化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置。


背景技术：

2.化学镀镍又称无电镀或自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层的一种镀镍方法，在自催化反应的过程中，被镀工件表面将产生大量的氢气气泡，如果这些气泡不及时驱除，将粘附在被镀工件表面，气泡内形成空腔，使化学镍药水无法与工件表面结合反应，造成工件表面漏镀。本技术旨在解决工件表面氢气泡粘附后漏镀，提高成品合格率。
3.通常的化学镀镍过程中，都是将被镀工件悬挂在镀液中，由操作员不定时的摇晃工件，促使工件表面氢气气泡排除，但这种操作方式存在人为的不确定因素，操作的力度和周期因人而议，不可控的品质风险增加。市面上也有使用类似此装置的结构，但只有单一的旋转功能，使用效果不理想。因此提出一种可以实现旋转和上下抖动的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置以解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置可以很好地解决上述问题。
5.为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置包括机架；机架上固定有旋转减速箱和旋转中轴齿轮，所述旋转减速箱的顶部设置有旋转驱动马达，所述旋转减速箱的输出齿轮与所述旋转中轴齿轮啮合；旋转中轴齿轮的底部接有提升连接轴，所述提升连接轴的底部接有挂钩，所述旋转中轴齿轮的顶部端面中心处接有一根竖直的下连接杆，所述下连接杆的顶端设有上限位板和下限位板；机架的顶部固定有气缸，所述气缸底部的气缸输出轴与金属腔体的上端面连接，所述金属腔体的底部端面设有圆形开口；上限位板和下限位板分别卡在所述圆形开口的上方和下方。
6.该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置具有的优点如下：
7.该装置体积小，结构紧凑，现场安装占用空间小，操作使用方便，可实现旋转和上下抖动功能。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
9.图1示意性地示出了根据本技术一个实施例的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的内部结构示意图。
10.图2示意性地示出了根据本技术一个实施例的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的结构示意图。
11.图3示意性地示出了根据本技术一个实施例的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的主视图。
12.图4示意性地示出了根据本技术一个实施例的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的后视图。
13.图5示意性地示出了根据本技术一个实施例的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的气缸活动连接部件内部的结构示意图。
14.其中：1、机架；2、气缸输出轴；3、旋转驱动马达；4、旋转减速箱；5、旋转中轴齿轮；6、提升连接轴；7、气缸活动连接部件；8、挂钩；9、电控系统；10、电磁阀；11、气缸；12、节流阀；13、气源调压器；14、控制面板；15、金属腔体；16、上限位板；17、圆形开口；18、下限位板；19、下连接杆。
具体实施方式
15.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
16.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本技术的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
17.为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
18.根据本技术的一个实施例，提供一种化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，如图1-5所示，包括机架1；机架1上固定有旋转减速箱4和旋转中轴齿轮5，所述旋转减速箱4的顶部设置有旋转驱动马达3，所述旋转减速箱4的输出齿轮与所述旋转中轴齿轮5啮合；旋转中轴齿轮5的底部接有提升连接轴6，所述提升连接轴6的底部接有挂钩8，所述旋转中轴齿轮5的顶部端面中心处接有一根竖直的下连接杆19，所述下连接杆19的顶端设有上限位板16和下限位板18；机架1的顶部固定有气缸11，所述气缸11底部的气缸输出轴2与金属腔体15的上端面连接，所述金属腔体15的底部端面设有圆形开口17。
19.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的上限位板16和下限位板18分别卡在所述圆形开口17的上方和下方。
20.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的旋转驱动马达3的输出端上套设有主齿轮，所述主齿轮与所述旋转减速箱4的输入齿轮啮合。
21.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的气缸11上设有节流阀12。
22.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的机架1的外侧端面上设有控制面板14。
23.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的机架1的外侧端面上设有电磁阀10和气源调压器13。
24.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的旋转减速箱4的
输出齿轮厚度为八至十厘米。
25.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的气缸11为往复伸缩气缸，且往复距离小于五厘米。
26.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的旋转中轴齿轮5的厚度小于两厘米。
27.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的上限位板16的下端面和所述下限位板18的上端面均为弧形球面结构。
28.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置使用时旋转驱动马达3在旋转减速箱4的作用下带动旋转中轴齿轮5进行转动，旋转中轴齿轮5进而带动底部的提升连接轴6及挂钩8一同转动，与此同时气缸11带动气缸输出轴2上下往复运动，气缸输出轴2带动气缸活动连接部件7上下运动，进而带动下连接杆19、提升连接轴6及挂钩8一同做上下往复运动，这样就可以对悬挂在挂钩8上的化学镀镍挂具进行转动和集上下抖动的操作。
29.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置的工作原理如下：旋转减速箱4安装在机架1上、旋转驱动马达3安装在旋转减速箱4上、减速箱输出齿轮与旋转中轴5齿轮啮合。提升连接轴6的下端与挂钩8连接，另一端与气缸11输出轴活动连接。气缸11安装在机架1上部，节流阀12安装在气缸进出气口，电磁阀10和气源调压器13安装在机架后部，电控系统9安装在机架前部给电磁阀和马达提供电源。
30.根据本技术的一个实施例，该化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置在旋转的同时兼顾上线抖动的工能，可有效去除工件表面附着的氢气气泡，同时可根据使用要求自由设置旋转速度和正反交替旋转时间；可自由设定抖动的间隔时间和抖动力度。
31.以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

技术特征：
1.一种化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，其特征在于：包括机架；所述机架上固定有旋转减速箱和旋转中轴齿轮，所述旋转减速箱的顶部设置有旋转驱动马达，所述旋转减速箱的输出齿轮与所述旋转中轴齿轮啮合；所述旋转中轴齿轮的底部接有提升连接轴，所述提升连接轴的底部接有挂钩，所述旋转中轴齿轮的顶部端面中心处接有一根竖直的下连接杆，所述下连接杆的顶端设有上限位板和下限位板；所述机架的顶部固定有气缸，所述气缸底部的气缸输出轴与金属腔体的上端面连接，所述金属腔体的底部端面设有圆形开口；所述上限位板和下限位板分别卡在所述圆形开口的上方和下方。2.根据权利要求1所述的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，其特征在于：所述旋转驱动马达的输出端上套设有主齿轮，所述主齿轮与所述旋转减速箱的输入齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，其特征在于：所述气缸上设有节流阀。4.根据权利要求1所述的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，其特征在于：所述机架的外侧端面上设有控制面板。5.根据权利要求1所述的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，其特征在于：所述机架的外侧端面上设有电磁阀和气源调压器。6.根据权利要求1所述的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，其特征在于：所述旋转减速箱的输出齿轮厚度为八至十厘米。7.根据权利要求1所述的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，其特征在于：所述气缸为往复伸缩气缸，且往复距离小于五厘米。8.根据权利要求1所述的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，其特征在于：所述旋转中轴齿轮的厚度小于两厘米。9.根据权利要求1所述的化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，其特征在于：所述上限位板的下端面和所述下限位板的上端面均为弧形球面结构。

技术总结
本实用新型提供一种化学镀镍挂具旋转抖动排氢装置，包括机架；机架上固定有旋转减速箱和旋转中轴齿轮，所述旋转减速箱的顶部设置有旋转驱动马达，所述旋转减速箱的输出齿轮与所述旋转中轴齿轮啮合；旋转中轴齿轮的底部接有提升连接轴，所述提升连接轴的底部接有挂钩，所述旋转中轴齿轮的顶部端面中心处接有一根竖直的下连接杆，所述下连接杆的顶端设有上限位板和下限位板；该装置体积小，结构紧凑，现场安装占用空间小，操作使用方便，可实现旋转和上下抖动功能。和上下抖动功能。和上下抖动功能。


技术研发人员：苏晓江
受保护的技术使用者：中江立江电子有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/7/19