一种火锅底料模具的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工工具技术领域，具体涉及一种火锅底料模具的脱模装置。


背景技术：

2.在火锅底料生产车间中，制作好的火锅底料会凝固在模具之中，在进行下一加工步骤时，需要将凝固的火锅底料从模具中分离出来，目前一般通过人工使用相应的工具将火锅底料从模具中取出来，但是，这种人工将火锅底料从模具中分离出来的方式效率低下，而且十分耗费工作人员的时间和体力。
3.因此，目前亟需一种火锅底料模具的脱模机，解决人工将火锅底料从模具中分离出来效率低下，而且会耗费工作人员大量时间和体力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于：提供了一种火锅底料模具的脱模机，解决人工将火锅底料从模具中分离出来效率低下，而且会耗费工作人员大量时间和体力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种火锅底料模具的脱模装置，包括：
7.支撑主体，该支撑主体上设置有第一压模机构、输送机构、用于将火锅底料模具传递进入输送机构中的进料机构，所述进料机构和第一压模机构呈间隔设置，所述输送机构处于第一压模机构下方。
8.传送组件，该传送组件包括用于传递装有火锅底料模具的缓存输送机构、用于传递火锅底料的出料输送机构和用于传递模具的出盒输送机构；
9.所述缓存输送机构处于支撑主体的端部处，所述缓存输送机构上设置有第二压模机构，所述缓存输送机构分别与出料输送机构和出盒输送机构连接；
10.模具翻转机构，该模具翻转机构设置于支撑主体靠近所述缓存输送机构的一端，用于将装有火锅底料的模具进行翻转并传递到所述缓存输送机构上。
11.进一步的，所述模具翻转机构包括旋转气缸和盒体，所述盒体通过转轴可转动地设置在支撑主体上，所述旋转气缸的主轴与转轴的一端连接，所述盒体内设置有推动机构。
12.进一步的，推动机构为气缸和推动件，所述气缸的主轴与推动件连接。
13.进一步的，所述第一压模机构包括第一支架、至少一个第一气缸和第一压板，所述第一支架连接在所述支撑主体上，所述第一气缸设置在第一支架上，所述第一气缸的主轴与所述第一压板连接；
14.所述第二压模机构包括第二支架、至少一个第二气缸和第二压板，所述第二支架连接在所述缓存输送机构上，所述第二气缸设置在所述第二支架上，所述第二气缸的主轴与第二压板连接。
15.进一步的，所述支撑主体上设置有接水盘。
16.进一步的，该进料机构包括驱动组件和推动架，所述驱动组件设置在支撑主体上，推动架活动设置在支撑主体上，第一驱动组件与推动架连接。
17.进一步的，还包括plc控制电箱,该plc控制电箱设置在所述支撑主体的一侧。
18.进一步的，所述缓存输送机构与出盒输送机构之间设置有导轨。
19.进一步的，所述输送机构包括第二驱动组件和至少一限位杆，所述第二驱动组件与限位杆可拆卸连接。
20.进一步的，所述进料机构与第一压模机构之间设置有导向板，所述模具翻转机构与第一压模机构之间设置有限位装置。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.在工作的过程中，将具有火锅底料的模具放入进料机构中，进料机构将其带入到输送机构中，在输送机构的作用下，模具来到第一压模机构下方，第一压模机构将火锅底料与模具的侧壁分离，再通过输送机构使模具来到模具翻转机构中，模具被翻转并传递到缓存输送机构，然后第二压模机构将火锅底料从模具的底部进行分离，最后模具来到缓存输送机构的端部，火锅底料落在出料输送机构上，模具落在出模输送机构上，通过本实用新型可提高工作效率，帮助工作人员节省时间的体力。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构一视角结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体结构的另一视角结构示意图；
25.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的b处放大结构示意图。
27.图中标记及零部件名称：
28.1-进料机构，101-第一驱动组件，102-推动架，2-模具翻转机构，201-旋转气缸，202-转轴，203-盒体，3-第一压模机构，301-第一压板，302-第一气缸，303-第一支架，4-第二压模机构，401-第二压板，402-第二支架，403-第二气缸，5-限位杆，6-缓存输送机构，7-出料输送机构，8-出盒输送机构，9-限位装置，901-第一导向杆，902-第二导向杆，10-plc控制电箱，11-导轨，12-导向板，13-支撑主体，14-接水盘。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.本实施例中提供了一种火锅底料模具的脱模装置，如图1-图4所示，包括：
32.支撑主体13，该支撑主体13上设置有第一压模机构3、输送机构、用于将火锅底料模具传递进入输送机构中的进料机构1，进料机构1和第一压模机构3呈间隔设置，输送机构处于第一压模机构3下方。
33.传送组件，该传送组件包括用于传递装有火锅底料模具的缓存输送机构6、用于传递火锅底料的出料输送机构7和用于传递模具的出盒输送机构8；
34.缓存输送机构6处于支撑主体13的端部处，缓存输送机构6上设置有第二压模机构4，缓存输送机构6分别与出料输送机构7和出盒输送机构8连接；
35.模具翻转机构2，该模具翻转机构2设置于支撑主体13靠近所述缓存输送机构6的一端，用于将装有火锅底料的模具进行翻转并传递到所述缓存输送机构6上。其中，缓存输送机构6、出料输送机构7和出盒输送机构8为传送带结构，出盒输送机构8的高度大于出料输送机构7的高度。
36.在工作的过程中，将具有火锅底料的模具放入进料机构1中，进料机构1将其带入到输送机构中，在输送机构的作用下，模具来到第一压模机构3下方，第一压模机构3将火锅底料与模具的侧壁分离，再通过输送机构使模具来到模具翻转机构2中，模具被翻转并传递到缓存输送机构6，然后第二压模机构4将火锅底料从模具的底部进行分离，最后模具来到缓存输送机构6的端部，火锅底料落在出料输送机构7上，模具落在出盒输送机构8上，通过本实用新型可提高工作效率，帮助工作人员节省时间的体力。
37.对上述实施例地进一步优化，模具翻转机构2包括旋转气缸201和盒体203，盒体203通过转轴202可转动地设置在支撑主体13上，旋转气缸201的主轴与转轴202连接，转轴202固定连接在盒体203上，盒体203内设置有推动机构。在实际的工作过程中，旋转气缸201带动转轴202转动，从而带动盒体203转动，从而将盒体203中的模具进行翻转，当盒体203的开口朝向缓冲输送机构时，盒体203中的推动机构将内部的模具推出到缓存输送机构上。其中，旋转气缸201也可用驱动电机替换，驱动电机的主轴与转轴的端部连接。
38.对上述实施例地进一步优化，推动机构为气缸和推动件，气缸的主轴与推动件连接。
39.对上述实施例地进一步优化，第一压模机构3包括第一支架303、至少一个第一气缸302和第一压板301，第一支架303连接在所述支撑主体13上，第一气缸302设置在第一支架303上，第一气缸302的主轴与第一压板301连接；实际的工作过程中，输送机构将装有火锅底料的模具传递到第一压模机构3中，然后第一气缸302驱动第一压板301向下移动，从而向下压模具，使得模具的侧壁变形，从而使得火锅底料与模具的侧壁分离。
40.第二压模机构4包括第二支架402、至少一个第二气缸403和第二压板401，第二支架401连接在缓存输送机构6上，第二气缸403设置在第二支架201上，第二气缸403的主轴与第二压板401连接。其中，在实际的工作过程中，模具翻转机构2将装有火锅底料的模具翻转并传递至缓存输送机构6上，然后第二气缸403驱动第二压板401向下移动，从而挤压模具的底部，从而将火锅底料与模具的底部分离。
41.对上述实施例地进一步优化，支撑主体13上设置有接水盘14，其中，模具翻转机构2在将模具翻转并传递到缓存输送带6的过程中，水或部分底料会落在接水盘14中，这样可保证环境的整洁。
42.对上述实施例地进一步优化，该进料机构1包括第一驱动组件和推动架102，驱动组件设置在支撑主体13上，推动架102活动设置在支撑主体13上，第一驱动组件与推动架102连接。其中，在实际的工作过程中，第一驱动组件带动推动架102移动，从而带动推动架102将多个装有火锅底料的模具推入输送机构中，这样可帮助工作人员节省体力。
43.对上述实施例地进一步优化，还包括plc控制电箱10,该plc控制电箱10设置在支撑主体13的一侧。其中，plc控制电箱10中安装有各种控制元器件，从而实现对本实用新型
中电机的顺序控制。
44.对上述实施例地进一步优化，缓存输送机构6与出盒输送机构8之间设置有导轨。其中，在实际的工作过程中，装有火锅底料的模具被翻转至缓存输送机构6上后，缓存输送机构6使模具从导轨移动到出盒输送机构8上。
45.对上述实施例地进一步优化，输送机构包括第二驱动组件和至少一限位杆5，第二驱动组件与限位杆5可拆卸连接。其中，实际的过程中，装有火锅底料的模具处于两个限位杆5之间，在第二驱动组件的作用下，限位杆5沿着支撑主体13的表面移动，从而使火锅底料的模具依次移动到第一压模机构3和模具翻转机构2中。
46.对上述实施例地进一步优化，进料机构1与第一压模机构3之间设置有至少一个导向板12，导向板12之间形成多个限位通道，装有火锅底的模具通过限位通道可准确地移动到每个第一压板301的下方，模具翻转机构2与第一压模机构3之间设置有限位装置9，该限位装置包括第一导向杆901和第二导向杆902，第一导向杆901和第二导向杆902之间形成一个限位通道，在限位通道的作用下，装有火锅底的模具可准确地进入模具翻转机构2中。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，包括：支撑主体(13)，该支撑主体(13)上设置有第一压模机构(3)、输送机构、用于将火锅底料模具传递进入输送机构中的进料机构(1)，所述进料机构(1)和第一压模机构(3)呈间隔设置，所述输送机构处于第一压模机构(3)下方；传送组件，该传送组件包括用于传递装有火锅底料模具的缓存输送机构(6)、用于传递火锅底料的出料输送机构(7)和用于传递模具的出盒输送机构(8)；所述缓存输送机构(6)处于支撑主体(13)的端部处，所述缓存输送机构(6)上设置有第二压模机构(4)，所述缓存输送机构(6)分别与出料输送机构(7)和出盒输送机构(8)连接；模具翻转机构(2)，该模具翻转机构(2)设置于支撑主体(13)靠近所述缓存输送机构(6)的一端，用于将装有火锅底料的模具进行翻转并传递到所述缓存输送机构(6)上。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，所述模具翻转机构(2)包括旋转气缸(201)和盒体(203)，所述盒体(203)通过转轴(202)可转动地设置在支撑主体(13)上，所述旋转气缸(201)的主轴与转轴(202)的一端连接，所述盒体(203)内设置有推动机构。3.根据权利要求2所述的一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，推动机构为气缸和推动件，所述气缸的主轴与推动件连接。4.根据权利要求1所述的一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，所述第一压模机构(3)包括第一支架(303)、至少一个第一气缸(302)和第一压板(301)，所述第一支架(303)连接在所述支撑主体(13)上，所述第一气缸(302)设置在第一支架(303)上，所述第一气缸(302)的主轴与所述第一压板(301)连接；所述第二压模机构(4)包括第二支架(402)、至少一个第二气缸(403)和第二压板(401)，所述第二支架(402)连接在所述缓存输送机构(6)上，所述第二气缸(403)设置在所述第二支架(402)上，所述第二气缸(403)的主轴与第二压板(401)连接。5.根据权利要求1所述的一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，所述支撑主体(13)上设置有接水盘(15)。6.根据权利要求1所述的一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，该进料机构(1)包括第一驱动组件和推动架(102)，所述驱动组件设置在支撑主体(13)上，推动架(102)活动设置在支撑主体(13)上，第一驱动组件与推动架(102)连接。7.根据权利要求1所述的一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，还包括plc控制电箱(10),该plc控制电箱(10)设置在所述支撑主体(13)的一侧。8.根据权利要求1所述的一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，所述缓存输送机构(6)与出盒输送机构(8)之间设置有导轨(11)。9.根据权利要求1所述的一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，所述输送机构包括第二驱动组件和至少一限位杆(5)，所述第二驱动组件与限位杆(5)可拆卸连接。10.根据权利要求1所述的一种火锅底料模具的脱模装置，其特征在于，所述进料机构(1)与第一压模机构(3)之间设置有导向板(12)，所述模具翻转机构(2)与第一压模机构(3)之间设置有限位装置(9)。

技术总结
本实用新型提供了一种火锅底料模具的脱模装置，涉及食品加工工具技术领域，在工作的过程中，将具有火锅底料的模具放入进料机构中，进料机构将其带入到输送机构中，在输送机构的作用下，模具来到第一压模机构下方，第一压模机构将火锅底料与模具的侧壁分离，再通过输送机构使模具来到模具翻转机构中，模具被翻转并传递到缓存输送机构，然后第二压模机构将火锅底料从模具的底部进行分离，最后模具来到缓存输送机构的端部，火锅底料落在出料输送机构上，模具落在出模输送机构上，通过本实用新型可提高工作效率，帮助工作人员节省时间的体力。力。力。


技术研发人员：蒋延志
受保护的技术使用者：成都川一机械有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/7/19