一种粉碎过筛机的制作方法

1.本实用新型涉及微粉硅胶技术领域，尤其涉及一种粉碎过筛机。


背景技术：

2.微粉硅胶在生产时一般由颗粒状原料进行研磨粉碎制成，但是现有的微粉硅胶粉碎装置，没有设置过筛机构，不能对研磨粉碎后的微粉硅胶进行及时筛选过筛。
3.现有技术cn208407151u公开一种带过筛机构的微粉硅胶粉碎装置，包括箱体，箱体上端贯穿设有进料斗，箱体内部设置上磨盘，上磨盘上固定转动套管，箱体内部设置固定板，固定板位于上磨盘下方，固定板上贯穿设有安装槽，安装槽内设有下磨盘，上磨盘与下磨盘抵接，且下磨盘下端设有多个漏料孔，固定板下方设有集料斗，集料斗固定在箱体内壁，箱体内还设置网筛和集料盒，使用时，将带粉碎的硅胶颗粒从进料斗加入箱体中，启动第一电机驱动上磨盘转动，硅胶颗粒从上磨盘下端的漏料孔落至下磨盘上，上磨盘与下磨盘配合对颗粒进行粉碎，研磨后的粉料通过安装槽下落进集料斗中收集并再次下落到网筛上，通过网筛对粉料进行筛选，合格的粉料落入集料盒中进行收集。
4.但是采用上述方式，合格的粉料落入集料盒中进行收集，当粉料较多时，粉料落入集料盒内容易产生扬起现象，使得粉料飘散至集料盒外，降低对粉料的收集率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉碎过筛机，能够使得粉料完全落入集料盒中，避免粉料飘散至集料盒外，提高对粉料的收集率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉碎过筛机，包括箱体、进料斗、筛框和集料盒，所述进料斗与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧，所述筛框与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧，所述集料盒设置在所述箱体上，还包括收集装置；
7.所述收集装置包括梯形漏斗、出料圆筒、伸缩圆管、固定组件和拿取组件，所述梯形漏斗与所述筛框固定连接，并位于所述筛框远离所述进料斗一侧，所述出料圆筒与所述梯形漏斗固定连接，并位于所述梯形漏斗远离所述筛框一侧，所述伸缩圆管与所述集料盒固定连接，且所述伸缩圆管通过所述固定组件与所述出料圆筒连接，所述拿取组件设置在所述集料盒上。
8.其中，所述固定组件包括定位环、连接环和吸附构件，所述定位环与所述出料圆筒固定连接，并位于所述出料圆筒靠近所述伸缩圆管一侧；所述连接环与所述伸缩圆管固定连接，并位于所述伸缩圆管靠近所述定位环一侧；所述吸附构件分别设置在所述定位环和所述连接环上。
9.其中，所述吸附构件包括第一吸附件和第二吸附件，所述第一吸附件与所述定位环固定连接，并位于所述定位环靠近所述连接环一侧；所述第二吸附件与所述连接环固定连接，并位于所述连接环靠近所述第一吸附件一侧。
10.其中，所述拿取组件包括握把和辅助构件，所述握把与所述集料盒固定连接，并位
于所述集料盒一侧；所述辅助构件分别设置在所述握把和所述箱体上。
11.其中，所述辅助构件包括限位框和橡胶轴套，所述限位框与所述箱体固定连接，并与所述集料盒可拆卸连接；所述橡胶轴套与所述握把可拆卸连接，并位于所述握把一侧。
12.本实用新型的一种粉碎过筛机，包括箱体、进料斗、筛框、集料盒和收集装置，所述收集装置包括梯形漏斗、出料圆筒、伸缩圆管、固定组件和拿取组件，在使用此粉碎过筛机时，向上拉动所述伸缩圆管，使得所述伸缩圆管的上表面与所述出料圆筒的下表面抵接并完全贴合，并通过所述固定组件使得所述伸缩圆管此时保持稳定状态，从而使得筛选合格后的粉料由筛网进入所述梯形漏斗后，通过所述出料圆筒进入所述伸缩圆管内，并通过所述伸缩圆管进入所述集料盒内，使得粉料完全落入所述集料盒中，避免粉料飘散至所述集料盒外，提高对粉料的收集率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的粉碎过筛机的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的固定组件的结构示意图。
16.图3是本实用新型第二实施例的粉碎过筛机的整体结构示意图。
17.图中：101-箱体、102-进料斗、103-筛框、104-集料盒、105-梯形漏斗、106-出料圆筒、107-伸缩圆管、108-定位环、109-连接环、110-第一吸附件、112-第二吸附件、201-握把、202-限位框、203-橡胶轴套。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.本技术的第一实施例为：
20.请参阅图1和图2，其中图1是粉碎过筛机的整体结构示意图，图2是固定组件的结构示意图。本实用新型提供一种粉碎过筛机：包括箱体101、进料斗102、筛框103、集料盒104和收集装置，所述收集装置包括梯形漏斗105、出料圆筒106、伸缩圆管107、固定组件和拿取组件，所述固定组件包括定位环108、连接环109和吸附构件，所述吸附构件包括第一吸附件110和第二吸附件111。通过前述方案解决了合格的粉料落入所述集料盒104中进行收集，当粉料较多时，粉料落入所述集料盒104内容易产生扬起现象，使得粉料飘散至所述集料盒104外，降低对粉料的收集率，可以理解的是，前述方案可以用于使得粉料完全落入所述集料盒104中，避免粉料飘散至所述集料盒104外，提高对粉料的收集率，还可以用在对所述集料盒104起到较好的定位作用，便于所述集料盒104对粉料进行收集。
21.针对本具体实施方式，所述进料斗102与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101一侧，所述筛框103与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101一侧，所述集料盒104设置在所述箱体101上，所述箱体101上端贯穿设有所述进料斗102，所述箱体101内部设置上磨盘，上磨盘上固定转动套管，所述箱体101内部设置固定板，固定板位于上磨盘下方，固
定板上贯穿设有安装槽，安装槽内设有下磨盘，上磨盘与下磨盘抵接，且下磨盘下端设有多个漏料孔，固定板下方设有集料斗，集料斗固定在所述箱体101内壁，所述箱体101内还设置网筛和所述集料盒104，所述集料盒104放置在所述箱体101内部底面，所述筛框103设置在网筛底部，使用时，将带粉碎的硅胶颗粒从所述进料斗102加入所述箱体101中，启动第一电机驱动上磨盘转动，硅胶颗粒从上磨盘下端的漏料孔落至下磨盘上，上磨盘与下磨盘配合对颗粒进行粉碎，研磨后的粉料通过安装槽下落进集料斗中收集并再次下落到网筛上，通过网筛对粉料进行筛选，合格的粉料落入所述集料盒104中进行收集。
22.其中，所述梯形漏斗105与所述筛框103固定连接，并位于所述筛框103远离所述进料斗102一侧，所述出料圆筒106与所述梯形漏斗105固定连接，并位于所述梯形漏斗105远离所述筛框103一侧，所述伸缩圆管107与所述集料盒104固定连接，且所述伸缩圆管107通过所述固定组件与所述出料圆筒106连接，所述拿取组件设置在所述集料盒104上，所述梯形漏斗105焊接在所述筛框103的下表面，所述梯形漏斗105内部镂空，且所述梯形漏斗105的底部尺寸远小于所述梯形漏斗105的顶部尺寸，所述梯形漏斗105底部具有出料圆孔，所述出料圆筒106焊接在所述梯形漏斗105的底部，所述出料圆筒106的顶部横截面略大于所述梯形漏斗105底部的出料圆孔，使得粉料能够通过所述梯形漏斗105的出料圆孔处进入所述出料圆筒106内，所述伸缩圆管107设置在所述集料盒104的顶面中心处，所述伸缩圆管107与所述集料盒104内部连通，所述伸缩圆管107由pe波纹管材质制成，耐腐蚀耐磨性较好，所述伸缩圆管107能够进行拉伸，且所述伸缩圆管107的横截面与所述出料圆筒106的横截面相匹配，所述固定组件分别设置在所述出料圆筒106和所述伸缩圆管107上，所述固定组件使得所述出料圆筒106进行拉伸后能够与所述出料圆筒106保持稳定状态，从而使得粉料进入所述出料圆筒106后能够通过所述伸缩圆管107进入所述集料盒104内，所述拿取组件设置在所述集料盒104上，所述拿去组件的设置，使得便于对所述集料盒104进行拿取和放置，便于对所述集料盒104内部收集的粉料进行处理，在使用此粉碎过筛机时，向上拉动所述伸缩圆管107，使得所述伸缩圆管107的上表面与所述出料圆筒106的下表面抵接并完全贴合，并通过所述固定组件使得所述伸缩圆管107此时保持稳定状态，从而使得筛选合格后的粉料由筛网进入所述梯形漏斗105后，通过所述出料圆筒106进入所述伸缩圆管107内，并通过所述伸缩圆管107进入所述集料盒104内，使得粉料完全落入所述集料盒104中，避免粉料飘散至所述集料盒104外，提高对粉料的收集率。
23.其次，所述定位环108与所述出料圆筒106固定连接，并位于所述出料圆筒106靠近所述伸缩圆管107一侧；所述连接环109与所述伸缩圆管107固定连接，并位于所述伸缩圆管107靠近所述定位环108一侧；所述吸附构件分别设置在所述定位环108和所述连接环109上，所述定位环108焊接在所述出料圆筒106的外表面，所述定位环108的直径大于所述出料圆筒106的直径，所述定位环108的下表面与所述出料圆筒106的下表面处于同一平面，所述连接环109焊接在所述伸缩圆管107的外表面上，所述连接环109的直径大于所述伸缩圆管107的直径，所述连接环109的上表面与所述伸缩圆管107的上表面处于同一平面，所述定位环108的尺寸与所述连接环109的尺寸相匹配，所述吸附构件分别设置在所述定位环108和所述连接环109上，向上拉动所述伸缩圆管107，所述伸缩圆管107的顶面与所述出料圆筒106的底面抵接，从而使得所述定位环108的底面与所述连接环109的顶面抵接，并通过所述吸附构件使得所述定位环108和所述连接环109抵接后保持稳定状态，从而使得所述伸缩圆
管107此时保持稳定状态，进而通过所述伸缩圆管107对所述出料圆筒106内部的粉料进行接收并传递至所述集料盒104内。
24.同时，所述第一吸附件110与所述定位环108固定连接，并位于所述定位环108靠近所述连接环109一侧；所述第二吸附件111与所述连接环109固定连接，并位于所述连接环109靠近所述第一吸附件110一侧，所述第一吸附件110通过螺母固定在所述定位环108上，所述第一吸附件110由金属材质制成，所述连接环109具有圆环凹槽，所述第二吸附件111通过螺母固定在圆环凹槽内，所述第二吸附件111由磁铁材质制成，所述第一吸附件110与所述第二吸附件111的尺寸相同，且圆环凹槽的深度与所述第一吸附件110的高度匹配，使得所述第一吸附件110能够完全位于圆环凹槽内，使得所述第二吸附件111与所述第一吸附件110抵接，由于金属与磁铁能够在磁场作用下产生相互的吸引力，从而使得所述第一吸附件110与所述第二吸附件111产生相互的吸引力，进而使得所述连接环109与所述定位环108抵接后能够保持稳定状态。
25.使用本实施例的一种粉碎过筛机时，向上拉动所述伸缩圆管107，使得所述伸缩圆管107的上表面与所述出料圆筒106的下表面抵接并完全贴合，并通过所述固定组件使得所述伸缩圆管107此时保持稳定状态，从而使得筛选合格后的粉料由筛网进入所述梯形漏斗105后，通过所述出料圆筒106进入所述伸缩圆管107内，并通过所述伸缩圆管107进入所述集料盒104内，使得粉料完全落入所述集料盒104中，避免粉料飘散至所述集料盒104外，提高对粉料的收集率。
26.本技术的第二实施例为：
27.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是第二实施例的粉碎过筛机的整体结构示意图，本实施例的所述拿取组件包括握把201和辅助构件，所述辅助构件包括限位框202和橡胶轴套203。
28.针对本具体实施方式，所述辅助构件分别设置在所述握把201和所述箱体101上，所述辅助构件的设置，能够对所述集料盒104的位置进行限制，使得所述集料盒104能够准确位于所述出料圆筒106的正下方，并使得作业人员对所述集料盒104进行拿取时更加省力。
29.其中，所述握把201与所述集料盒104固定连接，并位于所述集料盒104一侧；所述限位框202与所述箱体101固定连接，并与所述集料盒104可拆卸连接；所述橡胶轴套203与所述握把201可拆卸连接，并位于所述握把201一侧，所述握把201的数量为两个，两个所述握把201分别焊接在所述集料盒104上表面的左右两侧，所述握把201给作业人员提供施力点，使得作业人员便于通过所述握把201对所述集料盒104进行拿取，所述橡胶轴套203套设在所述握把201上，所述橡胶轴套203由柔软橡胶材质制成，且表面具有细纹，所述橡胶轴套203的设置，使得作业人员通过所述橡胶轴套203与所述握把201接触，增大作业人员与所述握把201之间的摩擦力，从而使得作业人员在对所述集料盒104进行拿取时更加省力，所述限位框202焊接在所述箱体101的内腔底部，所述限位框202的内部横街面与所述集料盒104的横截面相匹配，使得所述集料盒104能够刚好放置于所述限位框202内，且所述集料盒104放置在所述限位框202内时，所述集料盒104的上的所述伸缩圆管107刚好位于所述出料圆筒106的正下方，所述限位框202对所述集料盒104起到了较好的定位作用。
30.使用本实施例的一种粉碎过筛机时，作业人员通过所述橡胶轴套203与所述握把
201接触，将所述集料盒104放置在所述限位框202内，使得所述集料盒104的上的所述伸缩圆管107刚好位于所述出料圆筒106的正下方，所述限位框202对所述集料盒104起到了较好的定位作用。
31.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种粉碎过筛机，包括箱体、进料斗、筛框和集料盒，所述进料斗与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧，所述筛框与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧，所述集料盒设置在所述箱体上，其特征在于，还包括收集装置；所述收集装置包括梯形漏斗、出料圆筒、伸缩圆管、固定组件和拿取组件，所述梯形漏斗与所述筛框固定连接，并位于所述筛框远离所述进料斗一侧，所述出料圆筒与所述梯形漏斗固定连接，并位于所述梯形漏斗远离所述筛框一侧，所述伸缩圆管与所述集料盒固定连接，且所述伸缩圆管通过所述固定组件与所述出料圆筒连接，所述拿取组件设置在所述集料盒上。2.如权利要求1所述的粉碎过筛机，其特征在于，所述固定组件包括定位环、连接环和吸附构件，所述定位环与所述出料圆筒固定连接，并位于所述出料圆筒靠近所述伸缩圆管一侧；所述连接环与所述伸缩圆管固定连接，并位于所述伸缩圆管靠近所述定位环一侧；所述吸附构件分别设置在所述定位环和所述连接环上。3.如权利要求2所述的粉碎过筛机，其特征在于，所述吸附构件包括第一吸附件和第二吸附件，所述第一吸附件与所述定位环固定连接，并位于所述定位环靠近所述连接环一侧；所述第二吸附件与所述连接环固定连接，并位于所述连接环靠近所述第一吸附件一侧。4.如权利要求1所述的粉碎过筛机，其特征在于，所述拿取组件包括握把和辅助构件，所述握把与所述集料盒固定连接，并位于所述集料盒一侧；所述辅助构件分别设置在所述握把和所述箱体上。5.如权利要求4所述的粉碎过筛机，其特征在于，所述辅助构件包括限位框和橡胶轴套，所述限位框与所述箱体固定连接，并与所述集料盒可拆卸连接；所述橡胶轴套与所述握把可拆卸连接，并位于所述握把一侧。

技术总结
本实用新型涉及微粉硅胶技术领域，具体涉及一种粉碎过筛机，包括箱体、进料斗、筛框、集料盒和收集装置，收集装置包括梯形漏斗、出料圆筒、伸缩圆管、固定组件和拿取组件，梯形漏斗与筛框固定连接，出料圆筒与梯形漏斗固定连接，伸缩圆管与集料盒固定连接，且伸缩圆管通过固定组件与出料圆筒连接，在使用此粉碎过筛机时，向上拉动伸缩圆管，使得伸缩圆管通过固定组件与所述出料圆筒连接并保持稳定状态，从而使得筛选合格后的粉料由筛网进入梯形漏斗后，通过出料圆筒进入伸缩圆管内，并通过伸缩圆管进入集料盒内，使得粉料完全落入集料盒中，避免粉料飘散至集料盒外，提高对粉料的收集率。集率。集率。


技术研发人员：马宇辉 张辉 何春雷 李焘
受保护的技术使用者：江苏福赛乙德药业有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/7/19