便于调节的SMT生产上料工装的制作方法

便于调节的smt生产上料工装
技术领域
1.本实用新型涉及上料工装技术领域，尤其涉及便于调节的smt生产上料工装。


背景技术：

2.smt生产线也叫表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，smt生产线主要设备有：印刷机、贴片机上表面电子元件、回流焊、插件、波峰炉、测试包装，现有技术中的smt生产中在对贴片机的使用进行上料时，为了避免电路板之间摩擦造成电路板损坏，需要工人一块一块的将电路板放置在输送带上方，再通过输送带将电路板输送到贴片点进行贴片，操作过程较为费时费力，且针对不同尺寸的电路板不便调节进行吸附上料。为此，我们特提出一种便于调节的smt生产上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有技术中的smt生产上料操作较为费时费力，且针对不同尺寸的电路板不便调节进行吸附上料的问题，提出便于调节的smt生产上料工装。
4.本实用新型的技术方案：便于调节的smt生产上料工装，包括底板，所述底板上方设置有立柱，所述立柱的一侧设置有转盘，所述转盘上连接有多组电动伸缩杆一，每组所述电动伸缩杆一的输出端连接有转接空心块，所述转接空心块一侧连接有连接空心板，所述连接空心板的底部分别安装有调节座和固定座，所述调节座和固定座的下方均安装有多组吸盘，所述底板上设置有承载板。
5.优选的，所述立柱上开设有空腔，所述空腔内设置有电机，所述电机的输出端连接有套筒，所述套筒内设置有气缸，所述气缸的一侧连接有多组气管。
6.优选的，所述空腔内设置有隔板，所述隔板的两侧分别与电机与套筒相互靠近的一侧相互贴合，所述空腔一侧内壁开设有槽孔，所述槽孔内设置有轴承，所述轴承的内圈与套筒的外圈连接。
7.优选的，所述转盘上开设有多组安装槽一，所述电动伸缩杆一与安装槽一对应安装，所述电动伸缩杆一的安装端穿过安装槽一与气缸的外周连接。
8.优选的，所述转盘和转接空心块上分别开设有管孔，所述气管与管孔对应安装，所述气管的一端与吸盘连接。
9.优选的，所述连接空心板一侧设置呈“工”字形，所述转接空心块一侧开设有安装槽二，所述连接空心板呈“工”形一侧与安装槽二对应安装。
10.优选的，所述连接空心板下方两侧分别设置有限位条，所述限位条设置呈“t”形，所述调节座一侧开设有滑槽，所述滑槽设置呈“c”型，所述限位条与滑槽对应安装。
11.优选的，所述固定座一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端与调节座一侧连接，所述调节座和固定座下方分别开设有安装槽三，所述吸盘与安装槽三对应安装。
字形，转接空心块5一侧开设有安装槽二，连接空心板6呈“工”形一侧与安装槽二对应安装，连接空心板6与转接空心块5转动连接，电动伸缩杆一4的设置可以更好的调节吸附上料后电路板的放置位置，同时多组电动伸缩杆一4、转接空心块5和连接空心板6的设置可以更好使吸盘9对电路板进行吸附后循环上料，提高生产效率；
25.如图4所示，连接空心板6的底部分别安装有调节座7和固定座8，固定座8一侧与连接空心板6的底部固定连接，连接空心板6下方两侧分别设置有限位条16，限位条16与连接空心板6固定连接，限位条16设置呈“t”形，调节座7一侧开设有滑槽，滑槽设置呈“c”型，限位条16与滑槽对应安装，调节座7与限位条16滑动连接，限位条16“t”形的设置可以更好的对调节座7进行限位，调节座7和固定座8的下方均安装有多组吸盘9，吸盘9的因此而分别与调节座7和固定座8固定连接，调节座7和固定座8上分别开设有管孔，气管14穿过管孔与吸盘9固定连接，固定座8一侧设置有液压杆17，固定座8上开设有安装槽五，液压杆17的安装端与安装槽五对应安装，液压杆17的输出端与调节座7一侧连接，液压杆17的输出端与调节座7固定连接，调节座7和固定座8下方分别开设有安装槽三，吸盘9与安装槽三对应安装，调节座7和固定座8的设置可以更好的对吸盘9进行调节，可以使吸盘9在吸附上料时，对电路板吸附的更加稳定，更好的持续作业；
26.如图1所示，底板1上设置有承载板10，底板1上设置有定位板18，定位板18的底部与底板1固定连接，定位板18设置呈“c”型，定位板18的设置可以使电路板在放置在承载板10上方后更方便整齐码垛，底板1上开设有安装槽四，安装槽四内设置有多组电动伸缩杆二19，电动伸缩杆二19与安装槽四对应安装，电动伸缩杆二19的输出端与承载板10的底部连接，电动伸缩杆二19的输出端与承载板10固定连接，承载板10的外周与定位板18的内壁相互贴合，底板1一侧设置有贴片输送带20，定位板18、电动伸缩杆二19和承载板10的设置可以更好的对电路板集中放置，便于上料工作的进行。
27.本实施例中，操作员将电路板码垛好放置在承载板10上方，然后调节好一组电动伸缩杆一4的位置，使一组电动伸缩杆一4带动的吸盘9处于电路板的正上方，然后液压杆17启动工作，液压杆17的输出轴带动调节座7沿限位条16进行移动，通过调节调节座7和固定座8，带动下方的吸盘9进行调整，使多组吸盘9可以均匀分布在电路板上方，使吸盘9与最上方的电路板上表面相互贴合，然后启动气缸13，通过气管14与吸盘9将电路板进行吸附，然后启动电机11，电机11输出轴转动带动套筒12进行转动，套筒12转动带动转盘3跟随转动，转盘3转动同时带动多组电动伸缩杆一4同时进行转动，电动伸缩杆一4转动带动转接空心块5进行转动，转接空心块5转动，连接空心板6始终处于垂直向下状态，当所有吸盘9都吸附一块电路板后，第一组吸盘9转动到贴片输送带20的上方，此时的一组电动伸缩杆一4通电作业带动转接空心块5、连接空心板6向贴片输送带20的方向运动，当电路板接触到贴片输送带20的表面后，这一组的吸盘9不在对电路板进行吸附，电路板被放置在贴片输送带20表面后，贴片输送带20通电向前运动三个电路板位置后停止，同时电动伸缩杆一4恢复到初始位置，等待第二组吸盘9将电路板转送到贴片输送带20上方，第一组的吸盘9经过转动继续对电路板进行吸附，当吸附走电路板后，电动伸缩杆二19通电工作带动承载板10上的第一组电路板始终处于能够被吸盘9紧密吸附的高度，完成上料工作，整体操作简单方便，可以快速调节调节座7，使吸盘9可以更好的对电路板进行吸附上料，节省人力投入，提高生产。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.便于调节的smt生产上料工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧设置有转盘(3)，所述转盘(3)上连接有多组电动伸缩杆一(4)，每组所述电动伸缩杆一(4)的输出端连接有转接空心块(5)，所述转接空心块(5)一侧连接有连接空心板(6)，所述连接空心板(6)的底部分别安装有调节座(7)和固定座(8)，所述调节座(7)和固定座(8)的下方均安装有多组吸盘(9)，所述底板(1)上设置有承载板(10)。2.根据权利要求1所述的便于调节的smt生产上料工装，其特征在于，所述立柱(2)上开设有空腔，所述空腔内设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有套筒(12)，所述套筒(12)内设置有气缸(13)，所述气缸(13)的一侧连接有多组气管(14)。3.根据权利要求2所述的便于调节的smt生产上料工装，其特征在于，所述空腔内设置有隔板，所述隔板的两侧分别与电机(11)与套筒(12)相互靠近的一侧相互贴合，所述空腔一侧内壁开设有槽孔，所述槽孔内设置有轴承(15)，所述轴承(15)的内圈与套筒(12)的外圈连接。4.根据权利要求1所述的便于调节的smt生产上料工装，其特征在于，所述转盘(3)上开设有多组安装槽一，所述电动伸缩杆一(4)与安装槽一对应安装，所述电动伸缩杆一(4)的安装端穿过安装槽一与气缸(13)的外周连接。5.根据权利要求2所述的便于调节的smt生产上料工装，其特征在于，所述转盘(3)和转接空心块(5)上分别开设有管孔，所述气管(14)与管孔对应安装，所述气管(14)的一端与吸盘(9)连接。6.根据权利要求1所述的便于调节的smt生产上料工装，其特征在于，所述连接空心板(6)一侧设置呈“工”字形，所述转接空心块(5)一侧开设有安装槽二，所述连接空心板(6)呈“工”形一侧与安装槽二对应安装。7.根据权利要求1所述的便于调节的smt生产上料工装，其特征在于，所述连接空心板(6)下方两侧分别设置有限位条(16)，所述限位条(16)设置呈“t”形，所述调节座(7)一侧开设有滑槽，所述滑槽设置呈“c”型，所述限位条(16)与滑槽对应安装。8.根据权利要求1所述的便于调节的smt生产上料工装，其特征在于，所述固定座(8)一侧设置有液压杆(17)，所述液压杆(17)的输出端与调节座(7)一侧连接，所述调节座(7)和固定座(8)下方分别开设有安装槽三，所述吸盘(9)与安装槽三对应安装。9.根据权利要求1所述的便于调节的smt生产上料工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有定位板(18)，所述底板(1)上开设有安装槽四，所述安装槽四内设置有多组电动伸缩杆二(19)，所述电动伸缩杆二(19)的输出端与承载板(10)的底部连接，所述底板(1)一侧设置有贴片输送带(20)。

技术总结
本实用新型涉及上料工装技术领域，尤其涉及便于调节的SMT生产上料工装。其主要针对现有技术中的SMT生产上料操作较为费时费力，且针对不同尺寸的电路板不便调节进行吸附上料的问题，提出如下技术方案：包括底板，所述底板上方设置有立柱，所述立柱的一侧设置有转盘，所述转盘上连接有多组电动伸缩杆一，所述连接空心板的底部分别安装有调节座和固定座，所述调节座和固定座的下方均安装有多组吸盘，所述底板上设置有承载板。本实用新型整体结构简单，操作方便，可以快速完成对电路板的上料，同时通过对吸盘的调节可以适应对不同尺寸的电路板进行吸附上料，便于调节，节省人工投入，主要应用于贴片机上料。要应用于贴片机上料。要应用于贴片机上料。


技术研发人员：杨伟光 姚景科 刘江华
受保护的技术使用者：惠州爱宝达电子有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/19