一种新戊二醇生产用原料添加机构的制作方法

1.本实用新型涉及新戊二醇生产技术领域，具体的说是一种新戊二醇生产用原料添加机构。


背景技术：

2.目前国内外工业生产新戊二醇均采用异丁醛路线，即以异丁醛、甲醛为起始原料，经碱性催化剂催化缩合生成中间体2，2-二甲基-3-羟基丙醛(俗称羟基新戊醛，简称hpa)，再还原为新戊二醇；
3.在现有新戊二醇生产设备中，仅将异丁醛和甲醛原料简单的添加到罐中进行混合反应，由于异丁醛为无色透明液体，甲醛为无色气体，在甲醛加入异丁醛中时会产生气泡，不利于原料进行混合反应，降低了反应速度，为此需要进行改进并提出一种新戊二醇生产用原料添加机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中甲醛加入异丁醛中时会产生气泡，不利于异丁醛和甲醛原料进行混合反应的技术问题，而提出的一种新戊二醇生产用原料添加机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新戊二醇生产用原料添加机构，包括罐体、封盖和排料管，所述封盖安装在罐体的顶端，所述排料管安装在罐体的底端中部，还包括：搅拌组件，所述搅拌组件安装在封盖的顶端中部，且搅拌组件延伸至罐体内腔中；进液管，所述进液管设置在封盖的顶端，且进液管一端贯穿搅拌组件并延伸至罐体中；支撑块，所述支撑块安装在封盖的顶端左侧；夹板，两个所述夹板设置在支撑块顶端并将进液管夹紧固定，位于所述下方的夹板与支撑块固定安装在一起；螺栓，两个所述螺栓分别插接在夹板顶端的前后两侧，且螺栓的底端贯穿两个夹板；螺母，所述螺母螺紧在螺栓的外壁底端并贴紧位于下方的夹板的下表面；进气管，所述进气管安装在罐体的左侧顶端，且进气管的一端延伸至罐体的内腔下方。
6.在一个优选实施例中，所述搅拌组件包括：套管，所述套管套接在位于罐体内腔的进液管的外壁，且套管的顶端延伸出封盖并通过轴承与其安装在一起；搅拌叶，若干个所述搅拌叶设置在套管的外壁左右两侧；第一齿轮，所述第一齿轮过盈配合在套管的外壁顶端；支撑框，所述支撑框安装在封盖的顶端右侧；电机，所述电机安装在支撑框的顶端，且电机的输出端延伸至支撑框的内腔；第二齿轮，所述第二齿轮安装在电机的输出端并与第一齿轮相啮合。
7.在一个优选实施例中，所述进液管的底端一体成型设置有挡头，且挡头的顶端贴合在套管的底端。
8.在一个优选实施例中，位于所述罐体内腔的进气管的开口端一体成型设置有连接头，所述连接头的右端安装有隔网。
9.在一个优选实施例中，位于所述罐体内腔的进气管的开口端、连接头和隔网朝向搅拌组件方向设置。
10.与现有技术相比，本实用新型提供一种新戊二醇生产用原料添加机构，通过进液管方便将异丁醛添加到罐体中，通过进气管和隔网的配合，可方便甲醛添加入罐体中，并与异丁醛混合时，通过隔网呈小气泡排出，通过电机可带动第二齿轮、第一齿轮、套管和搅拌叶转动，通过转动的搅拌叶可将甲醛小气泡打碎，以方便与异丁醛进行混合，从而更加有利于异丁醛和甲醛原料进行混合反应，提高了反应速度，满足了企业的使用需求，有利于广泛推广。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
13.图2为图1中进液管的主视局部剖视结构示意图；
14.图3为图1中a处的放大结构示意图。
15.图中：1、罐体，2、封盖，3、套管，4、搅拌叶，5、第一齿轮，6、支撑框，7、电机，8、第二齿轮，9、进液管，10、挡头，11、支撑块，12、夹板，13、螺栓，14、螺母，15、进气管，16、连接头，17、隔网，18、排料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型一种新戊二醇生产用原料添加机构，解决了现有技术中的技术问题，总体思路如下：
18.实施例一：
19.见图1-3；一种新戊二醇生产用原料添加机构，包括罐体1、封盖2、搅拌组件、进液管9、支撑块11、夹板12、螺栓13、螺母14、进气管15和排料管18，封盖2安装在罐体1的顶端，且封盖2的顶端后侧还具有加料盖和加料口，加料盖和加料口用于向罐体1内加入其他催化物料，排料管18安装在罐体1的底端中部，排料管18可方便罐体1内的物料排出，搅拌组件安装在封盖2的顶端中部，且搅拌组件延伸至罐体1内腔中，搅拌组件用于对罐体1中的原料进行搅拌；进液管9设置在封盖2的顶端，且进液管9一端贯穿搅拌组件并延伸至罐体1中，进液管9用于将异丁醛液体加入罐体1中；支撑块11安装在封盖2的顶端左侧；两个夹板12设置在支撑块11顶端并将进液管9夹紧固定，位于下方的夹板12与支撑块11固定安装在一起；两个螺栓13分别插接在夹板12顶端的前后两侧，且螺栓13的底端贯穿两个夹板12；螺母14螺紧在螺栓13的外壁底端并贴紧位于下方的夹板12的下表面，通过支撑块11、夹板12、螺栓13和螺母14可方便将进液管9进行支撑固定，使其更加稳固；进气管15安装在罐体1的左侧顶端，且进气管15的一端延伸至罐体1的内腔下方，进气管15用于将甲醛气体注入罐体1中进行混
合反应。
20.其中，搅拌组件包括：套管3、搅拌叶4、第一齿轮5、支撑框6、电机7和第二齿轮8，套管3套接在位于罐体1内腔的进液管9的外壁，且套管3的顶端延伸出封盖2并通过轴承与其安装在一起，可方便套管3在封盖2上进行转动；若干个搅拌叶4设置在套管3的外壁左右两侧，通过转动的套管3带动搅拌叶4可对罐体1内的原料进行搅拌，是原料反应更加充分；第一齿轮5过盈配合在套管3的外壁顶端；支撑框6安装在封盖2的顶端右侧；电机7安装在支撑框6的顶端，且电机7的输出端延伸至支撑框6的内腔；第二齿轮8安装在电机7的输出端并与第一齿轮5相啮合，通过电机7可带动第二齿轮8转动，第二齿轮8可带动第一齿轮5、套管3和搅拌叶4进行转动。
21.为保证套管3更加稳定，进液管9的底端一体成型设置有挡头10，且挡头10的顶端贴合在套管3的底端，挡头10对套管3的底板进行限位，防止与进液管9分离。
22.为实现从进气管15添加入罐体1内的甲醛气体在从进液管9添加入的异丁醛液体的作用下形成的大气泡变小，位于罐体1内腔的进气管15的开口端一体成型设置有连接头16，连接头16的右端安装有隔网17，在隔网17的作用下，可将进气管15添加入罐体1的甲醛气体通过隔网17排出时变成小气泡。
23.为方便进气管15添加入的甲醛气体吹向搅拌组件，位于罐体1内腔的进气管15的开口端、连接头16和隔网17朝向搅拌组件方向设置。
24.另外，为方便控制进液管9和进气管15原料的添加以及排料管18的排料，进液管9、进气管15和排料管18上设置有开关阀门，进气管15上还设置有气体流量计，上述均属现有公知技术，在此不做过多叙述。
25.在本实施例中，使用时，将进液管9和进气管15分别外接在装有异丁醛和甲醛的设备上，将异丁醛从进液管9添加入罐体1中后，启动电机7，电机7可带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮5、套管3和搅拌叶4转动，此时将甲醛从进气管15添加入罐体1中与异丁醛混合，甲醛在通过隔网17时，可使甲醛呈小气泡排出并向搅拌叶4方向排出，转动的搅拌叶4可将甲醛小气泡打碎，以方便与异丁醛进行混合，该装置结构紧凑，设计合理，可更加方便甲醛与异丁醛原料进行混合反应，满足了使用需求。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种新戊二醇生产用原料添加机构，包括罐体(1)、封盖(2)和排料管(18)，所述封盖(2)安装在罐体(1)的顶端，所述排料管(18)安装在罐体(1)的底端中部，其特征在于，还包括：搅拌组件，所述搅拌组件安装在封盖(2)的顶端中部，且搅拌组件延伸至罐体(1)内腔中；进液管(9)，所述进液管(9)设置在封盖(2)的顶端，且进液管(9)一端贯穿搅拌组件并延伸至罐体(1)中；支撑块(11)，所述支撑块(11)安装在封盖(2)的顶端左侧；夹板(12)，两个所述夹板(12)设置在支撑块(11)顶端并将进液管(9)夹紧固定，位于所述下方的夹板(12)与支撑块(11)固定安装在一起；螺栓(13)，两个所述螺栓(13)分别插接在夹板(12)顶端的前后两侧，且螺栓(13)的底端贯穿两个夹板(12)；螺母(14)，所述螺母(14)螺紧在螺栓(13)的外壁底端并贴紧位于下方的夹板(12)的下表面；进气管(15)，所述进气管(15)安装在罐体(1)的左侧顶端，且进气管(15)的一端延伸至罐体(1)的内腔下方。2.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产用原料添加机构，其特征在于：所述搅拌组件包括：套管(3)，所述套管(3)套接在位于罐体(1)内腔的进液管(9)的外壁，且套管(3)的顶端延伸出封盖(2)并通过轴承与其安装在一起；搅拌叶(4)，若干个所述搅拌叶(4)设置在套管(3)的外壁左右两侧；第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)过盈配合在套管(3)的外壁顶端；支撑框(6)，所述支撑框(6)安装在封盖(2)的顶端右侧；电机(7)，所述电机(7)安装在支撑框(6)的顶端，且电机(7)的输出端延伸至支撑框(6)的内腔；第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)安装在电机(7)的输出端并与第一齿轮(5)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种新戊二醇生产用原料添加机构，其特征在于：所述进液管(9)的底端一体成型设置有挡头(10)，且挡头(10)的顶端贴合在套管(3)的底端。4.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产用原料添加机构，其特征在于：位于所述罐体(1)内腔的进气管(15)的开口端一体成型设置有连接头(16)，所述连接头(16)的右端安装有隔网(17)。5.根据权利要求4所述的一种新戊二醇生产用原料添加机构，其特征在于：位于所述罐体(1)内腔的进气管(15)的开口端、连接头(16)和隔网(17)朝向搅拌组件方向设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新戊二醇生产用原料添加机构，包括罐体、封盖和排料管，所述封盖安装在罐体的顶端，所述排料管安装在罐体的底端中部，还包括：搅拌组件，所述搅拌组件安装在封盖的顶端中部，且搅拌组件延伸至罐体内腔中；进液管，所述进液管设置在封盖的顶端，且进液管一端贯穿搅拌组件并延伸至罐体中；支撑块，所述支撑块安装在封盖的顶端左侧；夹板，两个所述夹板设置在支撑块顶端并将进液管夹紧固定，位于所述下方的夹板与支撑块固定安装在一起；螺栓，两个所述螺栓分别插接在夹板顶端的前后两侧。该新戊二醇生产用原料添加机构，更加有利于异丁醛和甲醛原料进行混合反应，提高了反应速度，满足了企业的使用需求，有利于广泛推广。广泛推广。广泛推广。


技术研发人员：杨萍 刘晓涛 曹秀梅
受保护的技术使用者：润泰化学（泰兴）有限公司
技术研发日：2022.11.26
技术公布日：2023/7/19