一种改进的静音式刻磨台的制作方法

1.本实用新型涉及刻磨辅助设备技术领域，尤其是涉及一种改进的静音式刻磨台。


背景技术：

2.在鞋子的生产制作过程中，需要对鞋子表面边沿进行打粗、磨边及修正。在刻磨的过程中势必产生大量的鞋屑粉尘，现有的刻磨台的吸尘系统都是直接通过斗型桶通过风机吸尘，这种方式运行一段时间后，势必造成大量粉尘覆盖机台，对风机风轮使用寿命和风机吸力产生很大的影响。另外，粉尘的堆积也会导致内部结构运转问题，噪音增大。而传统刻磨台需要定期进行人工除尘，这种周期维护的刻磨台会造成人力成本的增加，降低机器工作效率。因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的静音式刻磨台，在滤芯装置上设置自动清洁机构，免除人工开盖清洁维护，在刻磨台运行过程中进行高频反向喷气清灰，减少滤芯装置以及设备内部的积灰，从而达到设备减噪以及提高工作效率的效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的静音式刻磨台，包括控制装置、机身、设于机身的前侧的刻磨平台，刻磨平台设有吸尘口；机身的内部包括有由上至下依次连接设置的风机装置、除尘装置以及过滤装置，机身的顶部还设有排气口，排气口与风机装置的出风端相接，过滤装置的输入端与吸尘口相接；其中，过滤装置包括滤芯装配顶板以及至少一个桶式滤芯单元，滤芯装配顶板固定安装于机身的内部的中上部，滤芯装配顶板开设有与桶式滤芯单元的数量相同的滤芯装配口，各桶式滤芯单元分别固定安装于相应的滤芯装配口；每一滤芯装配口处还安装有外接高压供气装置的脉冲阀单元，各脉冲阀单元分别电连接控制装置，以实现对相应的桶式滤芯单元进行清灰。机身设置的吸尘系统的入口是刻磨平台的吸尘口，在风机装置的吹风作用下，空气由外部流入至吸尘口，并通过过滤装置完成粉尘的阻挡和收集，本实用新型的核心技术是：在桶式滤芯单元的顶部设置脉冲阀单元，并对同时滤芯单元进行与吸尘系统的气流方向相反的喷气除尘处理，使粘附于桶式滤芯单元的外部的粉尘脱落并落入至底部收集，避免粉尘集聚于桶式滤芯单元对吸尘系统的流道造成阻挡，影响吸尘系统的吸尘性能。
5.在进一步的技术方案中，机身的内部设有内腔室，内腔室由上至下依次设有风机装配空间、过渡层空间、滤芯装配空间以及集尘空间，滤芯装配空间与吸尘口相通；风机装置包括有鼓风机，鼓风机处于风机装配空间之内，风机装配空间与过渡层空间之间设有风机装配板，风机装配板的中间位置开设有风机装配口，鼓风机与风机装配口相接。
6.在进一步的技术方案中，风机装配板的还设有一出风导流板，出风导流板呈弧形设置；鼓风机包括一蜗壳，蜗壳的底部的中心位置设有鼓风进口、侧部设有鼓风出口，鼓风进口与风机装配口相接；出风导流板呈倾斜固定在鼓风机的鼓风出口处，并且出风导流板
处于排气口的正下方，以引导鼓风机的出风方向。
7.在进一步的技术方案中，滤芯装配顶板开设有两个滤芯装配口，这两个滤芯装配口分别呈对称设置，并且在这两个滤芯装配口之间设有一阀门支架，阀门支架的两端分别延伸至相应的滤芯装配口，脉冲阀单元固定安装于阀门支架的端部，脉冲阀单元处于滤芯装配口的中心位置。
8.在进一步的技术方案中，机身包括机架以及以及多个固定在机架的外侧的侧板，机架由四个竖杆以及多个横杆焊接而成，这四个竖杆分别位于机架的四个角部，同一水平高度的位置相邻的两个竖杆之间焊接有一横杆，四个横向设置的横杆包围形成矩形的框架体，机架由上至下间隔设有多个框架体，上下相邻的两个框架体之间依次形成风机装配空间、过渡层空间、滤芯装配空间以及集尘空间。
9.在进一步的技术方案中，集尘空间设有一用作收集粉尘的抽屉箱，抽屉箱位于两个的脉冲阀单元的正下方，以配合脉冲阀单元进行除尘收集。
10.在进一步的技术方案中，刻磨罩的两侧分别开设有用于深入操作的操作口。
11.在进一步的技术方案中，刻磨罩的顶部设有可视化窗口。
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种改进的静音式刻磨台，通过在桶式滤芯单元的顶部设置脉冲阀单元，对桶式滤芯单元进行高频反向喷气清灰，使粘附于桶式滤芯单元的外侧的粉尘能够脱离桶式滤芯单元，并落入至底部的抽屉箱，完成粉尘收集，避免粉尘堆积于桶式滤芯单元，阻挡内部气道的流通性，影响吸尘系统的吸尘性能，提高设备的稳定性，从而达到设备减噪以及提高工作效率的效果。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的剖视图。
16.图3是本实用新型的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
17.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
18.本实用新型旨在解决刻磨台设备中的滤芯组件的清灰问题，刻磨台设备在长时间运行后，粉尘会粘附于滤芯组件的表面，导致滤芯组件的气流量降低，导致吸尘口20的负压值变大，刻磨台的吸尘性能变差；另外，滤芯组件的气流量降低后，还会导致机身内部的风机装置受阻，形成较大的噪声。而传统的刻磨台设备在使用一段时间后，需要进行滤芯组件的清洁，或者，进行滤芯组件的换新，十分不便，影响车间的生产效率，还提高了企业的耗材成本。因此，发明人提出了这一改进的静音式刻磨台设备。
19.如图1至图3所示，一种改进的静音式刻磨台，包括控制装置、机身1、设于机身1的前侧的刻磨平台以及罩设于刻磨平台的刻磨罩2，刻磨罩2的两侧分别开设有用于深入操作的操作口21；刻磨罩2的顶部设有可视化窗口22。刻磨平台设有吸尘口20，吸尘口20的外部铺设有网格板23，以避免大直径颗粒误入机身1的内部风道；吸尘口20的内侧设有一挡板
24，挡板24与吸尘口20形成有5cm的间隔，能够形成内部絮流，避免滤芯组件局部积灰。
20.刻磨台设备使用过程中，操作员可以手持鞋材以及刻磨工具伸入操作口21，在刻磨平台上进行鞋材刻磨处理，所产生的粉尘在吸尘口20负压作用下吸入机身1的内腔，并进行过滤。
21.风机装置包括有鼓风机6，鼓风机6处于风机装配空间14之内，风机装配空间14与过渡层空间13之间设有风机装配板141，风机装配板141的中间位置开设有风机装配口，鼓风机6与风机装配口相接。风机装配板141的还设有一出风导流板7，出风导流板7呈弧形设置；鼓风机6包括一蜗壳，蜗壳的底部的中心位置设有鼓风进口、侧部设有鼓风出口，鼓风进口与风机装配口相接；出风导流板7呈倾斜固定在鼓风机6的鼓风出口处，并且出风导流板7处于排气口10的正下方，以引导鼓风机6的出风方向。
22.刻磨台设备的工作原理是：在鼓风机6的气动作用下，机身1的内腔形成单向的气流，气流由吸尘口20进入机身1，通过内腔室的过滤装置，完成粉尘隔档后，最后由排气口10排出。在吸尘口20形成负压，实现粉尘的收集，避免鞋材刻磨加工的过程中，粉尘外溢。
23.机身1的内部设有内腔室，内腔室由上至下依次设有风机装配空间14、过渡层空间13、滤芯装配空间12以及集尘空间11，滤芯装配空间12与吸尘口20相通；风机装配空间14、过渡层空间13、滤芯装配空间12以及集尘空间11依次设置有风机装置、除尘装置以、过滤装置以及抽屉箱，机身1的顶部还设有排气口10，排气口10与风机装置的出风端相接，过滤装置的输入端与吸尘口20相接；其中，过滤装置包括滤芯装配顶板131以及至少一个桶式滤芯单元4，滤芯装配顶板131固定安装于机身1的内部的中上部，滤芯装配顶板131开设有与桶式滤芯单元4的数量相同的滤芯装配口130，各桶式滤芯单元4分别固定安装于相应的滤芯装配口130；每一滤芯装配口130处还安装有外接高压供气装置的脉冲阀单元5，各脉冲阀单元5分别电连接控制装置，以实现对相应的桶式滤芯单元4进行清灰。
24.该刻磨台设备的核心技术在于：在桶式滤芯单元4的筒口处设置逆向的喷气的脉冲阀单元5，对桶式滤芯单元4的内腔进行高压喷气清灰，在本实施例中的脉冲阀单元5对桶式滤芯单元4进行周期性的高压喷气，喷气周期为1小时，持续时间为3分钟。这样的间歇性高压喷刷，能够对桶式滤芯单元4进行反向喷气清洁，使附着于桶式滤芯单元4的粉尘进行气动脱落，灰尘在重力作用下落入至底部的抽屉箱3，完成灰尘收集。这种带脉冲阀单元5的刻磨台设备，能够在刻磨台运行过程中进行清灰，无需开机柜进行人工清洁，延长桶式滤芯单元4的使用寿命，减少滤芯耗材成本。
25.具体地，滤芯装配顶板131开设有两个滤芯装配口130，这两个滤芯装配口130分别呈对称设置，并且在这两个滤芯装配口130之间设有一阀门支架，阀门支架的两端分别延伸至相应的滤芯装配口130，脉冲阀单元5固定安装于阀门支架的端部，脉冲阀单元5处于滤芯装配口130的中心位置。
26.机身1包括机架以及以及多个固定在机架的外侧的侧板，机架由四个竖杆以及多个横杆焊接而成，这四个竖杆分别位于机架的四个角部，同一水平高度的位置相邻的两个竖杆之间焊接有一横杆，四个横向设置的横杆包围形成矩形的框架体，机架由上至下间隔设有多个框架体，上下相邻的两个框架体之间依次形成风机装配空间14、过渡层空间13、滤芯装配空间12以及集尘空间11。
27.在本实施例中的竖杆以及横杆均为一空心的矩形管16，所不同的是作为竖杆使用
的矩形管16长度较长于作为横杆使用的矩形管16。机架的后侧分别设有两页的翻门15，翻门15也是由横截面为矩形的矩形管16焊接而成的门框以及门板装配而成。位于上部的翻门15盖合于上述的风机装配空间14以及过渡层空间13；位于下部的翻门15盖合于上述的滤芯装配空间12，而盖合配合的矩形管16的配合面之间设有密封结构，即矩形管16的盖合面设有软胶层151，用于提高翻门15与机身1之间的盖合气密性，保证机身1的内部稳压以及吸尘口20的能够达到额定的负压值。
28.集尘空间11设有一用作收集粉尘的抽屉箱3，抽屉箱3位于两个的脉冲阀单元5的正下方，以配合脉冲阀单元5进行除尘收集。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种改进的静音式刻磨台，包括控制装置、机身(1)、设于机身(1)的前侧的刻磨平台以及罩设于刻磨平台的刻磨罩(2)，刻磨平台设有吸尘口(20)，其特征在于：机身(1)的内部包括有由上至下依次连接设置的风机装置、除尘装置以及过滤装置，机身(1)的顶部还设有排气口(10)，排气口(10)与风机装置的出风端相接，过滤装置的输入端与所述吸尘口(20)相接；机身(1)的内部设有内腔室，内腔室由上至下依次设有风机装配空间(14)、过渡层空间(13)、滤芯装配空间(12)以及集尘空间(11)，滤芯装配空间(12)与吸尘口(20)相通；所述风机装置包括有鼓风机(6)，鼓风机(6)处于风机装配空间(14)之内，风机装配空间(14)与过渡层空间(13)之间设有风机装配板(141)，风机装配板(141)的中间位置开设有风机装配口，鼓风机(6)与风机装配口相接；风机装配板(141)还设有一出风导流板(7)，出风导流板(7)呈弧形设置；所述鼓风机(6)包括一蜗壳，蜗壳的底部的中心位置设有鼓风进口、侧部设有鼓风出口，鼓风进口与所述风机装配口相接；出风导流板(7)呈倾斜固定在所述鼓风机(6)的鼓风出口处，并且出风导流板(7)处于所述排气口(10)的正下方，以引导鼓风机(6)的出风方向，其中，过滤装置包括滤芯装配顶板(131)以及至少一个桶式滤芯单元(4)，滤芯装配顶板(131)固定安装于机身(1)的内部的中上部，滤芯装配顶板(131)开设有与桶式滤芯单元(4)的数量相同的滤芯装配口(130)，各桶式滤芯单元(4)分别固定安装于相应的滤芯装配口(130)；每一滤芯装配口(130)处还安装有外接高压供气装置的脉冲阀单元(5)，各脉冲阀单元(5)分别电连接控制装置，以实现对相应的桶式滤芯单元(4)进行清灰。2.根据权利要求1所述的一种改进的静音式刻磨台，其特征在于：所述滤芯装配顶板(131)开设有两个所述滤芯装配口(130)，这两个滤芯装配口(130)分别呈对称设置，并且在这两个滤芯装配口(130)之间设有一阀门支架，阀门支架的两端分别延伸至相应的滤芯装配口(130)，所述脉冲阀单元(5)固定安装于阀门支架的端部，脉冲阀单元(5)处于滤芯装配口(130)的中心位置。3.根据权利要求2所述的一种改进的静音式刻磨台，其特征在于：所述机身(1)包括机架以及多个固定在机架的外侧的侧板，机架由四个竖杆以及多个横杆焊接而成，这四个竖杆分别位于机架的四个角部，同一水平高度的位置相邻的两个竖杆之间焊接有一横杆，四个横向设置的横杆包围形成矩形的框架体，机架由上至下间隔设有多个框架体，上下相邻的两个框架体之间依次形成所述风机装配空间(14)、所述过渡层空间(13)、所述滤芯装配空间(12)以及所述集尘空间(11)。4.根据权利要求3所述的一种改进的静音式刻磨台，其特征在于：所述集尘空间(11)设有一用作收集粉尘的抽屉箱(3)，抽屉箱(3)位于两个的所述脉冲阀单元(5)的正下方，以配合脉冲阀单元(5)进行除尘收集。5.根据权利要求1所述的一种改进的静音式刻磨台，其特征在于：所述刻磨罩(2)的两侧分别开设有用于深入操作的操作口(21)。6.根据权利要求5所述的一种改进的静音式刻磨台，其特征在于：所述刻磨罩(2)的顶部设有可视化窗口(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的静音式刻磨台，其中，过滤装置包括滤芯装配顶板以及至少一个桶式滤芯单元，滤芯装配顶板固定安装于机身的内部的中上部，滤芯装配顶板开设有与桶式滤芯单元的数量相同的滤芯装配口，各桶式滤芯单元分别固定安装于相应的滤芯装配口；每一滤芯装配口处还安装有外接高压供气装置的脉冲阀单元，各脉冲阀单元分别电连接控制装置。通过脉冲阀单元对相应的桶式滤芯单元进行反向高压喷气清灰，避免粉尘集聚于桶式滤芯单元，保证内部流道的通畅度，以及吸尘口的稳定负压，从而减少噪音，提高刻磨台的吸尘性能和稳定性。定性。定性。


技术研发人员：王文平
受保护的技术使用者：东莞云展智能装备有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/7/19