直流变频模块散热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备，特别涉及一种直流变频模块散热回收装置。


背景技术：

2.常规变频散热模块是要安装在风扇前面是靠风机运转才能有效的把在工作时直流变频模块(igbg)工作时产生大量热能带走，如果在安装位置选择不对时容易造成"变频模块igbg的过热保护，机组异常多，从使用的效果上或是机组性能稳定上都无法满足市场与消费者的需求。为此，需要对igbg的降温结构进行优化，以保证igbg的降温效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种直流变频模块散热回收装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的直流变频模块散热回收装置，包括：
6.电路板，所述电路板上设有若干变频模块；
7.导热板，所述导热板贴附在所述变频模块的上表面；
8.导流结构，所述导流结构设置在所述导热板的内部，所述导流结构具有呈u形状盘绕延伸的导流通道，所述导流通道的两端分别作为进料端和出料端，所述进料端和所述出料端均连通至所述导热板的外部；
9.冷媒机构，所述冷媒机构与所述进料端、所述出料端连接，所述冷媒机构和所述导流结构形成循环冷却系统。
10.根据本实用新型实施例的直流变频模块散热回收装置，至少具有如下有益效果：使用直流变频散热模块氟冷装置后安装简单、使用效果好、又有节能热回收的功能。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导热板包括相互密封拼接的上板体和下板体，所述上板体和所述下板体的相对面上开设有凹槽，所述凹槽构成所述导流通道。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导流结构为管体构件，所述管体构件穿插于所述导热板内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽开设在所述上板体和所述下板体之间相对面的其中一个面上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽开设在所述上板体和所述下板体之间两相对面上。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述导热板远离所述变频模块的表面上设有若干翅片。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的内部结构示意图；
19.图2是上板体/下板体的相对面的结构示意图。
20.附图标记：
21.电路板100；变频模块110；
22.导热板200；上板体210；翅片211；下板体220；凹槽230；
23.导流通道310；进料端320；出料端330；管体构件340。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型涉及一种直流变频模块散热回收装置，包括电路板100、导热板200、导流结构和冷媒机构。
26.如图1所示，电路板100上设有若干变频模块110，这里的变频模块110优选为直流变频模块110。若干变频模块110在电路板100上分布。若干变频模块110的上表面朝向于同侧。导热板200呈块状板体结构，导热板200的下表面贴附在若干变频模块110的上表面。导热板200的材质选用导热材料，如铝材。变频模块110工作时所产生的热量传递到导热板200上进行散热。其中，导流结构设置在导热板200内。导流结构包括导流通道310、进料端320和出料端330。如图2所示，导流通道310在导热板200内部呈u形状盘绕延伸。导流通道310的两端分别作为进料端320和出料端330，进料端320和出料端330开设在导热板200的侧壁上，导流通道310通过进料端320和出料端330连通到导热板200的外部。冷媒机构(图中未示出)连接到进料端320和出料端330，冷媒机构可使用压缩机、蒸发器等构件的组合，使用氟冷冷媒介质。冷媒介质从进料端320进入到导流通道310内进行流动。流动过程冷媒介质将导热板200的热量进行吸收，进而对各变频模块110进行降温。冷媒介质吸收热量后，从出料端330排出回流到冷媒机构内，以使得冷媒机构和导流结构形成循环冷却系统。相较于传统使用风扇的冷却方式，本直流变频模块散热回收装置无需在考虑风扇安装的位置、散热效果不良等因素的限制；而且从使用的效果上、性能稳定上都能提高。将直流变频模块散热回收装置应用在相关的制冷设备上，上述的冷媒机构能采用制冷设备自带的制冷系统。把变频模块110工作时产生的热能有效的回收到运行系统内来提高回差温度，让冷媒介质在回到压缩机前已经达到饱和状态，使之压缩机不会产生液击的现象。
27.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，导热板200主要由上下分别且相互密封拼接的上板体210和下板体220组成。导流结构开设在上板体210和下板体220之间。上板体210和下板体220相互拼接的相对面上，可以是在相对面的其中一个表面上或两个表面上开设凹槽230。一个表面上的凹槽230与另一个表面上的凹槽230配合，或一个表面上的凹槽230与另一个表面配合，此处凹槽230作为导流通道310。其中，上板体210和下板体
220直接可通过粘胶等方式紧密拼接。还可以是，导流结构还可以是使用管体构件340。管体构件340呈u形盘绕管状，管体构件340穿插于凹槽230，管体构件340的两端为进料端320和出料端330伸出至导热板200的外部。冷媒机构与管体构件340进行连接。此时凹槽230则作为管体构件340的安装槽体。
28.进一步的，在导热板200远离变频模块110的表面上，即在导热板200的上表面或是上板体210的上表面设置若干翅片211。翅片211往上呈片状延伸，通过翅片211增加导热板200与外环境的面积，从而提高导热板200的自然散热效果。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种直流变频模块散热回收装置，其特征在于，包括：电路板(100)，所述电路板(100)上设有若干变频模块(110)；导热板(200)，所述导热板(200)贴附在所述变频模块(110)的上表面；导流结构，所述导流结构设置在所述导热板(200)的内部，所述导流结构具有呈u形状盘绕延伸的导流通道(310)，所述导流通道(310)的两端分别作为进料端(320)和出料端(330)，所述进料端(320)和所述出料端(330)均连通至所述导热板(200)的外部；冷媒机构，所述冷媒机构与所述进料端(320)、所述出料端(330)连接，所述冷媒机构和所述导流结构形成循环冷却系统。2.根据权利要求1所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述导热板(200)包括相互密封拼接的上板体(210)和下板体(220)，所述上板体(210)和所述下板体(220)的相对面上开设有凹槽(230)，所述凹槽(230)构成所述导流通道(310)。3.根据权利要求2所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述导流结构还包括管体构件(340)，所述管体构件(340)穿插于所述凹槽(230)内。4.根据权利要求2所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述凹槽(230)开设在所述上板体(210)和所述下板体(220)之间相对面的其中一个面上。5.根据权利要求2所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述凹槽(230)开设在所述上板体(210)和所述下板体(220)之间两相对面上。6.根据权利要求1所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述导热板(200)远离所述变频模块(110)的表面上设有若干翅片(211)。

技术总结
本实用新型公开了一种直流变频模块散热回收装置，包括：电路板，电路板上设有若干变频模块；导热板，导热板贴附在若干变频模块的上表面；导流结构，导流结构设置在导热板的内部，导流结构具有呈U形状盘绕延伸的导流通道，导流通道的两端分别作为进料端和出料端，进料端和出料端均连通至导热板的外部；冷媒机构，冷媒机构与进料端、出料端连接，冷媒机构和导流结构形成循环冷却系统；使用直流变频散热模块氟冷装置后安装简单、使用效果好、又有节能热回收的功能。回收的功能。回收的功能。


技术研发人员：黎剑豪 何军
受保护的技术使用者：广东神州燃气用具有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/7/19