瓷砖废渣的捞渣装置的制作方法

1.本实用新型属于瓷砖生产技术领域，特别涉及一种瓷砖废渣的捞渣装置。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结工序形成的一种耐酸碱的瓷质或石质的建筑材料或装饰材料。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。在瓷砖加工过程中，会产生大量废水，废水（尤其是切边废水）中含有加工废料；现有技术中可回收废渣再利用。如申请号为cn202111078234.4的专利提供了一种陶瓷磨边渣无药分离回收方法，包括以下步骤：步骤1、在陶瓷生产车间中，将烧成后的瓷砖送到整理工序生产线上，然后对瓷砖进行抛光整理工序，抛光工作产生的废渣随水流入抛光废水水沟；步骤2、将抛光废水水沟的废水汇流入固液分理池进行沉淀，然后通过捞渣设备对渣料进行回收，回收后用于入球使用；步骤3、将经过抛光整理工序的瓷砖进行磨边整理工序，磨边工作产生的废渣随水流入磨边废水水沟，最后汇流入集水池中；步骤4、将步骤2完成捞渣工作的抛光废水通过水泵抽到步骤3的集水池中，然后泵入到折流式旋流反应器，经过折流式旋流反应器处理后形成矾花，最后进入沉淀池分离；步骤5、沉淀池内的清水流至清水池后通过泵去生产车间回收使用或外排，沉淀池内的污泥排至污泥池；步骤6、将步骤5的污泥进行脱水，形成干污泥，干污泥可回用或处理，滤出液返回集水池作重新处理，至此完成污水处理的全过程。
3.在步骤2中会用到捞渣设备用于从废水中打捞废渣。
4.如申请号为cn201510420453.4的专利公开了一种捞渣机，包括斜向设置的链斗式提升组件，所述链斗式提升组件下端没入水淬系统的渣池内，链斗式提升组件的出料端对应设置有接料单元，所述链斗式提升组件下端没入渣池的深度可调。所述链斗式提升组件包括分别安装在动支架上、下两端的首轮和尾轮，其中首轮由电机驱动，所述电机安装在动支架上，首轮与尾轮之间设有链条，所述链条上均匀间隔设置有料斗，所述料斗为镂空的筛状结构。
5.如申请号为cn201621232285.2的专利公开了一种打捞渣斗式清污格栅，包括驱动支座、电机、减速机、主轴、机架、链轮、传输链和导轮轴，支承于泵船上的驱动支座上的电机经减速机驱动连接主轴，主轴上链轮驱动机架上环绕在主轴和导轮轴间的传输链，所述机架中部经可调旋转支座倾斜支承于泵船上，传输链上沿其绕转方向上均布连接有多个沿垂直于绕转方向延伸的渣斗，渣斗下部设有齿耙。
6.申请人发现渣斗均设于链条上，链条容易被废渣（部分废渣为片状，废渣硬度较高）卡死，进而需要经常维护或者更换。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种瓷砖废渣的捞渣装置，采用了特殊的链条和传动辊，链条不易被磨损和不容易卡死，延长链条的使用寿命。所述技术方案
如下：
8.本实用新型实施例提供了一种瓷砖废渣的捞渣装置，该装置包括渣池1、捞渣结构和渣槽2，所述捞渣结构包括由前至后斜向上设置的机架3、左右并排设置且沿机架3设置的两条链条4、沿链条4均匀分布的多个渣斗5、分别设于机架3顶部与底部的两根传动辊6和机架3上且用于支撑链条4的多根支撑辊7，所述链条4设于两根传动辊6之间，底部的传动辊6位于渣池1中，所述渣槽2位于渣池1的后方且其位于顶部的渣斗5的正下方；所述链条4为长链节链条，所述渣斗5固定在链条4的一个链节8上；所述传动辊6为与链条4配合的方形辊，所述方形辊的边长与链节8的长度配合。
9.其中，本实用新型实施例中的链节8的长度大于等于30cm，所述渣斗5底部的左右两侧分别固定在两条链条4对应链节8上，每3-5个链节8设置一个渣斗5。
10.具体地，本实用新型实施例中的链节8包括条状主体9及其一端的u形连接部10，所述条状主体9的另一端位于相邻链节8的u形连接部10的开口中并通过左右向的销轴11与u形连接部10铰接。
11.其中，本实用新型实施例中的传动辊6包括沿左右向设置的转轴12、转轴12上左右并排设置的两块侧板13、两块侧板13之间且环绕转轴12均匀分布的四根角铁14和角铁14端部外侧且位于侧板13的内侧的l形板15，所述转轴12转动设于机架3上；四块角铁14呈正方形分布，其均沿左右向设置，其均朝内设置，其两条臂构成正方形的边；所述l形板15的两条臂分别设于角铁14的两条臂的外侧，两条链条4分别绕于角铁14两端的l形板15的外侧。
12.具体地，本实用新型实施例中的侧板13为圆形板且其与转轴12同轴设置。
13.优选地，本实用新型实施例中的l形板15的两条臂的端部相对与角铁14的两条臂的对应端向外延伸，相邻两块l形板15之间设有限位板16；所述限位板16位于对应链条4的相邻外侧，其沿侧板13的径向设置，其由内至外斜向对应侧板13设置，其固定在对应侧板13的内侧。
14.优选地，本实用新型实施例中的渣斗5的顶部敞口并水平，其上设有筛孔；底部的渣斗5的正上方通过钢绳悬挂有导向收集罩17。
15.优选地，本实用新型实施例中的渣池1的后方左右并排设有两块立板18，所述机架3的后部位于两块立板18之间，所述渣槽2位于立板18的后方，两块立板18之间设有呈倒v形分布的前引导板19和后引导板20；所述后引导板20位于顶部的渣斗5的正下方用于接收渣斗5倾倒出的废渣，其由前至后斜向下设置，其后端至渣槽2的上方；所述前引导板19的后端与后引导板20的前端固定，其由后至前斜向下设置，其前端至渣池1的上方。
16.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种瓷砖废渣的捞渣装置，采用了特殊的链条和传动辊，链条不易被磨损和不容易卡死，延长链条的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中的瓷砖废渣的捞渣装置的结构式示意图；
18.图2是渣斗与链条组合的结构示意图；
19.图3是传动辊与链条组合的结构示意图；
20.图4是传动辊的结构示意图。
21.图中：1渣池、2渣槽、3机架、4链条、5渣斗、6传动辊、7支撑辊、8链节、9条状主体、10u形连接部、11销轴、12转轴、13侧板、14角铁、15l形板、16限位板、17导向收集罩、18立板、19前引导板、20后引导板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
23.实施例1
24.参见图1-4，实施例1提供了一种瓷砖废渣的捞渣装置，该装置包括渣池1、捞渣结构和渣槽2等，渣池1的前侧设有进水口，渣池1具体可以为沿前后向设置的矩形池。其中，捞渣结构包括由前至后斜向上设置的机架3、左右并排设置且沿机架3设置的两条链条4、沿链条4均匀分布的多个渣斗5、分别设于机架3顶部与底部的两根传动辊6、机架3上且用于支撑链条4的多根支撑辊7、渣池1的后方且左右并排设置的两块立板18和一块立板18上且用于驱动顶部的传动辊6旋转的驱动结构等。传动辊6和支撑辊7均沿左右向设置；多根支撑辊7沿链条4所在的方向上下并排设置，其用于支撑链条4上环段的下侧。链条4由前至后斜向上设置且其设于两根传动辊6之间。底部的传动辊6位于渣池1中，顶部的传动辊6位于渣池1的后上方。机架3的后部位于两块立板18之间。渣槽2位于立板18的后方，其位于渣池1的后方，其位于顶部的渣斗5（于该位置向下翻转）的正下方。链条4为长链节链条，链条4的一个链节8的长度大于渣斗5底部的长度，渣斗5（左侧或后侧）固定在链条4的一个链节8上。传动辊6为与链条4配合的方形辊，方形辊的边长与链节8的长度配合。
25.其中，本实用新型实施例中的链节8的长度大于等于30cm；渣斗5底部的左右两侧分别固定在两条链条4对应链节8上，其顶部敞口并水平，其上设有筛孔。每3-5个链节8设置一个渣斗5，相邻两个渣斗5之间的间距相等且之间设有2-4个链节8。具体地，筛孔竖向设置，其设于渣斗5的前后两侧，其宽度根据实际需要进行设计。
26.具体地，参见图2-3，本实用新型实施例中的链节8包括条状主体9及其一端的u形连接部10等，条状主体9垂直于传动辊6设置，u形连接部10的开口宽度稍大于条状主体9的厚度。条状主体9的另一端（如下端）位于相邻链节8（相邻下方的链节8）的u形连接部10的开口中并通过左右向的销轴11与u形连接部10铰接，依次类推，多个链节8构成环形。
27.其中，参见图3-4，本实用新型实施例中的传动辊6包括沿左右向设置的转轴12、转轴12上左右并排设置的两块侧板13、两块侧板13之间且环绕转轴12均匀分布的四根角铁14和角铁14端部外侧且位于侧板13的内侧的l形板15（共八块）等。其中，转轴12转动设于机架3上转轴12，也可直接设于立板18上。侧板13位于对应侧立板18的相邻内侧。四块角铁14呈正方形分布，其均沿左右向设置，其左右两端分别固定在两块侧板13的内侧，其均朝内设置，其两条臂构成正方形的边，其分别构成正方形的四个顶角。l形板15的两条臂分别设于角铁14的两条臂的外侧，同侧的四块l形板15构成正方形（变长与链节8配合），两条链条4分别绕于角铁14两端的l形板15的外侧。其中，侧板13为圆形板且其与转轴12同轴设置。如图3所示，在链节8的两端分别顶靠在两块l形板15位于正方形同一条边的臂上并相对与对应l形板15向外延伸，相邻的两个链节8分别位于前述两块l形板15的另一条臂的相邻外侧。
28.优选地，本实用新型实施例中的l形板15的两条臂的长度相等且其端部相对与角
铁14的两条臂的对应端向外延伸，即l形板15的臂长大于角铁14的臂长。相邻两块l形板15之间设有限位板16用于避免链条4左右晃动。限位板16位于对应链条4的相邻外侧，其沿侧板13的径向设置，其由内至外斜向对应侧板13设置，其固定在对应侧板13的内侧。具体地，限位板16为矩形板，其与侧板13之间的距离由外至内逐渐增大，其外端固定在侧板13的内侧外缘，其内端固定在转轴12上。
29.优选地，参见图1，本实用新型实施例中的两块立板18之间设有呈倒v形分布的前引导板19和后引导板20。后引导板20位于顶部的渣斗5的正下方用于接收渣斗5倾倒出的废渣，其由前至后斜向下设置，其后端至渣槽2的上方。前引导板19用于将渣斗5上残留的废渣和掉落的水引导至渣池1，其后端与后引导板20的前端固定，其由后至前斜向下设置，其前端至渣池1的上方。前引导板19和后引导板20与渣斗5之间的距离不能影响渣斗5的运行。进一步地，前引导板19的前端相对于立板18的前侧向前延伸且其左右两侧设有护板构成槽状结构，后引导板20的后端相对于立板18的后侧向后延伸且其左右两侧设有护板构成槽状结构。
30.实施例2
31.参见图1，实施例2公开了另一种瓷砖废渣的捞渣装置，该装置在实施例1的基础上增加了导向收集罩17用于将废渣引导至渣斗5；导向收集罩17位于底部的渣斗5的正上方，其通过钢绳悬挂在相应的支架（具体为门式框架）上，其为上大下小的斗状结构，其顶部与底部均敞口，其顶部的敞口较大，其与渣斗5之间的距离要保证渣斗5运行。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.瓷砖废渣的捞渣装置，包括渣池(1)、捞渣结构和渣槽(2)，所述捞渣结构包括由前至后斜向上设置的机架(3)、左右并排设置且沿机架(3)设置的两条链条(4)、沿链条(4)均匀分布的多个渣斗(5)、分别设于机架(3)顶部与底部的两根传动辊(6)和机架(3)上且用于支撑链条(4)的多根支撑辊(7)，所述链条(4)设于两根传动辊(6)之间，底部的传动辊(6)位于渣池(1)中，所述渣槽(2)位于渣池(1)的后方且其位于顶部的渣斗(5)的正下方；其特征在于，所述链条(4)为长链节链条，所述渣斗(5)固定在链条(4)的一个链节(8)上；所述传动辊(6)为与链条(4)配合的方形辊，所述方形辊的边长与链节(8)的长度配合。2.根据权利要求1所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述链节(8)的长度大于等于30cm，所述渣斗(5)底部的左右两侧分别固定在两条链条(4)对应链节(8)上，每3-5个链节(8)设置一个渣斗(5)。3.根据权利要求2所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述链节(8)包括条状主体(9)及其一端的u形连接部(10)，所述条状主体(9)的另一端位于相邻链节(8)的u形连接部(10)的开口中并通过左右向的销轴(11)与u形连接部(10)铰接。4.根据权利要求1所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述传动辊(6)包括沿左右向设置的转轴(12)、转轴(12)上左右并排设置的两块侧板(13)、两块侧板(13)之间且环绕转轴(12)均匀分布的四根角铁(14)和角铁(14)端部外侧且位于侧板(13)的内侧的l形板(15)，所述转轴(12)转动设于机架(3)上；四块角铁(14)呈正方形分布，其均沿左右向设置，其均朝内设置，其两条臂构成正方形的边；所述l形板(15)的两条臂分别设于角铁(14)的两条臂的外侧，两条链条(4)分别绕于角铁(14)两端的l形板(15)的外侧。5.根据权利要求4所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述侧板(13)为圆形板且其与转轴(12)同轴设置。6.根据权利要求5所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述l形板(15)的两条臂的端部相对与角铁(14)的两条臂的对应端向外延伸，相邻两块l形板(15)之间设有限位板(16)；所述限位板(16)位于对应链条(4)的相邻外侧，其沿侧板(13)的径向设置，其由内至外斜向对应侧板(13)设置，其固定在对应侧板(13)的内侧。7.根据权利要求1所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述渣斗(5)的顶部敞口并水平，其上设有筛孔；底部的渣斗(5)的正上方通过钢绳悬挂有导向收集罩(17)。8.根据权利要求1所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述渣池(1)的后方左右并排设有两块立板(18)，所述机架(3)的后部位于两块立板(18)之间，所述渣槽(2)位于立板(18)的后方，两块立板(18)之间设有呈倒v形分布的前引导板(19)和后引导板(20)；所述后引导板(20)位于顶部的渣斗(5)的正下方用于接收渣斗(5)倾倒出的废渣，其由前至后斜向下设置，其后端至渣槽(2)的上方；所述前引导板(19)的后端与后引导板(20)的前端固定，其由后至前斜向下设置，其前端至渣池(1)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种瓷砖废渣的捞渣装置，属于瓷砖生产技术领域。该装置包括渣池、捞渣结构和渣槽，捞渣结构包括由前至后斜向上设置的机架、左右并排设置且沿机架设置的两条链条、沿链条均匀分布的多个渣斗、分别设于机架顶部与底部的两根传动辊和机架上且用于支撑链条的多根支撑辊，链条设于两根传动辊之间，底部的传动辊位于渣池中，渣槽位于渣池的后方且其位于顶部的渣斗的正下方；链条为长链节链条，渣斗固定在链条的一个链节上；传动辊为与链条配合的方形辊，方形辊的边长与链节的长度配合。采用了特殊的链条和传动辊，链条不易被磨损和不容易卡死，延长链条的使用寿命。延长链条的使用寿命。延长链条的使用寿命。


技术研发人员：石雄兵
受保护的技术使用者：湖北兴成建陶股份有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/7/19