一种具有冷却功能的外圆刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及外圆刀技术领域，具体为一种具有冷却功能的外圆刀杆。


背景技术：

2.车刀是用于车削加工的具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间等结构要素。
3.其中外圆刀是用于对工件的表面进行切削的刀具，但是现有外圆刀的结构较为单一，在切削摩擦过程中会产生大量热量，导致工件或刀具出现变形。
4.因此，需要对外圆刀进行设计改造，有效的防止其因高温影响出现变形的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的外圆刀杆，具备减少热量影响的优点，解决了现有外圆刀的结构较为单一，在切削摩擦过程中会产生大量热量，导致工件或刀具出现变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的外圆刀杆，包括刀杆；
7.通过压紧螺丝安装在刀杆表面的刀头；
8.套设在压紧螺丝表面且位于刀头底部的垫块；
9.所述刀杆的顶部设置有压块，所述压块的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿压块与刀杆并延伸至刀杆的内部，所述刀杆的内部设置有内腔，所述内腔的右侧与刀杆的右侧相互连通，所述螺栓的内部开设有与内腔相互连通的流通孔，所述压块的内部开设有与流通孔相互连通的喷洒孔。
10.作为本实用新型优选的，所述刀杆的底部开设有侧孔，所述侧孔与内腔相互连通。
11.作为本实用新型优选的，所述侧孔与内腔的内部均开设有内螺纹，所述内螺纹与刀杆相互配合使用。
12.作为本实用新型优选的，所述压块的底部设置有套设在螺栓表面的密封环，所述密封环的底部与刀杆的表面接触。
13.作为本实用新型优选的，所述压块远离刀杆的一侧延伸至刀头的顶部，所述压块与刀头相互接触。
14.作为本实用新型优选的，所述刀杆的顶部开设有凹槽，所述压块插接在凹槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型能够提高外圆刀的结构功能性，减少外圆刀切削摩擦过程中产生的热量，避免工件或刀具出现变形。
17.2、本实用新型通过设置侧孔，能够便于用户根据需求对液体进行注入，满足不同
角度刀杆的注液需求。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、刀杆；2、压紧螺丝；3、刀头；4、垫块；5、压块；6、螺栓；7、内腔；8、流通孔；9、喷洒孔；10、侧孔；11、内螺纹；12、密封环；13、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具有冷却功能的外圆刀杆，包括刀杆1；
24.通过压紧螺丝2安装在刀杆1表面的刀头3；
25.套设在压紧螺丝2表面且位于刀头3底部的垫块4；
26.刀杆1的顶部设置有压块5，压块5的顶部设置有螺栓6，螺栓6的底端依次贯穿压块5与刀杆1并延伸至刀杆1的内部，刀杆1的内部设置有内腔7，内腔7的右侧与刀杆1的右侧相互连通，螺栓6的内部开设有与内腔7相互连通的流通孔8，压块5的内部开设有与流通孔8相互连通的喷洒孔9。
27.参考图2，刀杆1的底部开设有侧孔10，侧孔10与内腔7相互连通。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置侧孔10，能够便于用户根据需求对液体进行注入，满足不同角度刀杆1的注液需求。
29.参考图2，侧孔10与内腔7的内部均开设有内螺纹11，内螺纹11与刀杆1相互配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置内螺纹11，能够便于用户对外置管道进行连接，防止液体泄露。
31.参考图2，压块5的底部设置有套设在螺栓6表面的密封环12，密封环12的底部与刀杆1的表面接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封环12，可以提高压块5的密封效果，进一步提高压块5与螺栓6的接触面积。
33.参考图1，压块5远离刀杆1的一侧延伸至刀头3的顶部，压块5与刀头3相互接触。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将压块5移动至刀头3的顶部，能够对刀头3进行支撑，提高刀头3的受力强度。
35.参考图2，刀杆1的顶部开设有凹槽13，压块5插接在凹槽13的内部。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹槽13，能够对压块5进行收纳，减少压块5的占用空间。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者能够将刀杆1安装在车床刀架
的内部并利用刀头3对工件进行切割，在刀头3加工过程中，用户能够通过内腔7将外部水流注入流通孔8的内部，水流依次通过流通孔8和喷洒孔9喷洒至压块5的外部并与刀头3接触，从而达到对刀头3进行针对性冷却的效果。
38.综上所述：该具有冷却功能的外圆刀杆，能够提高外圆刀的结构功能性，减少外圆刀切削摩擦过程中产生的热量，避免工件或刀具出现变形。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有冷却功能的外圆刀杆，包括刀杆（1）；通过压紧螺丝（2）安装在刀杆（1）表面的刀头（3）；套设在压紧螺丝（2）表面且位于刀头（3）底部的垫块（4）；其特征在于：所述刀杆（1）的顶部设置有压块（5），所述压块（5）的顶部设置有螺栓（6），所述螺栓（6）的底端依次贯穿压块（5）与刀杆（1）并延伸至刀杆（1）的内部，所述刀杆（1）的内部设置有内腔（7），所述内腔（7）的右侧与刀杆（1）的右侧相互连通，所述螺栓（6）的内部开设有与内腔（7）相互连通的流通孔（8），所述压块（5）的内部开设有与流通孔（8）相互连通的喷洒孔（9），所述刀杆（1）的底部开设有侧孔（10），所述侧孔（10）与内腔（7）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的外圆刀杆，其特征在于：所述侧孔（10）与内腔（7）的内部均开设有内螺纹（11），所述内螺纹（11）与刀杆（1）相互配合使用。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的外圆刀杆，其特征在于：所述压块（5）的底部设置有套设在螺栓（6）表面的密封环（12），所述密封环（12）的底部与刀杆（1）的表面接触。4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的外圆刀杆，其特征在于：所述压块（5）远离刀杆（1）的一侧延伸至刀头（3）的顶部，所述压块（5）与刀头（3）相互接触。5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的外圆刀杆，其特征在于：所述刀杆（1）的顶部开设有凹槽（13），所述压块（5）插接在凹槽（13）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种具有冷却功能的外圆刀杆，包括刀杆，通过压紧螺丝安装在刀杆表面的刀头，套设在压紧螺丝表面且位于刀头底部的垫块，所述刀杆的顶部设置有压块，所述压块的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿压块与刀杆并延伸至刀杆的内部，所述刀杆的内部设置有内腔，所述内腔的右侧与刀杆的右侧相互连通，所述螺栓的内部开设有与内腔相互连通的流通孔，所述压块的内部开设有与流通孔相互连通的喷洒孔，所述刀杆的底部开设有侧孔，所述侧孔与内腔相互连通，所述侧孔与内腔的内部均开设有内螺纹。本实用新型能够提高外圆刀的结构功能性，减少外圆刀切削摩擦过程中产生的热量，避免工件或刀具出现变形。避免工件或刀具出现变形。避免工件或刀具出现变形。


技术研发人员：王同春
受保护的技术使用者：台州圆度机床有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/7/19