一种纱窗纱网切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及纱窗纱网生产术领域，具体而言，涉及一种纱窗纱网切割设备。


背景技术：

2.随着金刚网片纱加工产业的不断发展，金刚网片纱逐渐成为市场上新型的高端家用产品，其中高端金刚网又称防弹网，具有高强度、抗冲击等特性，适合装配在任何平移式玻璃推拉窗的原装轨道上，也可以与现有门窗有机复合成一体，具有强度高、简约有力、抗剪和抗撞击等优质性能，真正的体现了防盗、防虫、通风、美观和安全等优。
3.一般来说，金刚网片纱通过收卷保存，在使用的时候，需要对金刚网片纱进行切割处理，以用来制作窗户的纱窗。在切割时，因为金刚网片纱通过收卷保存有一定的弧度，不容易压平和定位，可能会导致切割时切口跑偏或者切口不平整等问题，影响后续的加工。因此，提出一种纱窗纱网切割设备来改善上述的不足。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种纱窗纱网切割设备，旨在改善金刚网片纱通过收卷保存有一定的弧度，不容易压平和定位，可能会导致切割时切口跑偏或者切口不平整等问题，影响后续的加工的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本技术提供了一种纱窗纱网切割设备包括整平组件。
7.所述整平组件包括第一传动辊、机架、压辊、调节结构、第二传动辊、第三传动辊、切割结构，所述第一传动辊设置在所述机架上，所述第一传动辊为上下双层设置且上下均有三个，所述压辊设置在所述第一传动辊左侧，所述压辊内的转轴两端设置在所述调节结构上，所述第二传动辊设置在所述压辊左侧，所述第三传动辊设置在所述第二传动辊左侧，所述第三传动辊有两个，所述切割结构设置在所述第一传动辊右侧。
8.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述机架内侧对称设置有方形槽，所述调节结构设置在所述方形槽内。
9.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述调节结构包括圆形套、圆柱杆和弹簧，所述弹簧套接在所述圆柱杆上，所述弹簧一端固定在所述方形槽内。
10.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述圆形套套接在所述圆柱杆上，所述弹簧另一端连接所述圆形套，所述压辊内的转轴两端固定在所述圆形套上。
11.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述切割结构包括压平结构和切刀结构，所述压平结构设置在所述切刀结构左侧。
12.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述压平结构包括气缸、压板、第一底板和支撑板，所述气缸设置在所述支撑板上，所述气缸输出端向下，所述压板设置在所述气缸输出端，所述第一底板设置在所述压板下。
13.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述切刀结构包括螺纹杆、螺纹套、电机和
切割刀，所述螺纹套套接在所述螺纹杆上。
14.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述螺纹杆一端固定设置在所述电机输出端，所述螺纹杆另一端转动设置在所述机架上，所述切割刀固定设置在所述螺纹套上。
15.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第一传动辊两个设置有控制盒，所述第一传动辊与所述控制盒电性连接，所述压辊下设置有第二底板。
16.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第三传动辊上设置有金刚网片纱，所述金刚网片纱的一端依次穿过所述第二传动辊和所述第一传动辊，直到所述切割结构。
17.有益效果：需要对金刚网片纱进行切割时，先将一卷金刚网片纱放置在两个第三传动辊之间的间隙上，向上拉起压辊，并将金刚网片纱一端依次穿过第二传动辊、压辊和第一传动辊。压辊在弹簧的作用下自动回弹压住金刚网片纱，对金刚网片纱进行初步的压平定位；然后将金刚网片纱一端穿过压平结构，对金刚网片纱再一次的压平。启动第一传动辊，带动金刚网片纱运动，当达到需要的长度之后，停止传动；启动气缸，向下压住金刚网片纱，然后打开切刀结构的电源对金刚网片纱进行切割。切割完之后气缸收回，再次启动第一传动辊带动金刚网片纱运动，再次对金刚网片纱进行切割。整个过程改善了切割时切口跑偏或者切口不平整等问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的传动结构立体示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的整平结构立体示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的调节结构放大平面图。
23.图中：100-整平组件；110-第一传动辊；111-控制盒；120-机架；121-方形槽；130-压辊；131-第二底板；140-调节结构；141-圆形套；142-圆柱杆；143-弹簧；150-第二传动辊；160-第三传动辊；161-金刚网片纱；170-切割结构；171-压平结构；1711-气缸；1712-压板；1713-第一底板；1714-支撑板；172-切刀结构；1721-螺纹杆；1722-螺纹套；1723-电机；1724-切割刀。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纱窗纱网切割设备整平组件100。
26.请参阅图1-图4，改善金刚网片纱161通过收卷保存有一定的弧度，不容易压平和定位，可能会导致切割时切口跑偏或者切口不平整等问题，影响后续的加工的问题。
27.具体的，整平组件100包括第一传动辊110、机架120、压辊130、调节结构140、第二传动辊150、第三传动辊160、切割结构170，第一传动辊110设置在机架120上，机架120内侧对称设置有方形槽121，调节结构140设置在方形槽121内。第一传动辊110为上下双层设置且上下均有三个，第一传动辊110两个设置有控制盒111，第一传动辊110与控制盒111电性连接，压辊130下设置有第二底板131。压辊130设置在第一传动辊110左侧，压辊130内的转轴两端设置在调节结构140上。
28.其中，调节结构140包括圆形套141、圆柱杆142和弹簧143，弹簧143套接在圆柱杆142上，弹簧143一端固定在方形槽121内。圆形套141套接在圆柱杆142上，弹簧143另一端连接圆形套141，压辊130内的转轴两端固定在圆形套141上。第二传动辊150设置在压辊130左侧，第三传动辊160设置在第二传动辊150左侧，第三传动辊160有两个，且两个第三传动辊160之间有适当的间隙。第三传动辊160上设置有金刚网片纱161，金刚网片纱161的一端依次穿过第二传动辊150和第一传动辊110，直到切割结构170。切割结构170设置在第一传动辊110右侧。
29.其中，切割结构170包括压平结构171和切刀结构172，压平结构171设置在切刀结构172左侧，压平结构171包括气缸1711、压板1712、第一底板1713和支撑板1714，气缸1711设置在支撑板1714上，气缸1711输出端向下，压板1712设置在气缸1711输出端，第一底板1713设置在压板1712下；切刀结构172包括螺纹杆1721、螺纹套1722、电机1723和切割刀1724，螺纹套1722套接在螺纹杆1721上。螺纹杆1721一端固定设置在电机1723输出端，螺纹杆1721另一端转动设置在机架120上，切割刀1724固定设置在螺纹套1722上
30.工作原理：需要对金刚网片纱161进行切割时，先将一卷金刚网片纱161放置在两个第三传动辊160之间的间隙上，向上拉起压辊130，并将金刚网片纱161一端依次穿过第二传动辊150、压辊130和第一传动辊110。压辊130在弹簧143的作用下自动回弹压住金刚网片纱161；然后将金刚网片纱161一端穿过压平结构171。启动第一传动辊110，带动金刚网片纱161运动，当达到需要的长度之后，停止传动；启动气缸1711，向下压住金刚网片纱161，然后打开切刀结构172的电源对金刚网片纱161进行切割。切割完之后气缸1711收回，再次启动第一传动辊110带动金刚网片纱161运动，再次对金刚网片纱161进行切割。
31.需要说明的是，气缸1711具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
32.气缸1711的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
33.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纱窗纱网切割设备，其特征在于，包括整平组件，所述整平组件包括第一传动辊、机架、压辊、调节结构、第二传动辊、第三传动辊、切割结构，所述第一传动辊设置在所述机架上，所述第一传动辊为上下双层设置且上下均有三个，所述压辊设置在所述第一传动辊左侧，所述压辊内的转轴两端设置在所述调节结构上，所述第二传动辊设置在所述压辊左侧，所述第三传动辊设置在所述第二传动辊左侧，所述第三传动辊有两个，所述切割结构设置在所述第一传动辊右侧。2.如权利要求1所述的一种纱窗纱网切割设备，其特征在于：所述机架内侧对称设置有方形槽，所述调节结构设置在所述方形槽内。3.如权利要求2所述的一种纱窗纱网切割设备，其特征在于：所述调节结构包括圆形套、圆柱杆和弹簧，所述弹簧套接在所述圆柱杆上，所述弹簧一端固定在所述方形槽内。4.如权利要求3所述的一种纱窗纱网切割设备，其特征在于：所述圆形套套接在所述圆柱杆上，所述弹簧另一端连接所述圆形套，所述压辊内的转轴两端固定在所述圆形套上。5.如权利要求1所述的一种纱窗纱网切割设备，其特征在于：所述切割结构包括压平结构和切刀结构，所述压平结构设置在所述切刀结构左侧。6.如权利要求5所述的一种纱窗纱网切割设备，其特征在于：所述压平结构包括气缸、压板、第一底板和支撑板，所述气缸设置在所述支撑板上，所述气缸输出端向下，所述压板设置在所述气缸输出端，所述第一底板设置在所述压板下。7.如权利要求5所述的一种纱窗纱网切割设备，其特征在于：所述切刀结构包括螺纹杆、螺纹套、电机和切割刀，所述螺纹套套接在所述螺纹杆上。8.如权利要求7所述的一种纱窗纱网切割设备，其特征在于：所述螺纹杆一端固定设置在所述电机输出端，所述螺纹杆另一端转动设置在所述机架上，所述切割刀固定设置在所述螺纹套上。9.如权利要求1所述的一种纱窗纱网切割设备，其特征在于：所述第一传动辊两个设置有控制盒，所述第一传动辊与所述控制盒电性连接，所述压辊下设置有第二底板。10.如权利要求1所述的一种纱窗纱网切割设备，其特征在于：所述第三传动辊上设置有金刚网片纱，所述金刚网片纱的一端依次穿过所述第二传动辊和所述第一传动辊，直到所述切割结构。

技术总结
本实用新型公开了一种纱窗纱网切割设备，需要对金刚网片纱进行切割时，先将一卷金刚网片纱放置在两个第三传动辊之间的间隙上，向上拉起压辊，并将金刚网片纱一端依次穿过第二传动辊、压辊和第一传动辊。压辊在弹簧的作用下自动回弹压住金刚网片纱，对金刚网片纱进行初步的压平定位；然后将金刚网片纱一端穿过压平结构，对金刚网片纱再一次的压平。启动第一传动辊，带动金刚网片纱运动，当达到需要的长度之后，停止传动；启动气缸，向下压住金刚网片纱，然后打开切刀结构的电源对金刚网片纱进行切割。切割完之后气缸收回，再次启动第一传动辊带动金刚网片纱运动，再次对金刚网片纱进行切割。切割。切割。


技术研发人员：陈跃
受保护的技术使用者：洛克木铝建材（天津）有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/7/19