一种铁塔塔材焊接成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接成型技术领域，尤其涉及一种铁塔塔材焊接成型装置。


背景技术：

2.众所周知，焊接成型装置是一种将两个或多个工件进行焊接后使其形成一个新的整体的设备，焊接过程中会导致工件局部位置均需升温，冷却后焊件中会产生焊接应力和变形，而焊接应力大小和变形的程度会受到冷却时间的影响。
3.目前，铁塔在生产过程中需要先将独立的塔材进行焊接成型，而在焊接时，需要使用到冷却装置对成型后的铁塔塔材进行冷却，焊接后的塔材温度较高，难以拿取，如果冷却太慢会导致塔材变形，为了保证塔材焊接成型后的质量，需要提高焊接后的塔材冷却速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铁塔在生产过程中需要先将独立的塔材进行焊接成型，而在焊接时，需要使用到冷却装置对成型后的铁塔塔材进行冷却，焊接后的塔材温度较高，难以拿取，如果冷却太慢会导致塔材变形，为了保证塔材焊接成型后的质量，需要提高焊接后的塔材冷却速度的问题，而提出的一种铁塔塔材焊接成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁塔塔材焊接成型装置，包括工作台、支撑腿、导轨和焊接机器人，所述支撑腿数量设为四个，四个所述支撑腿固定安装在工作台的底部四个拐角处，所述导轨的数量设为两个，两个所述导轨对称固定连接在工作台的底部，所述焊接机器人固定安装在工作台的顶部靠近其中一个拐角的位置，驱动组件，所述驱动组件固定安装在工作台上，冷却组件，所述冷却组件设置在工作台下方，接料组件，所述接料组件设置在冷却组件内部。
6.进一步地，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述工作台的顶部开设有下料口，所述下料口的位置与两个导轨的位置相对应。
7.进一步地，所述驱动组件包括转动座，所述转动座的底部与工作台的顶部转动连接，所述转动座的顶部对称开设有两个矩形口，所述转动座的底部靠近四个拐角的位置均滚动设置有滚珠，所述转动座的底部中心处固定连接有小齿轮，所述小齿轮的顶部与工作台的底部呈转动连接。
8.进一步地，所述工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有大齿轮，所述大齿轮的顶部与工作台的底部呈转动连接，所述大齿轮与小齿轮啮合连接。
9.进一步地，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的两侧外表面靠近顶部的位置对称固定连接有导块，所述导块与导轨相配合，所述冷却箱的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有滚轮，所述冷却箱的外表面固定安装有水泵，所述冷却箱的外表面设置有抽水管和冷凝管，所述冷凝管与抽水管固定安装在水泵上。
10.进一步地，所述接料组件包括第一伸缩套，所述第一伸缩套的底部与冷却箱的内
底部固定连接，所述第一伸缩套的外表面对称开设有限位槽，所述第一伸缩套的内部滑动设置有第二伸缩套，所述第二伸缩套的外表面对称固定连接限位柱，所述第一伸缩套的内部设置有弹簧，所述第二伸缩套的顶部固定连接有承物板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过将焊接的工件摆放到驱动组件中转动座上的其中一个矩形口中，然后通过启动焊接机器人对工件扫描后进行焊接，当完成焊接后，驱动组件中的转动座通过转动后将矩形口中焊接成型的塔材工件推到下料口的位置，然后落入冷却组件中快速对焊接成型后的塔材进行冷却，提高了冷却效果和冷却速度，从而提高了焊接成型后塔材的质量。
13.2、本实用新型中，焊接成型后的塔材组件从下料口落入冷却箱中时，先落到承物板上，塔材利用自身的重量导致弹簧收缩，第二伸缩套逐渐进入第一伸缩套内部，从而使得塔材进入冷却箱内部进行冷却，避免之间坠入冷却箱中造成冷却水飞溅的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种铁塔塔材焊接成型装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种铁塔塔材焊接成型装置的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种铁塔塔材焊接成型装置驱动组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种铁塔塔材焊接成型装置冷却组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种铁塔塔材焊接成型装置接料组件的结构示意图。
19.图例说明：1、工作台；11、滑动槽；12、支撑腿；13、下料口；14、导轨；15、焊接机器人；2、驱动组件；201、转动座；202、滚珠；203、小齿轮；204、大齿轮；205、驱动电机；3、冷却组件；301、冷却箱；302、导块；303、滚轮；304、水泵；305、抽水管；306、冷凝管；4、接料组件；401、第一伸缩套；402、限位槽；403、第二伸缩套；404、限位柱；405、弹簧；406、承物板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种铁塔塔材焊接成型装置，包括工作台1、支撑腿12、导轨14和焊接机器人15，支撑腿12数量设为四个，四个支撑腿12固定安装在工作台1的底部四个拐角处，导轨14的数量设为两个，两个导轨14对称固定连接在工作台1的底部，焊接机器人15固定安装在工作台1的顶部靠近其中一个拐角的位置，驱动组件2，驱动组件2固定安装在工作台1上，冷却组件3，冷却组件3设置在工作台1下方，接料组件4，接料组件4设置在冷却组件3内部，工作台1的顶部开设有滑动槽11，工作台1的顶部开设有下料口13，下料口13的位置与两个导轨14的位置相对应，驱动组件2包括转动座201，转动座201的底部与工作台1的顶部转动连接，转动座201的顶部对称开设有两个矩形口，转动座
201的底部靠近四个拐角的位置均滚动设置有滚珠202，转动座201的底部中心处固定连接有小齿轮203，小齿轮203的顶部与工作台1的底部呈转动连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，使用本装置对铁塔塔材进行焊接时，先将需要焊接的工件摆放到驱动组件2中转动座201上的其中一个矩形口中，然后通过启动焊接机器人15对工件扫描后进行焊接，当完成焊接后，启动驱动组件2中的驱动电机205带动大齿轮204转动，从而带动小齿轮203转动，小齿轮203转动时带动转动座201转动，转动座201转动时将矩形口中焊接成型的塔材工件推到下料口13的位置，从而使得焊接完成后的塔材工件落入冷却组件3中冷却箱301内，通过启动水泵304配合抽水管305将水抽入冷凝管306中起到了对水进行冷却的效果，然后在输送进冷却箱301内，反复冷却后的水提高了冷却箱301中水对成型后工件冷却的效果，提高了冷却速度，从而提高了焊接成型后塔材的质量。
24.实施例2，如图1-图5所示，工作台1的底部固定安装有驱动电机205，驱动电机205输出端固定连接有大齿轮204，大齿轮204的顶部与工作台1的底部呈转动连接，大齿轮204与小齿轮203啮合连接，冷却组件3包括冷却箱301，冷却箱301的两侧外表面靠近顶部的位置对称固定连接有导块302，导块302与导轨14相配合，冷却箱301的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有滚轮303，冷却箱301的外表面固定安装有水泵304，冷却箱301的外表面设置有抽水管305和冷凝管306，冷凝管306与抽水管305固定安装在水泵304上，接料组件4包括第一伸缩套401，第一伸缩套401的底部与冷却箱301的内底部固定连接，第一伸缩套401的外表面对称开设有限位槽402，第一伸缩套401的内部滑动设置有第二伸缩套403，第二伸缩套403的外表面对称固定连接限位柱404，第一伸缩套401的内部设置有弹簧405，第二伸缩套403的顶部固定连接有承物板406。
25.其整个实施例2达到的效果为，焊接成型后的塔材组件从下料口13落入冷却箱301中时，先落到承物板406上，塔材利用自身的重量导致弹簧405收缩，第二伸缩套403逐渐进入第一伸缩套401内部，从而使得塔材进入冷却箱301内部进行冷却，避免之间坠入冷却箱301中造成冷却水飞溅的问题。
26.工作原理：使用本装置对铁塔塔材进行焊接时，先将需要焊接的工件摆放到驱动组件2中转动座201上的其中一个矩形口中，然后通过启动焊接机器人15对工件扫描后进行焊接，当完成焊接后，启动驱动组件2中的驱动电机205带动大齿轮204转动，从而带动小齿轮203转动，小齿轮203转动时带动转动座201转动，转动座201转动时将矩形口中焊接成型的塔材工件推到下料口13的位置，从而使得焊接完成后的塔材工件落入冷却组件3中冷却箱301内，通过启动水泵304配合抽水管305将水抽入冷凝管306中起到了对水进行冷却的效果，然后在输送进冷却箱301内，反复冷却后的水提高了冷却箱301中水对成型后工件冷却的效果，提高了冷却速度，从而提高了焊接成型后塔材的质量，焊接成型后的塔材组件从下料口13落入冷却箱301中时，先落到承物板406上，塔材利用自身的重量导致弹簧405收缩，第二伸缩套403逐渐进入第一伸缩套401内部，从而使得塔材进入冷却箱301内部进行冷却，避免之间坠入冷却箱301中造成冷却水飞溅的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种铁塔塔材焊接成型装置，其特征在于：包括：工作台(1)、支撑腿(12)、导轨(14)和焊接机器人(15)，所述支撑腿(12)数量设为四个，四个所述支撑腿(12)固定安装在工作台(1)的底部四个拐角处，所述导轨(14)的数量设为两个，两个所述导轨(14)对称固定连接在工作台(1)的底部，所述焊接机器人(15)固定安装在工作台(1)的顶部靠近其中一个拐角的位置；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)固定安装在工作台(1)上；冷却组件(3)，所述冷却组件(3)设置在工作台(1)下方；接料组件(4)，所述接料组件(4)设置在冷却组件(3)内部。2.根据权利要求1所述的铁塔塔材焊接成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑动槽(11)，所述工作台(1)的顶部开设有下料口(13)，所述下料口(13)的位置与两个导轨(14)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的铁塔塔材焊接成型装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括转动座(201)，所述转动座(201)的底部与工作台(1)的顶部转动连接，所述转动座(201)的顶部对称开设有两个矩形口，所述转动座(201)的底部靠近四个拐角的位置均滚动设置有滚珠(202)，所述转动座(201)的底部中心处固定连接有小齿轮(203)，所述小齿轮(203)的顶部与工作台(1)的底部呈转动连接。4.根据权利要求3所述的铁塔塔材焊接成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)输出端固定连接有大齿轮(204)，所述大齿轮(204)的顶部与工作台(1)的底部呈转动连接，所述大齿轮(204)与小齿轮(203)啮合连接。5.根据权利要求1所述的铁塔塔材焊接成型装置，其特征在于：所述冷却组件(3)包括冷却箱(301)，所述冷却箱(301)的两侧外表面靠近顶部的位置对称固定连接有导块(302)，所述导块(302)与导轨(14)相配合，所述冷却箱(301)的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有滚轮(303)，所述冷却箱(301)的外表面固定安装有水泵(304)，所述冷却箱(301)的外表面设置有抽水管(305)和冷凝管(306)，所述冷凝管(306)与抽水管(305)固定安装在水泵(304)上。6.根据权利要求5所述的铁塔塔材焊接成型装置，其特征在于：所述接料组件(4)包括第一伸缩套(401)，所述第一伸缩套(401)的底部与冷却箱(301)的内底部固定连接，所述第一伸缩套(401)的外表面对称开设有限位槽(402)，所述第一伸缩套(401)的内部滑动设置有第二伸缩套(403)，所述第二伸缩套(403)的外表面对称固定连接限位柱(404)，所述第一伸缩套(401)的内部设置有弹簧(405)，所述第二伸缩套(403)的顶部固定连接有承物板(406)。

技术总结
本实用新型提供一种铁塔塔材焊接成型装置，涉及焊接成型技术领域，包括工作台、支撑腿、导轨和焊接机器人，所述支撑腿数量设为四个，四个所述支撑腿固定安装在工作台的底部四个拐角处，所述导轨的数量设为两个，两个所述导轨对称固定连接在工作台的底部。本实用新型中，通过将焊接的工件摆放到驱动组件中转动座上的其中一个矩形口中，然后通过启动焊接机器人对工件扫描后进行焊接，当完成焊接后，驱动组件中的转动座通过转动后将矩形口中焊接成型的塔材工件推到下料口的位置，然后落入冷却组件中快速对焊接成型后的塔材进行冷却，提高了冷却效果和冷却速度，从而提高了焊接成型后塔材的质量。塔材的质量。塔材的质量。


技术研发人员：张晶
受保护的技术使用者：青岛豪睿重工有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/7/19