一种薄膜烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜烘干的技术领域，特别是一种薄膜烘干装置。


背景技术：

2.在薄膜的生产过程中，由于不同的生产需求，需要在薄膜上印刷各式各样的图案，印刷后薄膜表面的油墨需要烘干，对于片状薄膜的印刷后的烘干作业，大部分采用电热的方式进行加热，利用加热丝通电后发热，散发出的热量使得薄膜表面被烘干，但是电加热的方式不仅消耗大量的电力，而且容易发生电路漏电短路等问题的发生，安全性较低。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种薄膜烘干装置，解决电加热容易发生漏电短路，安全性低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种薄膜烘干装置，包括箱体、烘干机构和烘干支架；
6.所述箱体内部设置有烘干空腔，所述烘干机构和烘干支架分别设置于所述烘干空腔内；
7.所述烘干机构包括送风组件和加热组件；所述加热组件包括加热板和设置于加热板上的热油管路；所述送风组件设置于所述加热板的一侧，所述烘干支架设置于所述加热板的另一侧；且所述送风组件的吹风方向朝向所述加热板；
8.所述烘干支架包括底板、若干立柱和设置于所述立柱上的若干横板，所述立柱排列设置于所述底板；所述横板上设置有若干固定块，所述固定块用于固定待烘干薄膜。
9.优选的，所述送风组件包括驱动电机、转轴和风扇叶，所述转轴可转动设置于所述箱体的侧壁，所述转轴的一端延伸至所述箱体的外部，另一端延伸至所述烘干空腔内；
10.所述驱动电机设置于所述箱体的外部，且所述驱动电机的输出端与所述转轴的一端传动连接；
11.若干所述风扇叶设置于所述转轴的另一端，所述风扇叶绕所述转轴的轴线方向圆周排列设置。
12.优选的，所述风扇叶的外部罩设有导风罩，所述导风罩的一端与所述箱体的侧壁连接，所述导风罩的另一端向外延伸朝向所述加热板。
13.优选的，所述导风罩呈锥体形，直径小的一端设置于所述风扇叶的外周，直径大的一端靠近所述加热板。
14.优选的，所述送风组件至少设置两组，两组所述送风组件分别设置于所述烘干空腔的上下两侧。
15.优选的，所述横板的一端设置有转动套筒，所述转动套筒可转动设置于所述立柱。
16.优选的，所述横板设置有定位孔，所述立柱设置有限位板，所述限位板上设置有定位柱，在所述横板转动的过程中，所述定位柱能够插入所述定位孔内。
17.优选的，所述定位柱的外端铰接设置有限位块，所述限位块与所述定位柱之间设置有复位弹簧。
18.优选的，所述箱体的顶部设置有若干排气口，所述排气口设置于所述烘干支架的上方。
19.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
20.本薄膜烘干装置利用加热板上的热油管路对送风机构吹出的风进行加热，从而使得吹向烘干支架的风温度升高，从而对薄膜进行烘干作业，保证对薄膜烘干的效率，本装置采用热油管路对吹风进行加热，避免使用电力设备，避免烘干时水分接触电力设备造成漏电短路等情况，提高本装置的安全性。
附图说明
21.图1是本实用新型中一个实施例的整体结构的侧面剖视图；
22.图2是本实用新型中一个实施例的烘干支架的示意图；
23.图3是本实用新型中一个实施例的烘干支架的局部放大图。
24.其中：箱体1、烘干空腔10、排气口11、烘干机构2、送风组件21、驱动电机211、转轴212、风扇叶213、导风罩214、加热组件22、加热板221、热油管路222、烘干支架3、立柱31、横板32、定位孔321、底板33、固定块34、限位板311、定位柱312、限位块313、转动套筒35。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“右”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的一种薄膜烘干装置，包括箱体1、烘干机构2和烘干支架3；
30.所述箱体1内部设置有烘干空腔10，所述烘干机构2和烘干支架3分别设置于所述烘干空腔10内；
31.所述烘干机构2包括送风组件21和加热组件22；所述加热组件22包括加热板221和设置于加热板221上的热油管路222；所述送风组件21设置于所述加热板221的一侧，所述烘干支架3设置于所述加热板221的另一侧；且所述送风组件21的吹风方向朝向所述加热板221；
32.所述烘干支架3包括底板33、若干立柱31和设置于所述立柱31上的若干横板32，所述立柱31排列设置于所述底板33；所述横板32上设置有若干固定块34，所述固定块34用于固定待烘干薄膜。
33.具体的，在使用中，先打开箱体1，将待烘干的薄膜分别固定在烘干支架3的固定块34上，使得烘干支架3的横板32上布满了薄膜后，烘干支架3置于烘干空腔10内，封闭箱体1的烘干空腔10，启动送风组件21，送风组件21向烘干支架3进行吹风，送风组件21和烘干支架3设置有加热板221，当风经过加热板221时，加热板221上的热油管路222就会对经过的风进行加热，从而使得吹向烘干支架3的风温度升高，形成热风，热风吹到薄膜的表面，从而对薄膜进行烘干作业，温度在烘干空腔10内积累，进一步提高对薄膜烘干的效率，本装置采用热油管路222对吹风进行加热，避免使用电力设备，避免烘干时水分接触电力设备造成漏电短路等情况，提高本装置的安全性。
34.进一步的是，所述送风组件21包括驱动电机211、转轴212和风扇叶213，所述转轴212可转动设置于所述箱体1的侧壁，所述转轴212的一端延伸至所述箱体1的外部，另一端延伸至所述烘干空腔10内；
35.所述驱动电机211设置于所述箱体1的外部，且所述驱动电机211的输出端与所述转轴212的一端传动连接；
36.若干所述风扇叶213设置于所述转轴212的另一端，所述风扇叶213绕所述转轴212的轴线方向圆周排列设置。
37.具体的，驱动电机211在箱体1的外部启动，带动转轴212进行转动运动，转轴212的一端伸入至烘干空腔10内，且风扇叶213安装在该端，当转轴212转动时，就会带动风扇叶213转动，若干风扇叶213绕转轴212做圆周运动，就会形成风流，风流朝烘干支架3的方向流动，经过加热组件22加热后形成热风对薄膜进行烘干作业，整体结构紧凑，驱动电机211设置在箱体1外部，能够有效避免水蒸气进入驱动电机211的内部影响零件寿命等问题。
38.进一步的是，所述风扇叶213的外部罩设有导风罩214，所述导风罩214的一端与所述箱体1的侧壁连接，所述导风罩214的另一端向外延伸朝向所述加热板221。
39.具体的，风扇叶213扇出的风流朝四面吹出，会导致风流不集中的问题，本实施例增加导风罩214，可以对风流进行集中，并起到导向的作用，将风流集中吹向加热板221进行加热后流向烘干支架3，有助于提高烘干的效率。
40.进一步的是，所述导风罩214呈锥体形，直径小的一端设置于所述风扇叶213的外周，直径大的一端靠近所述加热板221。具体的，导风罩214呈锥体形，能够顺滑地对风流的方向进行导向，使得风流呈锥形放大的方向进入加热板221进行加热后吹向烘干支架3，能够减少空气流动的阻力，从而保证风速，有助于提高烘干效率。
41.进一步的是，所述送风组件21至少设置两组，两组所述送风组件21分别设置于所述烘干空腔10的上下两侧。具体的，本实施例设置两组送风组件21进行送风，从而提高风量和风速，有助于提高烘干的效率。
42.进一步的是，所述横板32的一端设置有转动套筒35，所述转动套筒35可转动设置于所述立柱31。具体的，转动套筒35套在立柱31的外周，且转动套筒35与立柱31之间为转动连接，使得横板32可以绕立柱31的轴线做转动运动，横板32的转动可以使得薄膜的安装更灵活，可以根据薄膜大小选择哪几根横板32进行固定，使用更方便，另外，当需要清洗支架时，通过转动横板32后，清洁立柱31之间的位置，使得清洁更方便。
43.进一步的是，所述横板32设置有定位孔321，所述立柱31设置有限位板311，所述限位板311上设置有定位柱312，在所述横板32转动的过程中，所述定位柱312能够插入所述定位孔321内。
44.具体的，固定薄膜后就不能让横板32再随意的转动，当薄膜朝向吹风机构时，横板32刚好移动至限位板311的位置时，限位板311上的定位柱312插入横板32的定位孔321内，从而对横板32进行定位，防止横板32的转动，从而保证薄膜朝向吹风机构，进而保证烘干效率。
45.进一步的是，所述定位柱312的外端铰接设置有限位块313，所述限位块313与所述定位柱312之间设置有复位弹簧。
46.具体的，在不受力情况下，限位块313与定位柱312呈相互垂直设置，当需要插入定位孔321穿过时，则转动限位块313，令限位块313与定位柱312呈一条直线上，此时复位弹簧被拉伸，当限位块313穿过定位孔321后，复位弹簧的弹力作用下，限位块313恢复与定位柱312垂直，就可以利用限位块313对横板32的转动运动进行限位，使得横板32无法转动，从而对薄膜进行烘干作业。
47.进一步的是，所述箱体1的顶部设置有若干排气口11，所述排气口11设置于所述烘干支架3的上方。
48.具体的，薄膜烘干的过程中会有水份蒸发，排气口11不仅可以通风，还可以将蒸发的水份排出，从而有效提高薄膜烘干的效率。
49.根据本实用新型实施例的一种薄膜烘干装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
50.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种薄膜烘干装置，其特征在于：包括箱体、烘干机构和烘干支架；所述箱体内部设置有烘干空腔，所述烘干机构和烘干支架分别设置于所述烘干空腔内；所述烘干机构包括送风组件和加热组件；所述加热组件包括加热板和设置于加热板上的热油管路；所述送风组件设置于所述加热板的一侧，所述烘干支架设置于所述加热板的另一侧；且所述送风组件的吹风方向朝向所述加热板；所述烘干支架包括底板、若干立柱和设置于所述立柱上的若干横板，所述立柱排列设置于所述底板；所述横板上设置有若干固定块，所述固定块用于固定待烘干薄膜。2.根据权利要求1所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于：所述送风组件包括驱动电机、转轴和风扇叶，所述转轴可转动设置于所述箱体的侧壁，所述转轴的一端延伸至所述箱体的外部，另一端延伸至所述烘干空腔内；所述驱动电机设置于所述箱体的外部，且所述驱动电机的输出端与所述转轴的一端传动连接；若干所述风扇叶设置于所述转轴的另一端，所述风扇叶绕所述转轴的轴线方向圆周排列设置。3.根据权利要求2所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于：所述风扇叶的外部罩设有导风罩，所述导风罩的一端与所述箱体的侧壁连接，所述导风罩的另一端向外延伸朝向所述加热板。4.根据权利要求3所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于：所述导风罩呈锥体形，直径小的一端设置于所述风扇叶的外周，直径大的一端靠近所述加热板。5.根据权利要求2所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于：所述送风组件至少设置两组，两组所述送风组件分别设置于所述烘干空腔的上下两侧。6.根据权利要求1所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于：所述横板的一端设置有转动套筒，所述转动套筒可转动设置于所述立柱。7.根据权利要求6所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于：所述横板设置有定位孔，所述立柱设置有限位板，所述限位板上设置有定位柱，在所述横板转动的过程中，所述定位柱能够插入所述定位孔内。8.根据权利要求7所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于：所述定位柱的外端铰接设置有限位块，所述限位块与所述定位柱之间设置有复位弹簧。9.根据权利要求1所述的一种薄膜烘干装置，其特征在于：所述箱体的顶部设置有若干排气口，所述排气口设置于所述烘干支架的上方。

技术总结
本实用新型涉及薄膜烘干的技术领域，提出一种薄膜烘干装置，包括箱体、烘干机构和烘干支架；箱体内部设置有烘干空腔，烘干机构和烘干支架分别设置于烘干空腔内；烘干机构包括送风组件和加热组件；加热组件包括加热板和设置于加热板上的热油管路；送风组件设置于加热板的一侧，烘干支架设置于加热板的另一侧；烘干支架包括底板、若干立柱和设置于立柱上的若干横板，立柱排列设置于底板；横板上设置有若干固定块，固定块用于固定待烘干薄膜；本实用新型利用加热板上的热油管路对送风机构吹出的风进行加热，从而对薄膜进行烘干作业，避免使用电力设备，避免烘干时水分接触电力设备造成漏电短路等情况，提高本装置的安全性。提高本装置的安全性。提高本装置的安全性。


技术研发人员：陈权
受保护的技术使用者：弘大新材料（佛山）有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/19