一种环氧树脂生产的保温装置的制作方法

1.本实用新型属于保温设备领域，具体涉及一种环氧树脂生产的保温装置。


背景技术：

2.环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类。
3.环氧树脂胶在加工使用前，需要进行保温的处理，以免树脂胶的固化、粘结。因此，本实用新型提供了一种用于环氧树脂胶的保温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环氧树脂生产的保温装置，有效防止环氧树脂固化、粘接。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种环氧树脂生产的保温装置，包括底座，保温箱、搅拌机构，所述保温箱设置于所述底座的上表面，所述保温箱的中部转动连接有搅拌机构，所述保温箱内设有水浴层，所述水浴层的上层连通有进水管，所述水浴层的另一端设有出水管，所述进水管设置于所述保温箱远离所述出水管的一端；所述进水管远离所述保温箱的一端连通有水泵，所述水泵的下端连通有水箱，所述水箱的底面与所述底座的上表面固定连接；所述水泵的输入端与所述水箱连通，所述水箱的壁面内设有加热板，所述水箱的上端和下端均设有水管，所述水管上设有阀门；所述出水管远离所述保温箱的一端与所述水箱的下端连通；所述水泵、加热板和所述搅拌机构均连接有控制器，所述控制器与所述保温箱的壁面连通。
6.通过上述方案，通过所述加热板对所述水箱内的水进行加热，随后通过所述水泵将加热后的水通入所述水浴层内对环氧树脂进行保温，防止环氧树脂粘结、固化。同时通过所述搅拌机构对环氧树脂进行搅拌，使得环氧树脂受热均匀，保证保温效果。保温的水通过所述出水管循环回所述水箱中，利用水中的余热，降低所述加热板工作强度。
7.优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端与搅拌轴的上端转动连接，所述搅拌轴的下端穿设所述保温箱的顶面，并与所述保温箱的底面转动连接，所述搅拌轴上连接有搅拌叶。
8.通过上述方案，所述电机驱动所述搅拌轴进行转动，进而带动所述搅拌叶进行转动，对环氧树脂进行搅拌，使得环氧树脂受热均匀，不会存在受热不均而导致局部固化、粘接的情况发生。
9.优选的，所述电机固定连接有安装座，所述安装座的下端与所述保温箱的顶面固定连接，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮设置于所述安装座的下方，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中部与所述搅拌轴的上端固定连接。
10.通过上述方案，所述电机和所述主动齿轮以及所述从动齿轮的设置，便于所述搅
拌机构与所述电机的拆卸和连接。
11.优选的，所述搅拌轴为往复螺杆，所述往复螺杆上套设有搅拌叶；所述搅拌叶包括板体，所述板体的边沿与所述保温箱的内壁抵接，所述板体的中部设有螺孔，所述螺孔与所述往复螺杆适配，所述螺孔内穿设有所述往复螺杆；所述板体上设有多个安装孔，所述安装孔内固定连接有转轴，所述转轴上套设有翻板。
12.通过上述方案，所述往复螺杆和所述搅拌叶的设置，使得所述搅拌叶在上下运动的过程中，对所述保温箱的内壁进行清理，防止环氧树脂粘附在所述保温箱的内壁。同时，所述安装孔、转轴和所述翻板的设置，使得所述板体在上下运动过程中，加大对环氧树脂的搅拌力度。
13.优选的，所述保温箱包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有绝热层，所述绝热层的内壁固定连接有第二保温层，所述第二保温层的内壁与所述水浴层的外壁固定连接。
14.通过上述方案，所述外壳对所述绝热层进行保护，所述绝热层和所述第二保温层防止环氧树脂的热量散失。
15.优选的，所述水箱包括第一保温层，所述第一保温层的内壁固定连接有内壳，所述内壳内设有所述加热板；所述水箱的壁面设有温度计和水位计。
16.通过上述方案，所述第一保温层防止水箱中的热水的热量散失。
17.优选的，所述保温箱的上端连接有连接圈，所述连接圈的上端连接有箱盖；所述箱盖的下端设有温度传感器，所述温度传感器通过转换器与所述控制器连接，所述控制器上设有显示屏可控制按钮，所述控制按钮对应于所述搅拌机构、水泵、加热板连接。
18.通过上述方案，所述连接圈将所述箱盖和所述保温箱连接起来，同时通过所述温度传感器感知环氧树脂的温度，随后将信号通过转换由所述显示屏显示出来，便于工作人员进行温度调节。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述加热板对所述水箱中的水进行加热，随后通过所述水泵将热水泵入所述水浴层内对环氧树脂进行保温，防止粘结和固化；在保温过程中，所述搅拌机构对环氧树脂进行搅拌，保证环氧树脂受热均匀，不会出现局部粘接、固化的情况；所述搅拌叶上设置的所述翻板进一步加大对环氧树脂的搅拌力度，保证环氧树脂受热均匀；保温层的设置可有效防止热量散失，所述出水管将热水循环回所述水箱中，充分利用热水中的余热。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视图；
22.图3位搅拌机构的结构示意图；
23.图4为搅拌叶的结构示意图；
24.图中，1-底座，2-保温箱，201-外壳，202-绝热层，203-第二保温层，204-水浴层，3-箱盖，4-进水管，5-出水管，6-连接圈，7-温度传感器，8-水箱，801-第一保温层，802-加热板，803-内壳，9-水泵，10-电机，11-安装座，12-主动齿轮，13-从动齿轮，14-搅拌机构，15-搅拌叶，151-板体，152-螺孔，153-安装孔，154-转轴，155-翻板，16-温度计，17-水位计，18-控制器。
具体实施方式
25.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1-图4所示，一种环氧树脂生产的保温装置，包括底座1，保温箱2、搅拌机构14，所述保温箱2设置于所述底座1的上表面，所述保温箱2的中部转动连接有搅拌机构14，所述保温箱2内设有水浴层204，所述水浴层204与所述保温箱2的内壁连接，所述水浴层204的上层连通有进水管4，所述水浴层204的另一端设有出水管5，所述进水管4设置于所述保温箱2远离所述出水管5的一端，所述进水管4和所述出水管5均通过固定块与所述保温箱2的壁面固定连接；所述进水管4远离所述保温箱2的一端连通有水泵9，所述水泵9的下端连通有水箱8，所述水箱8的底面与所述底座1的上表面固定连接；所述水泵9的输入端与所述水箱8连通，所述水箱8的壁面内设有加热板802，所述水箱8的上端和下端均设有水管，所述水管上设有阀门；所述出水管5远离所述保温箱2的一端与所述水箱8的下端连通；所述水泵9、加热板802和所述搅拌机构14均连接有控制器18，所述控制器18与所述保温箱2的壁面连通。所述搅拌机构14包括电机10，所述电机10的输出端与搅拌轴的上端转动连接，所述搅拌轴的下端穿设所述保温箱2的顶面，并与所述保温箱2的底面转动连接，所述搅拌轴上连接有搅拌叶15。
27.具体实施时，通过所述水管向所述水箱8内通入水，通过所述控制器18启动所述加热板802进行工作，将水体进行加热，然后通过所述水泵9将热水通入所述进水管4中，随后进入所述水浴层204中，随后通过所述出水管5将热水循环回所述水箱8中，通过热水对所述保温箱2预热后，向所述保温箱2内添加环氧树脂，然后启动所述电机10，促使所述搅拌轴进行转动，随后使得所述搅拌叶15进行转动，对环氧树脂进行搅拌。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，所述电机10固定连接有安装座11，所述安装座11的下端竖直设置，所述安装座11的下端与所述保温箱2的顶面固定连接，所述安装座11的上端横向设置，所述电机10与所述安装座11的上端固定连接，所述电机10的输出端穿设所述固定座的上端，并固定连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12设置于所述安装座11的下方，所述主动齿轮12啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13的中部与所述搅拌轴的上端固定连接。所述搅拌轴为往复螺杆，所述往复螺杆上套设有搅拌叶15；所述搅拌叶15为圆形，所述保温箱2为圆柱状，所述搅拌叶15包括板体151，所述板体151的边沿与所述保温箱2的内壁抵接，所述板体151的中部设有螺孔152，所述螺孔152与所述往复螺杆适配，所述螺孔152内穿设有所述往复螺杆；所述板体151上设有多个安装孔153，所述安装孔153内固定连接有转轴154，所述转轴154上套设有翻板155。所述保温箱2包括外壳201，所述外壳201的内壁固定连接有绝热层202，所述绝热层202的内壁固定连接有第二保温层203，所述第二保温层203的内壁与所述水浴层204的外壁固定连接。所述水箱8包括第一保温层801，所述第一保温层801的内壁固定连接有内壳803，所述内壳803内设有所述加热板802；所述水箱8的壁面设有温度计16和水位计17。所述保温箱2的上端连接有连接圈6，所述连接圈6的上端连接有箱盖3；所述箱盖3的下端设有pt100热电阻偶温度传感器7，所述温度传感器7通过转换器与所述控制器18连接，所述控制器18上设有显示屏可控制按钮，所述控制按钮对应于所述搅拌机构14、水泵9、加热板802连接。
30.具体实施时，所述电器启动所述主动齿轮12，所述主动齿轮12带动所述从动齿轮13转动，进而带动所述往复螺杆进行转动，从而使得所述搅拌叶15进行上下往复运动，在上下运动过程中，所述搅拌叶15对所述保温箱2的内壁进行清理，同时所述翻板155不断进行翻转，对环氧树脂进行搅拌。在保温过程中，所述第一保温层801和所述第二保温层203防止热量散失，所述温度传感器7感受到环氧树脂的温度，随后将信号经过转换后通过所述显示屏进行显示，工作人员通过所述控制器18控制所述加热板802对水温进行调控，进而实现随环氧树脂的保温温度进行调控。所述箱盖3的设置，便于对所述搅拌机构14进行检修和更换。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种环氧树脂生产的保温装置，包括底座（1），保温箱（2）、搅拌机构（14），所述保温箱（2）设置于所述底座（1）的上表面，所述保温箱（2）的中部转动连接有搅拌机构（14），其特征在于：所述保温箱（2）内设有水浴层（204），所述水浴层（204）的上层连通有进水管（4），所述水浴层（204）的另一端设有出水管（5），所述进水管（4）设置于所述保温箱（2）远离所述出水管（5）的一端；所述进水管（4）远离所述保温箱（2）的一端连通有水泵（9），所述水泵（9）的下端连通有水箱（8），所述水箱（8）的底面与所述底座（1）的上表面固定连接；所述水泵（9）的输入端与所述水箱（8）连通，所述水箱（8）的壁面内设有加热板（802），所述水箱（8）的上端和下端均设有水管，所述水管上设有阀门；所述出水管（5）远离所述保温箱（2）的一端与所述水箱（8）的下端连通；所述水泵（9）、加热板（802）和所述搅拌机构（14）均连接有控制器（18），所述控制器（18）与所述保温箱（2）的壁面连通。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产的保温装置，其特征在于：所述搅拌机构（14）包括电机（10），所述电机（10）的输出端与搅拌轴的上端转动连接，所述搅拌轴的下端穿设所述保温箱（2）的顶面，并与所述保温箱（2）的底面转动连接，所述搅拌轴上连接有搅拌叶（15）。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产的保温装置，其特征在于：所述电机（10）固定连接有安装座（11），所述安装座（11）的下端与所述保温箱（2）的顶面固定连接，所述电机（10）的输出端固定连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）设置于所述安装座（11）的下方，所述主动齿轮（12）啮合有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的中部与所述搅拌轴的上端固定连接。4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种环氧树脂生产的保温装置，其特征在于：所述搅拌轴为往复螺杆，所述往复螺杆上套设有搅拌叶（15）；所述搅拌叶（15）包括板体（151），所述板体（151）的边沿与所述保温箱（2）的内壁抵接，所述板体（151）的中部设有螺孔（152），所述螺孔（152）与所述往复螺杆适配，所述螺孔（152）内穿设有所述往复螺杆；所述板体（151）上设有多个安装孔（153），所述安装孔（153）内固定连接有转轴（154），所述转轴（154）上套设有翻板（155）。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产的保温装置，其特征在于：所述保温箱（2）包括外壳（201），所述外壳（201）的内壁固定连接有绝热层（202），所述绝热层（202）的内壁固定连接有第二保温层（203），所述第二保温层（203）的内壁与所述水浴层（204）的外壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产的保温装置，其特征在于：所述水箱（8）包括第一保温层（801），所述第一保温层（801）的内壁固定连接有内壳（803），所述内壳（803）内设有所述加热板（802）；所述水箱（8）的壁面设有温度计（16）和水位计（17）。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产的保温装置，其特征在于：所述保温箱（2）的上端连接有连接圈（6），所述连接圈（6）的上端连接有箱盖（3）；所述箱盖（3）的下端设有温度传感器（7），所述温度传感器（7）通过转换器与所述控制器（18）连接，所述控制器（18）上设有显示屏可控制按钮，所述控制按钮对应于所述搅拌机构（14）、水泵（9）、加热板（802）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧树脂生产的保温装置，包括保温箱，所述保温箱设置于所述底座的上表面，所述保温箱的中部转动连接有搅拌机构，所述保温箱内设有水浴层，所述水浴层的上层连通有进水管，所述水浴层的另一端设有出水管；所述进水管连通有水泵，所述水泵的下端连通有水箱，所述水箱的底面与所述底座的上表面固定连接；所述水泵的输入端与所述水箱连通，所述水箱的壁面内设有加热板，所述水箱的上端和下端均设有水管，所述水管上设有阀门；所述出水管远离所述保温箱的一端与所述水箱的下端连通；所述水泵、加热板和所述搅拌机构均连接有控制器，所述控制器与所述保温箱的壁面连通。本实用新型能有效防止环氧树脂固化、粘接。粘接。粘接。


技术研发人员：程自强
受保护的技术使用者：成都科成精化科技有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/19