一种旋转焊接固定装置及旋转焊接用顶紧机构的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，涉及一种旋转焊接固定装置及旋转焊接用顶紧机构。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.在焊接过程中，焊接电源与被焊工件要形成一个导电回路才能进行焊接，同时很多工件在焊接过程中还需要进行旋转，如管径类零件的连接，因此就需要采用旋转焊接工装。但目前，现有技术中旋转焊接工装的导电通常是依靠焊接工装的组合处气缸、动态轴承及对应的螺杆在连接导电，由于都是动态，导电效果不稳定。具体地，1、气缸导电，导电性差，气缸活动处易产生焊点，导致气缸工作不久后卡顿、易损坏；2、旋转轴承导电，轴承处旋转接触不良，将会导电性差，轴承缝隙处将会形成焊点，轴承寿命减短；3、焊接由于导电性不稳点，导电不良，焊缝成型效果差。


技术实现要素：

4.1.要解决的问题
5.本实用新型的目的在于提供一种旋转焊接固定装置及旋转焊接用顶紧机构，以克服现有旋转焊接工装的导电效果较差，导电不稳定的不足。
6.2.技术方案
7.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.本实用新型的一种旋转焊接用顶紧机构，包括顶紧驱动单元、驱动板、旋转轴承和固定卡盘，固定卡盘通过旋转轴承可转动安装于驱动板上，顶紧驱动单元用于驱动驱动板沿轴向进行移动，所述驱动板通过安装板装配有碳刷结构，碳刷结构弹性压紧固定于固定卡盘的表面。通过碳刷结构的设置可以有效提高导电稳定性，并避开气缸、旋转轴承等活动部件。
9.更进一步的，所述碳刷结构包括安装座和铜块，安装座固定安装于安装板上，铜块的一端安装于安装座内，其另一端与固定卡盘表面相接触；固定卡盘的材质也为铜。
10.更进一步的，所述安装座上加工有与铜块相匹配的安装孔，铜块一端安装于安装孔内并通过定位销进行固定。
11.更进一步的，所述安装孔内位于铜块顶部设置有压缩弹簧。
12.更进一步的，所述驱动板与连接板固定相连，安装板固定安装于连接板上，且地线连接处设于连接板上，安装板与地线导电相连。
13.更进一步的，所述的顶紧驱动单元采用气缸，气缸的输出轴与驱动板固定相连。
14.更进一步的，所述固定卡盘的端面设有用于对待焊接工件进行固定的卡爪。
15.更进一步的，所述卡爪的个数为三个，沿固定卡盘的周向均匀间隔分布。
16.本实用新型的一种旋转焊接固定装置，包括固定机构和旋转顶紧机构，待焊接工件的一端卡合安装于固定机构上，其另一端通过旋转顶紧机构进行顶紧固定，所述的旋转顶紧机构采用本实用新型的顶紧机构。
17.更进一步的，所述固定机构包括安装盘，待焊接工件的一端固定安装于安装盘上，且安装盘与转动驱动电机相连。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
20.(1)本实用新型的一种旋转焊接用顶紧机构，通过在顶紧驱动单元的驱动板与固定卡盘之间设置碳刷结构进行导电，从而可以有效绕开气缸和轴承进行导电，大大提高了导电效果及导电稳定性，进而有利于保证焊接焊缝的稳定。
21.(2)本实用新型的一种旋转焊接用顶紧机构，铜块一端安装于安装孔内并通过定位销进行固定(定位销与铜块螺纹配合)，从而便于对铜块进行更换，防止铜块磨损严重影响导电效果。同时，安装孔内位于铜块顶部还设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧给与铜块一个弹性力，从而有利于保证铜块与固定卡盘之间的导电良好性。
22.(3)本实用新型的一种旋转焊接固定装置，待焊接工件的一端卡合安装于固定机构上，其另一端通过旋转顶紧机构进行顶紧固定，通过对导电路径进行优化，避免采用气缸和旋转轴承进行导电，从而有利于提高导电的稳定性，增加了气缸和旋转轴承的稳定性及使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种旋转焊接固定装置的结构示意图；
24.图中：1、固定座；2、气缸、301、驱动板；302、连接板；4、安装板；5、安装座；501、定位销；6、铜块；7、旋转轴承；8、固定卡盘；9、待焊接工件下盖；10、待焊接工件上盖；11、安装盘。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
26.实施例1
27.如图1所示，本实施例的一种旋转焊接固定装置，包括固定机构和旋转顶紧机构，待焊接工件的一端卡合安装于固定机构上，其另一端通过旋转顶紧机构进行顶紧固定。具体的，所述待焊接工件包括待焊接工件下盖9和待焊接工件上盖10，当需要将待焊接工件下盖9和待焊接工件上盖10进行焊接连接时，将待焊接工件上盖10安装于固定机构上，然后使焊接工件下盖9与待焊接工件上盖10进行卡合定位(焊接连接处分别对应设有相互配合的环形卡槽与卡块)，并通过旋转顶紧机构进行顶紧固定，即可对待焊接工件下盖9和待焊接工件上盖10进行焊接。本实施例的旋转顶紧机构，包括顶紧驱动单元、驱动板301、旋转轴承7和固定卡盘8，固定卡盘8通过旋转轴承7可转动安装于驱动板301上，且固定卡盘8的端面设有用于对焊接工件下盖9进行固定的卡爪，本实施例中卡爪的个数为三个，沿固定卡盘8的周向均匀间隔分布，但其个数也可根据需要进行调整，比如4个。所述顶紧驱动单元用于
驱动驱动板301沿轴向进行移动，焊接工件下盖9即卡紧固定于固定卡盘8与待焊接工件上盖10之间。
28.所述顶紧驱动单元采用气缸2，气缸2的输出轴与驱动板301固定相连，且驱动板301通过安装板4装配有碳刷结构，碳刷结构弹性压紧固定于固定卡盘8的表面。所述驱动板301与连接板302固定相连，安装板4固定安装于连接板302上，且地线连接处设于连接板302上，安装板4与地线导电相连。驱动板301与固定卡盘8之间通过碳刷结构进行导电连通，从而可以有效避开气缸2与旋转轴承7进行导电，大大提高了导电稳定性，有利于保证焊缝焊接的稳定性。
29.具体的，所述碳刷结构包括安装座5和铜块6，安装座5固定安装于安装板4上，安装座5上加工有与铜块6相匹配的安装孔，铜块6一端安装于安装孔内并通过定位销501进行固定，且安装孔内位于铜块6顶部设置有压缩弹簧，铜块6的另一端与固定卡盘8表面相接触。通过压缩弹簧的弹力作用可以保证铜块6与固定卡盘8之间的导电良好性，而通过定位销501可以对铜块进行及时更换，防止铜块磨损对导电效果的影响。此外，用专用导电材料铜作为活动处导电材料，增加稳定性，磨损后方便更换，成本低。
30.本实施例的固定机构包括安装盘11，待焊接工件上盖10即安装于安装盘11上，且安装盘11通过电机驱动进行转动。当需要进行旋转焊接时，驱动安装盘11进行转动，从而通过安装盘11带动待焊接工件下盖9、待焊接工件上盖10和固定卡盘8一起进行转动。


技术特征：
1.一种旋转焊接用顶紧机构，其特征在于：包括顶紧驱动单元、驱动板(301)、旋转轴承(7)和固定卡盘(8)，固定卡盘(8)通过旋转轴承(7)可转动安装于驱动板(301)上，顶紧驱动单元用于驱动驱动板(301)沿轴向进行移动，所述驱动板(301)通过安装板(4)装配有碳刷结构，碳刷结构弹性压紧固定于固定卡盘(8)的表面。2.根据权利要求1所述的一种旋转焊接用顶紧机构，其特征在于：所述碳刷结构包括安装座(5)和铜块(6)，安装座(5)固定安装于安装板(4)上，铜块(6)的一端安装于安装座(5)内，其另一端与固定卡盘(8)表面相接触；所述固定卡盘(8)的材质为铜。3.根据权利要求2所述的一种旋转焊接用顶紧机构，其特征在于：所述安装座(5)上加工有与铜块(6)相匹配的安装孔，铜块(6)一端安装于安装孔内并通过定位销(501)进行固定。4.根据权利要求3所述的一种旋转焊接用顶紧机构，其特征在于：所述安装孔内位于铜块(6)顶部设置有压缩弹簧。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种旋转焊接用顶紧机构，其特征在于：所述驱动板(301)与连接板(302)固定相连，安装板(4)固定安装于连接板(302)上，且地线连接处设于连接板(302)上，安装板(4)与地线导电相连。6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种旋转焊接用顶紧机构，其特征在于：所述的顶紧驱动单元采用气缸(2)，气缸(2)的输出轴与驱动板(301)固定相连。7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种旋转焊接用顶紧机构，其特征在于：所述固定卡盘(8)的端面设有用于对待焊接工件进行固定的卡爪。8.根据权利要求7所述的一种旋转焊接用顶紧机构，其特征在于：所述卡爪的个数为三个，沿固定卡盘(8)的周向均匀间隔分布。9.一种旋转焊接固定装置，包括固定机构和旋转顶紧机构，其特征在于：待焊接工件的一端安装于固定机构上，其另一端通过旋转顶紧机构进行顶紧固定，所述的旋转顶紧机构采用权利要求1-8中任一项所述的顶紧机构。10.根据权利要求9所述的一种旋转焊接固定装置，其特征在于：所述固定机构包括安装盘(11)，待焊接工件(9)的一端安装于安装盘(11)上，且安装盘(11)与转动驱动电机相连。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转焊接固定装置及旋转焊接用顶紧机构，属于焊接技术领域。本实用新型的一种旋转焊接用顶紧机构，包括顶紧驱动单元、驱动板、旋转轴承和固定卡盘，固定卡盘通过旋转轴承可转动安装于驱动板上，顶紧驱动单元用于驱动驱动板沿轴向进行移动，所述驱动板通过安装板装配有碳刷结构，碳刷结构弹性压紧固定于固定卡盘的表面。采用本实用新型的结构可以有效提高旋转焊接装置的导电稳定性，克服现有旋转焊接工装的导电效果较差，导电不稳定的不足。稳定的不足。稳定的不足。


技术研发人员：侯青青
受保护的技术使用者：马鞍山众翌科技有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/19