箱（5）的顶部固定连接有上保护箱（4），所述上保护箱（4）的内部固定套接有电机（13），所述底座（1）内部的正面活动套接有清理器（7），所述清理器（7）的一侧活动套接有往复运动装置（8），所述底座（1）内部的中部固定套接有负压成型箱（11），所述负压成型箱（11）的顶部固定连接有导电板（12），所述外罩（2）的内部固定套接有末端驻极撒布辊（9），所述外罩（2）内部正面的底部固定套接有纵向梳理辊（10），所述底座（1）内部的正面活动套接有集屑箱（6）。2.根据权利要求1所述的一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，其特征在于：所述底座（1）内部的正面活动套接有清理器（7），所述清理器（7）包括刮屑辊（701），所述刮屑辊（701）的一侧与另一侧均固定连接有固定栓（704），所述刮屑辊（701）的正面固定连接有刮板（702），两个所述固定栓（704）活动套接有固定辊（703）。3.根据权利要求1所述的一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，其特征在于：所述清理器（7）的一侧活动套接有往复运动装置（8），所述往复运动装置（8）包括滑块（801），所述滑块（801）的一侧固定连接有前转动槽（802），所述滑块（801）的底部活动套接有固定滑板（803），所述前转动槽（802）的背面固定连接有连接杆（804），所述连接杆（804）的背面固定连接有后转动槽（805），所述后转动槽（805）的内部活动套接有固定柱（809），所述固定柱（809）的一侧固定连接有固定杆（806），所述固定杆（806）一侧的顶部固定连接有转动杆（807），所述转动杆（807）的内部活动套接有固定块（808），所述清理器（7）的另一侧活动套接有滑块（801）。4.根据权利要求1所述的一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，其特征在于：所述底座（1）内部的正面活动套接有集屑箱（6），所述集屑箱（6）位于清理器（7）的下方，所述集屑箱（6）的大小覆盖清理器（7）往复运动经过的范围。5.根据权利要求2所述的一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，其特征在于：所述刮屑辊（701）的正面固定连接有刮板（702），所述刮屑辊（701）的材质是加粗耐磨大网面的，所述刮板（702）下部分的材质是较硬不易弯折的，所述刮板（702）上部分的材质是较软的，所述刮屑辊（701）的顶部与网带（3）的底部相接触。6.根据权利要求2所述的一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，其特征在于：两个所述固定栓（704）活动套接有固定辊（703），所述固定辊（703）的正面与底部均是镂空的。7.根据权利要求3所述的一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，其特征在于：所述转动杆（807）的一侧固定连接有电机（13），所述固定块（808）的底部固定连接有下保护箱（5）。

技术总结
本实用新型涉及定向排列成型技术领域，且公开了一种静电辅助干法纸纤维定向排列成型装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有外罩，所述底座内部的顶部固定套接有网带，所述底座一侧的正面固定连接有下保护箱，所述下保护箱的顶部固定连接有上保护箱，所述上保护箱的内部固定套接有电机；本实用新型增加了清理器，清理器将网带上粘连的混合纤维清理掉，并且将清理下来的混合纤维通过刮板刮到集屑箱内，清理器上没有混合纤维残留，集屑箱内收集满可直接拉出清理，操作简便，使用效果好，有利于防止不同成分的纤维杂乱混合，保证纤维制备的品质，并且清理下来的混合纤维可重新使用，减少材料的浪费，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：穆范飞
受保护的技术使用者：佛山市飞吸高分子材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/19