供料装置及锁螺丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及供料技术领域，具体涉及一种供料装置及锁螺丝设备。


背景技术：

2.供应用于安装在工件上的螺丝时，一般需要先从储料盒中取出单个螺丝，然后将螺丝拨正以使螺丝的安装端朝向工件，最后将螺丝安装至工件。然而，批量处理螺丝时，劳动强度大、效率低。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种供料装置及锁螺丝设备，以提高供料效率。
4.本实用新型一实施例提供一种供料装置，包括：
5.进料管，用于接收物料；
6.导向座，开设有落料孔及插接孔，所述插接孔倾斜连通所述落料孔，所述进料管倾斜插接于所述插接孔；
7.出料管，插设于所述落料孔的出口；
8.拨料件，具有拨料曲面，所述拨料件插设于所述落料孔的侧壁，并朝所述插接孔方向倾斜延伸，且往远离所述落料孔的出口方向偏离所述进料管的中心线至预定距离，以使由所述进料管滑入所述落料孔的所述物料经所述拨料曲面拨正运动方向后落入所述出料管。
9.上述供料装置中，进料管所接收的物料在重力作用下经进料管滑入落料孔内，并运动抵持至拨料件端部的拨料曲面，物料在拨料曲面的带动物料翻转，并被调整为端部朝下，并经出料管排出，用于下一步作业，例如：安装拨正后的物料至工件上。如此，通过拨料曲面抵持由进料管滑入落料孔内的物料，实现对物料运动方向的拨正，并使得拨正运动方向后的物料直接从出料管排出，从而实现对批量物料统一方向的自动化供料，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
10.在一些实施例中，所述导向座包括：
11.基板；
12.凸起块，凸设于所述基板，所述落料孔贯穿所述凸起块，所述插接孔开设于所述凸起块且与所述落料孔倾斜连通。
13.在一些实施例中，所述凸起块包括：
14.凸起部，凸设于所述基板并具有第一落料槽及第一插接槽；
15.盖合部，具有第二落料槽及第二插接槽，所述盖合部盖合至所述凸起部，以使所述第一落料槽及所述第二落料槽形成所述落料孔，并使所述第一插接槽及所述第二插接槽形成所述插接孔。
16.在一些实施例中，所述凸起块包括：
17.第一凸起部，凸设于所述基板，且开设有所述落料孔及所述插接孔，所述落料孔贯
穿所述第一凸起部；
18.第二凸起部，凸设于所述第一凸起部背离所述进料管的一侧，所述拨料件依次插接于所述第二凸起部、所述第一凸起部并伸入所述落料孔；
19.第三凸起部，与所述第二凸起部分别倾斜连接于所述第一凸起部的两侧，所述插接孔开设于所述第三凸起部。
20.在一些实施例中，所述物料为螺丝，所述螺丝包括螺纹杆和螺帽，所述预定距离a＝所述拨料曲面的半径r1+所述螺纹杆的半径r2+k，k取值为0～1mm，所述拨料件与进料管出口之间的距离a2＝螺丝的长度l1±
0～1mm。
21.在一些实施例中，所述落料孔包括：
22.直面孔，所述拨料件与所述插接孔间隔设置于所述直面孔的侧壁；
23.连接孔，连接于所述出料管，且连接孔的孔径小于所述直面孔的孔径；
24.斜面孔，倾斜连通于所述直面孔和所述连接孔之间。
25.在一些实施例中，所述导向座沿所述进料管的中心线的方向倾斜开设有螺纹通孔，所述拨料件螺纹连接所述螺纹通孔并伸入所述落料孔。
26.在一些实施例中，所述供料装置还包括储料组件，所述储料组件包括：
27.储料盒，用于储放所述物料且所述储料盒的底壁开设有下料口，所述下料口与所述进料管的入口连通，以使所述储料盒内的物料经由所述下料口落入进料管内；
28.震动器，连接于所述储料盒的外侧壁，用于将所述储料盒中的所述物料震动至所述下料口。
29.在一些实施例中，所述储料盒包括：
30.盒体，用于储放所述物料，开设有多个第一贯穿孔，所述震动器设于所述盒体的外侧壁；
31.连接轴，与盒体连接；
32.转动体，开设有多个第二贯穿孔，所述转动体通过所述连接轴与所述盒体转动连接以使一所述第一贯穿孔与一所述第二贯穿孔转动连通；
33.止挡盖，开设有与所述进料管的入口连通的缺口槽，所述连接轴的一端固定于所述盒体，另一端穿过所述转动体后连接于所述止挡盖，所述转动体转动使一所述第二贯穿孔与一所述第一贯穿孔、所述缺口槽连通形成所述下料口。
34.本实用新型又一实施例提供一种锁螺丝设备，所述物料为螺丝；
35.支撑架，连接并用于支撑所述供料装置；
36.载台，用于承载工件，所述工件具有螺丝孔，所述螺丝孔用于接收经所述供料装置的拨料曲面拨正后的所述螺丝；
37.螺丝批，将所述螺丝孔中的所述螺丝锁于工件上。
附图说明
38.图1为本实用新型实施例供料装置的结构示意图。
39.图2为本实用新型实施例中供料装置的分解示意图。
40.图3为图1中沿
ⅲ‑ⅲ
方向的剖视图。
41.图4为图2中基板、第一凸起部及拨料件的结构示意图。
42.图5为图2中第二凸起部的结构示意图。
43.图6为图2中储料组件的结构示意图。
44.图7为图6中储料组件的分解示意图。
45.图8为本实用新型实施例锁螺丝设备的结构示意图。
46.主要元件符号说明
47.锁螺丝设备10
48.供料装置100
49.进料管101
50.导向座102
51.基板1021
52.凸起块1022
53.凸起部1022a
54.盖合部1022b
55.第一凸起部1022c
56.第二凸起部1022d
57.第三凸起部1022e
58.插接孔1023
59.第一插接槽1023a
60.第二插接槽1023b
61.落料孔1024
62.第一落料槽1024a
63.第二落料槽1024b
64.直面孔1024c
65.连接孔1024d
66.斜面孔1024e
67.出料管103
68.拨料件104
69.拨料曲面1041
70.储料组件105
71.储料盒1051
72.盒体1051a
73.连接轴1051b
74.转动体1051c
75.止挡盖1051d
76.震动器1052
77.下料口1053
78.第一贯穿孔1053a
79.第二贯穿孔1053b
80.缺口槽1053c
81.螺纹通孔106
82.支撑架200
83.载台300
84.螺丝批400
具体实施方式
85.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
86.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。
88.请一并参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种供料装置100，包括进料管101、导向座102、出料管103及拨料件104。进料管101用于接收物料，导向座102开设有落料孔1024及插接孔1023，插接孔1023倾斜连通落料孔1024，进料管101倾斜插接于插接孔1023，出料管103插设于落料孔1024的出口，拨料件104具有一拨料曲面1041，拨料件104插设于落料孔1024的侧壁，并朝插接孔1023方向倾斜延伸，且往远离落料孔1024的出口方向偏离进料管101的中心线至预定距离，以使由进料管101滑入落料孔1024的物料经拨料曲面1041拨正运动方向后落入出料管103。拨料曲面可以为球面。
89.物料可以为螺丝，为方便理解本技术以物料可以为螺丝为例进行阐述，螺丝包括螺帽和连接于螺帽的螺纹杆。上述供料装置100中，进料管101所接收的螺丝在重力作用下经进料管101滑入落料孔1024内，并运动抵持至拨料件104端部的拨料曲面1041，螺丝在拨料曲面1041进行拨正，并被调整为螺帽朝上，螺纹杆朝下，并经出料管103排出，用于下一步作业，例如：拨正后的螺丝插入至工件的螺丝孔。如此，通过拨料曲面1041抵持由进料管101滑入落料孔1024内的螺丝，实现对螺丝运动方向的拨正，并使得拨正运动方向后的螺丝直接从出料管103排出，从而实现对批量螺丝统一方向的自动化供料，降低了劳动强度，提高生产效率。
90.进料管101接收的螺丝有螺帽朝下或螺纹杆朝下两种状态，当螺丝的螺纹杆朝下时，螺纹杆背离螺帽的一端在重力作用下滑入落料孔1024并冲击拨料曲面1041，由于螺纹杆朝向拨料曲面1041的一面的面积较小，且拨料曲面1041朝向进料管101的中心线背离出料管103的一侧偏离，使得螺纹杆沿着拨料曲面1041向下滑动，螺纹杆率先落入出料管103中，从而使得螺丝的螺纹杆朝下；当螺丝的螺帽朝下时，螺丝的螺帽在重力作用下滑入落料孔1024内并冲击拨料曲面1041，由于螺帽朝向拨料曲面1041的一面的面积较大，且拨料曲面1041朝向进料管101的中心线背离出料管103的一侧偏离，在螺帽撞击拨料曲面1041时拨料曲面1041反作用螺帽，并使螺帽顺时针翻转以使螺丝的螺纹杆朝下，进而使得螺丝的螺
纹杆朝下。如此，通过拨料曲面1041将螺丝拨正至螺丝的螺纹杆始终朝下，从而实现了螺丝的矫正。
91.请参见图3，在一些实施例中，拨料件104的中心线偏离进料管101的中心线且朝向背离出料管103的一侧偏离，拨料件104的中心线往远离落料孔1024的出口方向偏离进料管101的中心线至预定距离a1为：a1＝拨料曲面1041的半径r1+螺纹杆的半径r2+k，k为常量，一般取值为0～1mm，进料管101的直径d1大于螺帽直径0～2mm，拨料件104与进料管101出口之间的距离a2为：a2＝螺丝的长度l1±
0～1mm。以此，螺纹杆在进料管101先朝下滑时，螺纹杆的端部可滑过拨料件104的下侧面，避免大面积撞击拨料件104；而在螺帽在进料管101先朝下滑时，螺帽倾斜撞击拨料件104，以使螺帽顺时针翻转以使螺丝的螺纹杆朝下。可选地，a的取值范围可以为3mm-5mm，例如，3mm、4mm、5mm。
92.如此，使得经进料管101滑入落料孔1024的螺丝的螺帽的冲击至拨料曲面1041上，且使得螺帽朝翻转至朝上，若a的值大于螺纹杆的半径r1+k或5mm时，螺帽容易翻转过度，使得拨料曲面1041无法拨正螺丝，若a的值小于3mm时，螺帽翻转不足，使得螺帽朝下，使得拨料曲面1041无法拨正螺丝。
93.请参见图2，在一些实施例中，导向座102包括基板1021及凸起块1022，凸设于基板1021，落料孔1024贯穿凸起块1022，插接孔1023和拨料件104设置于落料孔1024的相对两侧，且插接孔1023开设于凸起块1022且与落料孔1024连通，拨料件104插设于凸起块1022并朝向插接孔1023的方向伸入落料孔1024的侧壁。
94.如此，通过基板1021连接外部支撑架200(见图8)，以便对导向座102进行安装固定，结构简单且安装方便。
95.请一并参见图4及图5，在一些实施例中，凸起块1022包括凸起部1022a及盖合部1022b，凸起部1022a凸设于基板1021并具有第一落料槽1024a及第一插接槽1023a，盖合部1022b具有第二落料槽1024b及第二插接槽1023b，盖合部1022b盖合至凸起部1022a背离基板1021的一侧，以使第一落料槽1024a及第二落料槽1024b形成落料孔1024，并使第一插接槽1023a及第二插接槽1023b形成插接孔1023。
96.如此，通过将第一落料槽1024a以及第一插接槽1023a开设在凸起部1022a，并将第二落料槽1024b以及第二插接槽1023b开设在盖合部1022b上，以便于分别加工第一落料槽1024a、第二落料槽1024b、第一插接槽1023a及第二插接槽1023b，将盖合部1022b盖合至凸起部1022a上时，第一落料槽1024a和第二落料槽1024b形成落料孔1024，第一插接槽1023a和第二插接槽1023b形成插接孔1023，使得落料孔1024的加工更加便捷，从而提高了落料孔1024的加工效率。
97.请参见图1，在一些实施例中，凸起块1022包括一体成型的第一凸起部1022c、第二凸起部1022d以及第三凸起部1022e，第一凸起部1022c凸设于基板1021，且开设有落料孔1024及插接孔1023，落料孔1024贯穿第一凸起部1022c，第二凸起部1022d凸设于第一凸起部1022c背离进料管101的一侧，拨料件104依次插接于第二凸起部1022d、第一凸起部1022c并伸入落料孔1024。第二凸起部1022d与第三凸起部1022e分别倾斜连接于第一凸起部1022c的两侧，插接孔1023开设于第三凸起部1022e。
98.如此，通过将拨料件104与第二凸起部1022d插设连接，使得拨料件104与凸起块1022之间具有更大的接触面，从而使得拨料件104与凸起块1022之间的固定效果更好，提高
了拨料件104的稳定性。
99.请参见图3，在一些实施例中，落料孔1024包括依次连接的直面孔1024c、连接孔1024d及斜面孔1024e，拨料件104与插接孔1023间隔设置于直面孔1024c的侧壁，连接孔1024d连接于出料管103，且连接孔1024d的横向面积小于直面孔1024c的横向面积，斜面孔1024e倾斜连通于直面孔1024c和连接孔1024d之间。
100.如此，通过设置斜面孔1024e连通直面孔1024c及连接孔1024d，且斜面孔1024e的横向面积从直面孔1024c至连接孔1024d逐渐减小，以便于引导拨料件104所拨正的螺丝经斜面孔1024e的导引后落入出料管103内。
101.请一并参见图3及图4，在一些实施例中，导向座102沿进料管101的中心线的方向倾斜开设的螺纹通孔106，拨料件104螺纹连接螺纹通孔106。
102.如此，通过将拨料件104倾斜设置，以便于拨料件104能够正向承受螺丝的冲击，拨料件104不易发生倾斜及变形，从而提高拨料件104的使用寿命，通过将拨料件104螺纹连接导向座102，以便于对因承受螺丝冲击而导致拨料曲面1041磨损的拨料件104进行更换。
103.如此，拨料件104与导向座102之间通过螺纹连接，使得拨料件104与导向座102之间的拆卸及安装更加方便快捷，提高了拨料件104的更换及维修效率。
104.请参见图6，在一些实施例中，供料装置100还包括储料组件105，储料组件105包括储料盒1051及震动器1052，储料盒1051用于储放螺丝且底壁开设有下料口1053，下料口1053与进料管101的入口连通，以使储料盒1051内的物料经由下料口1053落入进料管101内；震动器1052连接于储料盒1051的外侧壁，用于将储料盒1051中的物料震动至下料口1053。本实施例中的物料可以为螺丝。
105.如此，通过储料盒1051储放多个螺丝，且通过震动器1052高速震动，以便于储料盒1051内的螺丝进入下料口1053，并从下料口1053处落入到进料管101的另一端，实现自动化下料，从而提高螺丝的供料效率。
106.请参见图7，在一些实施例中，储料盒1051包括盒体1051a、连接轴1051b、转动体1051c及止挡盖1051d，盒体1051a用于储放多个物料，震动器1052设于盒体1051a的外侧，盒体1051a的底壁开设有多个第一贯穿孔1053a；转动体1051c开设有多个第二贯穿孔1053b，转动体1051c通过连接轴1051b与盒体1051a转动连接以使第一贯穿孔1053a与第二贯穿孔1053b转动连通，转动体1051c可通过驱动件驱动其进行转动，也可以通过人工手动转动；止挡盖1051d盖设于转动体1051c；连接轴1051b一端固定于盒体1051a，另一端穿过转动体1051c后连接于止挡盖1051d，止挡盖1051d开设有一缺口槽1053c，缺口槽1053c与进料管101的入口相连通，并在转动体1051c转动一个第二贯穿孔1053b至正对缺口槽1053c时，一个第一贯穿孔1053a、一个第二贯穿孔1053b及缺口槽1053c依次连通并形成下料口1053。本实施例中的物料可以为螺丝。
107.作业时，首先，转动转动体1051c，使转动体1051c上的每个第二贯穿孔1053b与一个第一贯穿孔1053a相对应，以便于在震动器1052的震动下，盒体1051a内的每个螺丝经过一个第一贯穿孔1053a，并落入至相应的第二贯穿孔1053b内，然后，再次转动转动体1051c，使转动体1051c上的任一个收纳有螺丝的第二贯穿孔1053b移动至缺口槽1053c处，螺丝经由缺口槽1053c落入进料管101内，以此完成下料，如此，通过控制转动体1051c的旋转的速度控制储料组件105的下料速度，进而调控供料频率，以便于配合锁螺丝作业的生产频率。
108.请参见图8，本实用新型实施例还提供一种锁螺丝设备10，物料为螺丝，锁螺丝设备10包括供料装置100、支撑架200、载台300及螺丝批400，支撑架200连接并用于支撑供料装置100。
109.供料装置100为上述任意一实施例的供料装置100，其中，物料为螺丝。载台300用于承载工件，工件具有螺丝孔，螺丝孔用于接收经供料装置100的拨料曲面1041拨正后的螺丝；螺丝批400将螺丝孔中的螺丝锁于工件上。
110.如此，支撑架200承载并固定供料装置100，以便于安装供料装置100，首先，将出料管103对准工件的螺丝孔，拨料曲面1041调整由进料管101滑入落料孔1024内的螺丝的运动方向，以使拨正运动方向的螺丝从出料管103排出，用以拨正螺丝的运动方向，以便于螺丝的端部插入工件的螺丝孔，然后，通过螺丝批将螺丝紧固至工件上，以便于快速完成锁螺丝作业。
111.上述锁螺丝设备10的工作过程大致如下：
112.首先，通过驱动件驱动转动体1051c转动并调节转动体1051c的转动速度以调节盒体1051a的下料速度，使得盒体1051a中的螺丝逐一依次经第一贯穿孔1053a、第二贯穿孔1053b及缺口槽1053c落入到进料管101内；
113.然后，进入进料管101中的螺丝在重力作用下滑入落料孔1024并经拨料曲面1041拨正，并使得螺丝进入出料管103内，从而完成供料，其中，拨料曲面1041将螺丝拨正以使螺丝的螺纹杆始终朝下；
114.最后，拨正后的螺丝经过出料管103落入到工件上对应的螺丝孔内，通过螺丝批将螺丝锁紧至工件，从而完成锁螺丝作业。
115.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
116.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种供料装置，其特征在于，包括：进料管，用于接收物料；导向座，开设有落料孔及插接孔，所述插接孔倾斜连通所述落料孔，所述进料管倾斜插接于所述插接孔；出料管，插设于所述落料孔的出口；拨料件，具有拨料曲面，所述拨料件插设于所述落料孔的侧壁，并朝所述插接孔方向倾斜延伸，且往远离所述落料孔的出口方向偏离所述进料管的中心线至预定距离，以使由所述进料管滑入所述落料孔的所述物料经所述拨料曲面拨正运动方向后落入所述出料管。2.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述导向座包括：基板；凸起块，凸设于所述基板，所述落料孔贯穿所述凸起块，所述插接孔开设于所述凸起块且与所述落料孔倾斜连通。3.如权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述凸起块包括：凸起部，凸设于所述基板并具有第一落料槽及第一插接槽；盖合部，具有第二落料槽及第二插接槽，所述盖合部盖合至所述凸起部，以使所述第一落料槽及所述第二落料槽形成所述落料孔，并使所述第一插接槽及所述第二插接槽形成所述插接孔。4.如权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述凸起块包括：第一凸起部，凸设于所述基板，且开设有所述落料孔及所述插接孔，所述落料孔贯穿所述第一凸起部；第二凸起部，凸设于所述第一凸起部背离所述进料管的一侧，所述拨料件依次插接于所述第二凸起部、所述第一凸起部并伸入所述落料孔；第三凸起部，与所述第二凸起部分别倾斜连接于所述第一凸起部的两侧，所述插接孔开设于所述第三凸起部。5.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述物料为螺丝，所述螺丝包括螺纹杆和螺帽，所述预定距离a＝所述拨料曲面的半径r1+所述螺纹杆的半径r2+k，k取值为0～1mm，所述拨料件与进料管出口之间的距离a2＝螺丝的长度l1±
0～1mm。6.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述落料孔包括：直面孔，所述拨料件与所述插接孔间隔设置于所述直面孔的侧壁；连接孔，连接于所述出料管，且连接孔的孔径小于所述直面孔的孔径；斜面孔，倾斜连通于所述直面孔和所述连接孔之间。7.如权利要求6所述的供料装置，其特征在于，所述导向座沿所述进料管的中心线的方向倾斜开设有螺纹通孔，所述拨料件螺纹连接所述螺纹通孔并伸入所述落料孔。8.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括储料组件，所述储料组件包括：储料盒，用于储放所述物料且所述储料盒的底壁开设有下料口，所述下料口与所述进料管的入口连通，以使所述储料盒内的物料经由所述下料口落入进料管内；震动器，连接于所述储料盒的外侧壁，用于将所述储料盒中的所述物料震动至所述下
料口。9.如权利要求8所述的供料装置，其特征在于，所述储料盒包括：盒体，用于储放所述物料，开设有多个第一贯穿孔，所述震动器设于所述盒体的外侧壁；连接轴，与盒体连接；转动体，开设有多个第二贯穿孔，所述转动体通过所述连接轴与所述盒体转动连接以使一所述第一贯穿孔与一所述第二贯穿孔转动连通；止挡盖，开设有与所述进料管的入口连通的缺口槽，所述连接轴的一端固定于所述盒体，另一端穿过所述转动体后连接于所述止挡盖，所述转动体转动使一所述第二贯穿孔与一所述第一贯穿孔、所述缺口槽连通形成所述下料口。10.一种锁螺丝设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的供料装置，其中，所述物料为螺丝；支撑架，连接并用于支撑所述供料装置；载台，用于承载工件，所述工件具有螺丝孔，所述螺丝孔用于接收经所述供料装置的拨料曲面拨正后的所述螺丝；螺丝批，将所述螺丝孔中的所述螺丝锁于工件上。

技术总结
本实用新型提供一种供料装置，包括进料管、导向座、出料管及拨料件，导向座开设有落料孔及插接孔，进料管倾斜插接于插接孔，出料管插设于落料孔的出口，拨料件具有拨料曲面，拨料件插设于落料孔的侧壁，并朝插接孔方向倾斜延伸，且往远离落料孔的出口方向偏离进料管的中心线至预定距离，以使由进料管滑入落料孔的物料经拨料曲面拨正运动方向后落入出料管。上述供料装置通过拨料曲面抵持由进料管滑入落料孔内的物料，实现对物料运动方向的拨正，并使得拨正运动方向后的物料直接从出料管排出，从而实现对批量物料统一方向的自动化供料，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。本实用新型提供一种包括该供料装置的锁螺丝设备。型提供一种包括该供料装置的锁螺丝设备。型提供一种包括该供料装置的锁螺丝设备。


技术研发人员：李廷 高九龙 李晓峰 陈可富 崔文斌
受保护的技术使用者：富联精密电子（郑州）有限公司
技术研发日：2022.12.10
技术公布日：2023/7/19