一种自动筛选铅酸蓄电池极板的装置的制作方法

1.本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种自动筛选铅酸蓄电池极板的装置。


背景技术：

2.小型阀控铅酸蓄电池作为消费类、应急电源等浮充用途已得到了广泛应用，目前由于国家政策和冲网极板制作技术在汽车电池上应用的成熟，小型阀控铅酸蓄电池也在进行冲网极板的试制。冲网极板对比重力浇铸极板产量高，一致性好等优点，但由于冲网极板在单位时间内产量较高，靠人工挑选涂布不良的极板很不现实，因此需要有一种可以自动筛选冲网极板的装置。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，现将重力浇铸方法制作板栅改为冲压方式制作板栅后，效率大幅提升，出板数量可达到320片/min，原有的人工挑选极板方式已经不适合现有的涂板机器，因此需要自动筛选极板的装置，以提高极板生产效率且实施效果良好，本发明的技术方案如下：一种自动筛选铅酸蓄电池极板的装置，所述装置包括支架，所述支架上设置有负压吸附机构，所述装置还包括传输机构，所述传输机构与所述负压吸附机构上下设置，所述负压吸附机构通过负压作用于所述传输机构上。
4.作为本实用新型的一种改进，所述负压吸附机构包括风机、第一管道、第二管道、第一中空钢板、第二中空钢板、第一管道一端连接所述风机，所述第一管道另一端通过所述第二中空钢板连接所述第二管道，所述第二管道另一端连接第一中空钢板，第一中空钢板设置在传输机构的下方。
5.基于上述技术方案，第二管道是由于传送带下方中空钢板高度较矮，所以需要直径较小的管道连接，第一管道由于直接连接风机，需要直径较大的管道进行连接，第二中空钢板是连接两个管道的中间结构。
6.作为本实用新型的一种改进，所述传输机构包括第一传输带、第二传输带以及带孔传输带，所述带孔传输带设置在所述第一传输带和所述第二传输带的上方位置，所述第二中空钢板设置在所述带孔传输带的下方，所述第一传输带与所述带孔传输带以及第二传输带与所述带孔传输带之间至少若干个极板的长度上下重叠。
7.基于上述技术方案，传送带和第一中空钢板安装在与小型液压升降装置相连的支架上， 为螺栓结构，为横杆，可通过人力辅助抬升整个吸附装置；如将的螺栓卸下之后，再通过小型液压装置就可以将整个吸附装置抬升45
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。中空钢板的下方为由长条形孔洞的钢板，上方为正常钢板，故只有钢板下方有吸力。
8.作为本实用新型的一种改进，所述装置还包括升降机构，所述升降机构与所述负压吸附机构连接。
9.作为本实用新型的一种改进，所述带孔传输带上均匀分布有孔洞。
10.基于上述技术方案，传送带上孔洞处对应中空钢板条形缝隙处，可根据自身装置和实际情况进行调节传送带空洞的位置，孔径约为直径2-5mm左右。
11.作为本实用新型的一种改进，所述第一传输带与第二传输带连接的一端底部设置有第一收集装置，所述第二传输带远离所述第一传输带的一端的底部设置有第二收集装置。
12.相对于现有技术，本发明的有益效果为：1）本装置可配合大部分涂板线使用，并可快速筛选出涂布不良的极板，大幅提升工作效率；2）本装置加装小型气动液压升降装置，可将整个设备抬升便于修理和清洁；3）本装置还可解决小极板在两条不同速传送带间传送时出现卡板的现象。
附图说明
13.图1为本实施例中装置结构图。
14.图2为本实施例中装置侧视图。
15.图3为本实施例中第二中空钢板结构示意图。
16.图4为本实施例中第一中空钢板的下方结构示意图。
17.图5为本实施例中横杆与螺栓结构位置示意图。
18.附图标识列表：1-风机、2-第一中空钢板、3-第一管道、4-第二传输带、5-支架、6-第一收集装置、7-升降机构、8-第二管道、9-第二中空钢板、10-传送带电机、11-带孔传输带、12-第一传输带、13-极板、14-第二收集装置、15-横杆、16-螺栓结构。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.实施例：如图1所示，一种自动筛选铅酸蓄电池极板的装置，所述装置包括支架，所述支架上设置有负压吸附机构，所述装置还包括传输机构，所述传输机构与所述负压吸附机构上下设置，所述负压吸附机构通过负压作用于所述传输机构上。所述负压吸附机构包括风机1、第一管道3、第二管道8、第一中空钢板2、第二中空钢板9、第一管道一端连接所述风机，所述第一管道另一端通过所述第二中空钢板连接所述第二管道，所述第二管道另一端连接第一中空钢板，第一中空钢板设置在传输机构的下方。第二管道8是由于传送带下方中空钢板2高度较矮，所以需要直径较小的管道连接，第一管道3由于直接连接风机1，需要直径较大的管道进行连接。
21.如图1所示，风机1通过第一管道3、中空钢板9、第二管道8将带孔的传送带下的带孔的中空钢板2抽成负压，将从传送带下方通过的极板13吸附到传送带上，而涂布不足或者有裂纹的极板由于吸力不足将会落到传送带下方的托盘装置6中，从而达到初步筛选极板的目的。图1中，支架5负责支撑风机1，可以节省场地使用，电机10负责给带孔的传送带装置11提供动力，小型气动液压升降装置7可以将整个吸附装置抬升45
°
，便于带孔传送带装置的修理和清洁，小型液压升降装置安装在支撑传送带装置的支架上，由于整个支架使用螺栓结构连接在一起，因此小型液压升降装置可以将整个传送带设备抬升45
°
，方便修理和清洁。图2中，由前传送带12上的极板在经过带孔的传送带装置11时，由于负压使极板吸附在
装置11上，而有瑕疵的极板则不会吸附在装置11上，会随着传送带12掉落到下方收集装置6中，而符合标准的极板则会吸附在装置11上到在到达下一个传送带装置4上，达到初步筛选极板的目的。
22.如图3所示，第二中空钢板9是连接两个管道的中间结构。所述传输机构包括第一传输带12、第二传输带4以及带孔传输带11，所述带孔传输带11设置在所述第一传输带和所述第二传输带的上方位置，所述第二中空钢板设置在所述带孔传输带的下方，所述第一传输带与所述带孔传输带以及第二传输带与所述带孔传输带之间至少若干个极板的长度上下重叠。传送带和第一中空钢板安装在与小型液压升降装置相连的支架上，如图5所示，16为螺栓结构，15为横杆，可通过横杆15人力辅助抬升整个吸附装置；如将螺栓结构16的螺栓卸下之后，再通过小型液压装置就可以将整个吸附装置抬升45
°
。第一中空钢板2的下方结构如图4，第一中空钢板2的下方为由长条形孔洞的钢板，上方为正常钢板，故只有钢板下方有吸力。所述装置还包括升降机构7，所述升降机构与所述负压吸附机构连接。所述带孔传输带上均匀分布有孔洞。传送带上孔洞处对应第一中空钢板2条形缝隙处，可根据自身装置和实际情况进行调节传送带空洞的位置，孔径约为直径2-5mm左右。所述第一传输带与第二传输带连接的一端底部设置有第一收集装置6，所述第二传输带远离所述第一传输带的一端的底部设置有第二收集装置14。
23.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动筛选铅酸蓄电池极板的装置，其特征在于，所述装置包括支架（5），所述支架（5）上设置有负压吸附机构，所述装置还包括传输机构，所述传输机构与所述负压吸附机构上下设置，所述负压吸附机构通过负压作用于所述传输机构上，所述负压吸附机构包括风机（1）、第一管道（3）、第二管道（8）、第一中空钢板（2）、第二中空钢板（9）、第一管道（3）一端连接所述风机（1），所述第一管道（3）另一端通过所述第二中空钢板（9）连接所述第二管道（8），所述第二管道（8）另一端连接第一中空钢板（2），第一中空钢板（2）设置在传输机构的下方，所述传输机构包括第一传输带（12）、第二传输带（4）以及带孔传输带（11），所述带孔传输带（11）设置在所述第一传输带（12）和所述第二传输带（4）的上方位置，所述第二中空钢板（9）设置在所述带孔传输带（11）的下方，所述第一传输带（12）与所述带孔传输带（11）以及第二传输带（4）与所述带孔传输带（11）之间至少若干个极板（13）的长度上下重叠。2.根据权利要求1所述的一种自动筛选铅酸蓄电池极板的装置，其特征在于，所述装置还包括升降机构（7），所述升降机构（7）与所述负压吸附机构连接。3.根据权利要求2所述的一种自动筛选铅酸蓄电池极板的装置，其特征在于，所述带孔传输带（11）上均匀分布有孔洞。4.根据权利要求3所述的一种自动筛选铅酸蓄电池极板的装置，其特征在于，所述第一传输带（12）与第二传输带（4）连接的一端底部设置有第一收集装置（6），所述第二传输带（4）远离所述第一传输带（12）的一端的底部设置有第二收集装置（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动筛选铅酸蓄电池极板的装置，所述装置包括支架，所述支架上设置有负压吸附机构，所述装置还包括传输机构，所述传输机构与所述负压吸附机构上下设置，所述负压吸附机构通过负压作用于所述传输机构上，本装置可配合大部分涂板线使用，并可快速筛选出涂布不良的极板，大幅提升工作效率，本装置加装小型气动液压升降装置，可将整个设备抬升便于修理和清洁，本装置还可解决小极板在两条不同速传送带间传送时出现卡板的现象。现象。现象。


技术研发人员：杨旭 李敏 邵亚杰
受保护的技术使用者：江苏理士电池有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/7/19