一种自限位螺栓密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓密封技术领域，具体地涉及一种自限位螺栓密封结构。


背景技术：

2.在现有技术中，通过在零件密封面之间填充由弹塑性材料制成、具有一定厚度的密封垫片，促使密封材料的压缩反弹应力以紧密填塞密封面的不平处，达到密封的目的。为了解决密封界面非刚性接触而导致螺栓扭力衰减松动导致密封失效问题，通常采用拉铆螺母或密封垫自带钢套限位的方式来保证密封界面的刚性接触及控制密封垫的有效压缩。但无论是钢套还是拉铆螺母外径基本都较大，都会占用一定的密封界面空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的占有密封界面空间的问题，提供一种自限位螺栓密封结构，该自限位螺栓密封结构可以减少密封界面的空间占有率，同时也能保证密封界面的刚性接触和控制密封垫的有效压缩。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种自限位螺栓密封结构，包括：上盖体；下壳体；密封垫，设置于所述上盖体和下壳体；螺母；自限位螺栓，以安装所述上盖体、下壳体、密封垫以及螺母，且所述自限位螺栓包括螺帽和钉柱，所述钉柱包括限位部和螺纹部，所述限位部与所述螺帽连接，所述螺纹部与所述限位部远离所述螺帽的另一端连接，所述限位部的半径大于所述螺纹部的半径。
5.优选地，所述第二安装孔的底部边缘设置有环形槽；
6.优选地，螺母的顶部的内缘设置有环形凸起，用于与所述环形槽配合限位。
7.优选地，所述限位部的形状为光杆圆柱体。
8.优选地，所述螺帽为直六棱柱。
9.优选地，所述直六棱柱螺帽的底部设置有压紧圈。
10.优选地，所述密封垫为发泡硅胶材料或硅橡胶材料。
11.优选地，在所述密封垫为发泡硅胶材料的情况下，所述密封垫的厚度为1x，其中，x为单位长度。
12.优选地，在所述密封垫为硅橡胶材料的情况下，所述密封垫的厚度为2x，其中，x为单位长度。
13.通过上述技术方案，本实用新型提供的一种自限位螺栓密封结构通过采用包括限位部和螺纹部的自限位螺栓，由于限位部的半径与上盖体的第一安装孔、密封垫的第三安装孔相等，能够穿过第一安装孔和第三安装孔直接与下壳体接触，而螺纹部的半径与下壳体的第二安装孔相等，又能够穿过该第二安装孔与位于下壳体下方的螺母配合安装。相较于现有技术而言，该自限位螺栓密封结构通过采用限位部与密封垫直接接触取代了螺纹部与密封垫直接接触的方式，减小了螺纹与密封垫之间的缝隙，在提高密封性的同时，具有工艺简单、安装便捷、可靠性更高的优点；另外，该自限位螺栓密封结构还能够在保证刚性接
触，有良好密封效果的状态下，大大减少密封界面空间的占有率，相较于市场上的拉铆螺母或增加钢套方案成本更低。
附图说明
14.图1是根据本实用新型的一个实施方式的自限位螺栓密封结构的结构示意；
15.图2是根据本实用新型的一个实施方式的自限位螺栓密封结构的部分结构剖视图；
16.图3是根据本实用新型的一个实施方式的自限位螺栓的结构剖视图；
17.图4是根据本实用新型的一个实施方式的自限位螺栓密封结构安装后的结构示意图。
18.附图标记说明
19.1、自限位螺栓
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2、钉柱
20.3、螺帽
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4、压紧圈
21.5、限位部
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6、螺纹部
22.7、上盖体
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8、密封垫
23.9、下壳体
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10、螺母
24.11、第一安装孔
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12、第二安装孔
25.13、第三安装孔
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14、环形槽
26.15、环形凸起
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
28.如图1所示是根据本实用新型的一个实施方式的自限位螺栓密封结构的结构示意图。如图2所示是根据本实用新型的一个实施方式的自限位螺栓密封结构的部分结构示意图。在该图1和图2中，该自限位螺栓密封结构可以包括自限位螺栓1、上盖体7、下壳体9、密封垫8和螺母10。其中，上盖体7上可以设置有第一安装孔11。下壳体9上可以设置有第二安装孔12。该第二安装孔12的半径可以与第一安装孔11的半径相等。密封垫8可以设置于上盖体7和下壳体9之间，且该密封垫8上设置有第三安装孔13。
29.自限位螺栓1可以用于与第一安装孔11、第二安装孔12以及第三安装孔13配合，以安装上盖体7、下壳体9、密封垫8以及螺母10。如图3所示是根据本实用新型的一个实施方式的自限位螺栓的结构示意图。在该图3中，该自限位螺栓1可以包括螺帽3和钉柱2。钉柱2可以包括限位部5和螺纹部6。限位部5与螺帽3连接，螺纹部6与限位部5远离螺帽3的另一端连接，限位部5的半径等于第一安装孔11的半径，螺纹部6的半径等于第三安装孔13的半径，限位部5的半径大于螺纹部6的半径。
30.由于限位部5的半径等于第一安装孔11和第三安装孔13的半径，限位部5的半径大于第二安装孔13的半径，使得该限位部5在穿过第一安装孔11和第三安装孔13后，能够紧贴位于下壳体9的第二安装孔13的顶部。而螺纹部6的半径等于第二安装孔12的半径，这使得
该螺纹部6能够穿过下壳体9与螺母10结合。在安装后，由于限位部5的高度小于密封垫8的高度，随着螺纹部6在安装后高度的下降，使得自限位螺栓1的压紧圈4会在随着自限位螺栓1与螺母10的螺纹的螺栓结合下行后会将密封垫8的厚度压缩至自限位螺栓1的限位部5的长度，完成密封，且安装后的整体结构示意图如图4所示。
31.在本实用新型的一个实施方式中，为了增加螺母10和下壳体9之间的摩擦力，同时限位螺母10在下壳体9上的位置，如图1和图2所示，该第二安装孔12的底部可以设置有环形槽14。相应地，螺母10的顶部的内缘可以设置有环形凸起15，用于与环形槽14配合限位。环形槽14和环形凸起15配合限位的方式，一方面能够准确定位螺母10在下壳体9上的位置，另一方面也可以提高两者之间相对的稳固性。
32.在本实用新型的一个实施方式中，自限位螺栓1的螺帽3的形状可以是本领域人员所知的多种形状，如正三棱柱等，为了便于受力拧紧，自限位螺栓1的螺帽3的形状可以是直六棱柱。
33.在本实用新型的一个实施方式中，为了保证自限位螺栓1旋转过程中，不会对密封垫8造成损害，同时降低限位部5和密封垫8之间的缝隙，该限位部5可以是光杆圆柱体。
34.在本实用新型的一个实施方式中，为了提高螺帽3对上盖板7的压紧效果，该螺帽3的底部可以设置有压紧圈4。
35.在本实用新型的一个实施方式中，对于该密封垫8的材料，可以是本领域人员所知的多种弹性材料。在本实用新型的一个示例中，该密封垫8可以发泡硅胶材料或硅橡胶。并且，在该密封垫8为发泡硅胶材料的情况下，密封垫8的厚度可以为1x，其中，x为单位长度。在密封垫8为硅橡胶材料的情况下，该密封垫8的厚度可以为2x。
36.通过上述技术方案，本实用新型提供的一种自限位螺栓密封结构通过采用包括限位部和螺纹部的自限位螺栓，由于限位部的半径与上盖体的第一安装孔、密封垫的第三安装孔相等，能够穿过第一安装孔和第三安装孔直接与下壳体接触，而螺纹部的半径与下壳体的第二安装孔相等，又能够穿过该第二安装孔与位于下壳体下方的螺母配合安装。相较于现有技术而言，该自限位螺栓密封结构通过采用限位部与密封垫直接接触取代了螺纹部与密封垫直接接触的方式，减小了螺纹与密封垫之间的缝隙，在提高密封性的同时，具有工艺简单、安装便捷、可靠性更高的优点；另外，该自限位螺栓密封结构还能够在保证刚性接触，有良好密封效果的状态下，大大减少密封界面空间的占有率，相较于市场上的拉铆螺母或增加钢套方案成本更低。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种自限位螺栓密封结构，其特征在于，包括：上盖体(7)，所述上盖体(7)上设置有第一安装孔(11)；下壳体(9)，所述下壳体(9)上设置有第二安装孔(12)，所述第二安装孔(12)的半径与所述第一安装孔(11)的半径相等；密封垫(8)，设置于所述上盖体(7)和下壳体(9)之间，且所述密封垫(8)上设置有第三安装孔(13)；螺母(10)；自限位螺栓(1)，用于与所述第一安装孔(11)、第二安装孔(12)以及第三安装孔(13)配合，以安装所述上盖体(7)、下壳体(9)、密封垫(8)以及螺母(10)，且所述自限位螺栓(1)包括螺帽(3)和钉柱(2)，所述钉柱(2)包括限位部(5)和螺纹部(6)，所述限位部(5)与所述螺帽(3)连接，所述螺纹部(6)与所述限位部(5)远离所述螺帽(3)的另一端连接，所述限位部(5)的半径等于所述第一安装孔(11)的半径，所述螺纹部(6)的半径等于所述第三安装孔(13)的半径，所述限位部(5)的半径大于所述螺纹部(6)的半径。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第二安装孔(12)的底部边缘设置有环形槽(14)；所述螺母(10)的顶部的内缘设置有环形凸起(15)，用于与所述环形槽(14)配合限位。3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述螺帽(3)为直六棱柱。4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述限位部(5)的形状为光杆圆柱体。5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述直六棱柱螺帽(3)的底部设置有压紧圈(4)。6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封垫(8)为发泡硅胶材料或硅橡胶。7.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，在所述密封垫(8)为发泡硅胶材料的情况下，所述密封垫(8)的厚度为1x，其中，x为单位长度。8.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，在所述密封垫(8)为硅橡胶材料的情况下，所述密封垫(8)的厚度为2x，其中，x为单位长度。

技术总结
本实用新型涉及螺栓密封技术领域，具体地涉及一种自限位螺栓密封结构。所述的自限位螺栓密封结构包括：上盖体；下壳体；密封垫，设置于所述上盖体和下壳体；螺母；自限位螺栓，以安装所述上盖体、下壳体、密封垫以及螺母，且所述自限位螺栓包括螺帽和钉柱，所述钉柱包括限位部和螺纹部，所述限位部与所述螺帽连接，所述螺纹部与所述限位部远离所述螺帽的另一端连接，所述限位部的半径大于所述螺纹部的半径。在自限位螺栓穿过上盖体、密封垫、下壳体后与螺母结合，限位部可以保持密封垫的压缩量，压紧圈紧贴上盖体，保持刚性接触后压缩密封垫，完成密封操作，减少空间占有率，降低成本，安装便捷，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：柴文兵 吉祥 曾国建 胡唯
受保护的技术使用者：安徽锐能科技有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/19