压辊组件的制作方法

1.本实用新型属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种压辊组件。


背景技术：

2.电芯生产设备是通过卷针将正极片料带、负极片料带和隔膜料带依次卷绕形成卷绕体。在卷针卷绕时，极片料带端部的边缘容易卷起，导致电芯卷绕效果差。因此，现有的电芯生产设备通常在靠近卷针处设置吹气机构，防止极片料带边缘卷起。但是，由于吹气机构需要调节气压，其调节时间长、气压也不稳定，影响电芯的生产效率和品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够防止极片边缘卷起的压辊组件。
4.为实现上述目的，本实用新型压辊组件包括相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊被驱动靠近或远离第二压辊，以传送一极片料带，所述第一压辊包括辊轴和转动设置在辊轴的辊筒，所述辊筒外周面设置有多个凸起部，所述多个凸起部均匀的分布在辊筒的外圆柱面，与第二压辊相配合在极片料带上形成压痕。
5.在本实用新型压辊组件的一个实施例中，所述凸起部的、与其延伸方向相垂直的截面为半圆弧形。
6.在本实用新型压辊组件的一个实施例中，所述凸起部沿辊轴的轴向方向延伸，形成条形凸起部，所述多个凸起部沿辊筒的外圆周面排列。
7.在本实用新型压辊组件的一个实施例中，所述凸起部沿辊筒的外圆周面延伸，形成闭合的圆环形凸起部，所述多个凸起部沿辊轴的轴向方向排列。
8.在本实用新型压辊组件的一个实施例中，所述辊筒的材质为金属，所述第二压辊为包胶辊。
9.在本实用新型压辊组件的一个实施例中，所述辊轴固定设置在一第一压辊座，所述第一压辊座连接一驱动件。
10.在本实用新型压辊组件的一个实施例中，所述第二压辊转动设置在一第二压辊座，所述第二压辊座设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动端与第二压辊相连接，驱动第二压辊旋转。
11.在本实用新型压辊组件的一个实施例中，所述第一压辊座通过一对导轨滑动设置在一安装座，所述第二压辊座固定安装在安装座，所述驱动件安装在安装座，所述一对导轨、驱动件的驱动方向均与辊轴的轴向方向相垂直。
12.在本实用新型压辊组件的一个实施例中，所述驱动件的驱动端通过一连接件与第一压辊座相连接，所述连接件设置有沿辊轴的轴向方向延伸的第二腰型孔，所述第一压辊座设置有与第二腰型孔相配合的多个安装孔，所述第一压辊座通过第二腰型孔、多个安装孔调整其在辊轴的轴向方向的位置。
13.在本实用新型压辊组件的一个实施例中，所述第二压辊座上安装有除尘管。
14.综上所述，本实用新型的压辊组件通过在第一压辊上设置凸起部，第一压辊与第二压辊夹住极片料带时，凸起部将极片料带轻微压实，形成压痕，防止极片料带边缘卷起，提高电芯卷绕效率和卷绕品质。
附图说明
15.图1是本实用新型压辊组件第一实施例的结构图；
16.图2是图1中第一压辊的结构图；
17.图3是图2中辊筒沿a-a方向的剖视图；
18.图4是本实用新型第一实施例另一角度结构图；
19.图5是本实用新型另一实施例第一压辊的结构图
20.图6是图5中辊筒沿b-b方向的剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.如图1所示，为本实用新型第一实施例。压辊组件包括相对设置的第一压辊100和第二压辊200，第一压辊100固定安装在一第一压辊座300，第二压辊200转动安装在一第二压辊座400。第一压辊座300通过一对导轨500滑动安装在一安装座600，第二压辊座400固定安装在安装座600，一驱动件700设置在安装座600，其驱动端通过一连接件800与第一压辊座300相连接，并驱动第一压辊座300带动第一压辊100靠近或远离第二压辊200夹持穿过其中的极片料带。
23.如图2所示，第一压辊100包括辊轴110和辊筒120。辊筒120通过一对第一轴承130转动设置在辊轴110上，辊轴110上还套设有隔圈140，隔圈140设置在辊筒120的一端，用于调整辊筒120在辊轴110上的位置。辊筒120和隔圈140相互远离的一端分别设置有调整挡圈150，调整挡圈150套设在辊轴110，用于将隔圈140、辊筒120锁紧在辊轴110，防止辊筒120、隔圈140沿辊轴110的轴向方向窜动。
24.辊筒120的外周面设置有多个凸起部121，凸起部121沿轴向方向延伸，并且多个凸起部121沿辊筒120的外圆周面排列，直至均匀的排满辊筒120的外圆柱面，如图3所示。凸起部121与其延伸方向相垂直的截面为半圆弧形，凸起部121的截面设置为半圆弧形，利用半圆弧形的圆弧面对极片料带进行压合，既可以避免损伤极片料带，又可以在极片料带的边缘形成压痕。
25.再次参考图1所示，第一压辊100与第二压辊200相配合，传送极片料带，辊筒120上设置的凸起部121将极片料带压出压痕，防止极片料带的边缘卷起。辊筒120的材质设置为金属，第二压辊200为包胶辊，防止第一压辊100、第二压辊200硬接触损坏极片料带。
26.第二压辊200的两端分别通过一第二轴承转动安装在第二压辊座400，其一端与设置在第二压辊座400的一旋转电机410相连接，在旋转电机410的驱动下旋转，带动极片料带的传送。
27.为了节省第一压辊座300、第二压辊座400、安装座600沿极片料带传送方向的安装空间，安装座600设计为框架型结构，具有一容纳第一压辊座300、第二压辊座400的空心部
610、相对的两个安装部620和连接两个安装部620的第一支撑部630、第二支撑部640。第一压辊座300、第二压辊座400均设置在安装座600的空心部610，第一压辊座300通过一对导轨500滑动安装在两个安装部620，第二压辊座400固定安装在两个安装部620，驱动件700安装在第一支撑部630并位于空心部610的外侧，其驱动端穿过第一支撑部630与第一压辊座300相连接。安装座600设计为框架型结构也方便极片料带穿过、降低压辊组件整体重量。
28.驱动件700设置在一安装板710上，安装板710设置有多个沿轴向方向延伸、贯穿板面的第一腰型孔711，第一支撑部630设置有多个贯穿板面的第一通孔631，驱动件700通过第一腰型孔711、第一通孔631调整其在轴向方向的位置，可以根据第一压辊座300、第一压辊100的尺寸调整驱动件700的位置。
29.驱动件700的驱动端通过连接件800与第一压辊座300相连接。连接件800为l形，分为竖直设置的第一连接部810和水平设置的第二连接部820。第一连接部810设置有水平截面为t形的卡槽811，驱动件700的驱动端卡在卡槽811内，方便连接件800与驱动件700的安装于拆卸。如图4所示，第二连接部820设置有沿轴向方向延伸、贯穿板面的多个第二腰型孔821，第一压辊座300设置有与第二腰型孔821相配合的安装孔310。当第一压辊座300的尺寸改变时，通过第二腰型孔821、安装孔310调整第一压辊座300沿轴向方向的位置。连接件800的结构方便快速的更换不同尺寸的第一压辊座300。
30.如图1、图4所示，由于第一压辊100设置有凸起部121，在第一压辊100、第二压辊200压合极片料带时，极片料带可能会产生粉尘，第二支撑部640安装有除尘管900。除尘管900设置为两个，其吸尘口910分别对应第一压辊100的上方和下方，除尘效果更好。
31.如图5、图6所示，为本实用新型第二实施例。与第一实施例的区别在于凸起部121沿辊筒120外圆周面延伸，形成一闭合的圆环形凸起部121，多个凸起部121沿轴向方向排列，均匀的排满辊筒120。本实施例的第一压辊100与第二压辊200相配合在极片料带上形成沿极片料带传送方向延伸的压痕，同样能够防止极片料带边缘的卷起。
32.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：
1.一种压辊组件，包括相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊被驱动靠近或远离第二压辊，以传送一极片料带，其特征在于，所述第一压辊包括辊轴和转动设置在辊轴的辊筒，所述辊筒外周面设置有多个凸起部，所述多个凸起部均匀的分布在辊筒的外圆柱面，与第二压辊相配合在极片料带上形成压痕。2.如权利要求1所述的压辊组件，其特征在于，所述凸起部的、与其延伸方向相垂直的截面为半圆弧形。3.如权利要求1所述的压辊组件，其特征在于，所述凸起部沿辊轴的轴向方向延伸，形成条形凸起部，所述多个凸起部沿辊筒的外圆周面排列。4.如权利要求1所述的压辊组件，其特征在于，所述凸起部沿辊筒的外圆周面延伸，形成闭合的圆环形凸起部，所述多个凸起部沿辊轴的轴向方向排列。5.如权利要求1所述的压辊组件，其特征在于，所述辊筒的材质为金属，所述第二压辊为包胶辊。6.如权利要求1所述的压辊组件，其特征在于，所述辊轴固定设置在一第一压辊座，所述第一压辊座连接一驱动件。7.如权利要求6所述的压辊组件，其特征在于，所述第二压辊转动设置在一第二压辊座，所述第二压辊座设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动端与第二压辊相连接，驱动第二压辊旋转。8.如权利要求6所述的压辊组件，其特征在于，所述第一压辊座通过一对导轨滑动设置在一安装座，所述第二压辊座固定安装在安装座，所述驱动件安装在安装座，所述一对导轨、驱动件的驱动方向均与辊轴的轴向方向相垂直。9.如权利要求6所述的压辊组件，其特征在于，所述驱动件的驱动端通过一连接件与第一压辊座相连接，所述连接件设置有沿辊轴的轴向方向延伸的第二腰型孔，所述第一压辊座设置有与第二腰型孔相配合的多个安装孔，所述第一压辊座通过第二腰型孔、多个安装孔调整其在辊轴的轴向方向的位置。10.如权利要求7所述的压辊组件，其特征在于，所述第二压辊座上安装有除尘管。

技术总结
本实用新型公开了一种压辊组件，该压辊组件包括相对设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊被驱动靠近或远离第二压辊，以传送一极片料带。第一压辊包括辊轴和转动设置在辊轴的辊筒，辊筒外周面设置有多个凸起部，多个凸起部均匀的分布在辊筒的外圆柱面，与第二压辊相配合在极片料带上形成压痕。本实用新型的压辊组件通过在第一压辊上设置凸起部，第一压辊与第二压辊夹住极片料带时，凸起部将极片料带轻微压实，形成压痕，防止极片料带边缘卷起，提高电芯卷绕效率和卷绕品质。芯卷绕效率和卷绕品质。芯卷绕效率和卷绕品质。


技术研发人员：万志永 王建峰 邴继航
受保护的技术使用者：苏州杰锐思智能科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/19