发热岩板的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种发热岩板。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，在气温较低的使用场所和地区，人们更趋向于使用能智能控制开关，调节温度的发热保温，具有舒适性触感的发热岩板。而现有的电暖丝发热瓷砖，但在实际使用过程中，成本高、发热管容易出现损坏、维修不方便等缺陷明显，并且瓷砖表面容易出现局部温度分布不均，导热效果的实际使用体验不佳等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发热岩板，其具有良好的导热性能，且发热均匀、发热温度高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发热岩板，包括岩板层，所述岩板层括坯体层，所述坯体层的正面依次覆盖在所述坯体上的底釉层和面釉层，所述石墨烯涂层覆盖在所述坯体层的背面，所述电路层与所述石墨烯涂层相连，且所述电路层与调温装置电性相连，所述防水绝缘层覆盖住所述电路层，所述防水绝缘层、电路层、石墨烯涂层和岩板层由下至上依次连接形成一体式复合结构。
5.在一种实施方式中，所述电路层上设有引线，所述引线伸出发热岩板外，且所述引线与所述调温装置电性相连以控制所述发热岩板的发热温度。
6.在一种实施方式中，所述电路层包括发热电阻丝，所述发热电阻丝均匀地分布在所述石墨烯涂层的表面。
7.在一种实施方式中，所述发热电阻丝与所述引线相连。
8.在一种实施方式中，所述发热电阻丝为铜制发热电阻丝。
9.在一种实施方式中，所述防水绝缘层为聚氨酯制防水绝缘层、丙烯酸树脂制防水绝缘层、高分子氟碳材料制防水绝缘层和聚对苯二甲酸乙二脂塑料制防水绝缘层中的一种。
10.在一种实施方式中，所述防水绝缘层、电路层和石墨烯涂层的总厚度≤2.5mm。
11.在一种实施方式中，所述岩板层的厚度为1mm-5mm。
12.实施本实用新型，具有如下有益效果：
13.本实用新型提供的发热岩板，包括岩板层，所述岩板层括坯体层，所述坯体层的正面依次覆盖在所述坯体上的底釉层和面釉层，所述石墨烯涂层覆盖在所述坯体层的背面，所述电路层与所述石墨烯涂层相连，且所述电路层与调温装置电性相连，所述防水绝缘层覆盖住所述电路层，所述防水绝缘层、电路层、石墨烯涂层和岩板层由下至上依次连接形成一体式复合结构。本实用新型将岩板和石墨烯涂层、电路板和防水绝缘层结合形成新型智能发热岩板，其综合了岩板和石墨烯的优点，既具有装饰效果多样性和良好的耐磨、耐高温性能，又具有极佳的导热性能，能够实现热量高效传导，最终得到的发热岩板发热均匀、发
热温度高，且实际体验佳，视觉效果好，应用上更广泛。
附图说明
14.图1为本实用新型一种发热岩板的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型作进一步地详细描述。
16.为解决上述问题，本实用新型提供了一种发热岩板，如图1所示，包括岩板层4，所述岩板层4括坯体层，所述坯体层的正面依次覆盖在所述坯体上的底釉层和面釉层，所述石墨烯涂层3覆盖在所述坯体层的背面，所述电路层2与所述石墨烯涂层3相连，且所述电路层2与调温装置电性相连，所述防水绝缘层1覆盖住所述电路层2，所述防水绝缘层1、电路层2、石墨烯涂层3和岩板层4由下至上依次连接形成一体式复合结构。
17.本实用新型将岩板和石墨烯涂层3、电路板和防水绝缘层1结合形成新型智能发热岩板，其综合了岩板和石墨烯的优点，既具有装饰效果多样性和良好的耐磨、耐高温性能，又具有极佳的导热性能，能够实现热量高效传导，最终得到的发热岩板发热均匀、发热温度高，且实际体验佳，视觉效果好，应用上更广泛。
18.具体地，本实用新型采用下述方式实现加热。在一种实施方式中，所述电路层2包括发热电阻丝，所述发热电阻丝均匀地分布在所述石墨烯涂层3的表面。所述发热电阻丝通电后能够发出热量，并且热量通过石墨烯涂层3传导至岩板层4，最终使得岩板层4表面带有温度。为了实现智能控温，在一种实施方式中，所述电路层2上设有引线，所述引线伸出发热岩板外，且所述引线与所述调温装置电性相连以控制所述发热岩板的发热温度。在一种实施方式中，所述发热电阻丝与所述引线相连，以实现所述调温装置控制所述发热电阻丝放热。在一种实施方式中，所述发热电阻丝为铜制发热电阻丝。
19.同时，所述电路层2直接与所述石墨烯涂层3相连，在电场作用下石墨烯涂层3中的碳原子之间产生剧烈的摩擦与撞击，产生的热量以远红外辐射和对流的形式向外快速发散出去，从而实现电能到热能的转化，同时由于石墨烯是一层密集的、包裹在点阵上的二维晶体结构的纳米级碳原子，因此其发热是整体性，温度更为均衡，用户体验的舒适性更佳。
20.在一种实施方式中，所述防水绝缘层1为聚氨酯制防水绝缘层1、丙烯酸树脂制防水绝缘层1、高分子氟碳材料制防水绝缘层1和聚对苯二甲酸乙二脂塑料制防水绝缘层1中的一种。防水绝缘层1能够对电路层2和石墨烯涂层3进行保护，避免发生漏电危险。
21.最后，为了更能满足消费者对岩板的使用需求，过厚的发热岩板会造成安装困难，而过薄的发热岩板会容易破损，力学强度欠佳。本实用新型对岩板厚度进行了限定。在一种实施方式中，所述防水绝缘层1、电路层2和石墨烯涂层3的总厚度≤2.5mm。在一种实施方式中，所述岩板层4的厚度为1mm-5mm。本实用新型提供的发热岩板表面不易磨损、划花，易于清洗污垢、符合大众审美，且导热性能好、发热均匀、发热温度高，提高了用户的体验度。
22.以上所述是实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种发热岩板，其特征在于，包括岩板层，所述岩板层括坯体层，所述坯体层的正面依次覆盖在所述坯体上的底釉层和面釉层，石墨烯涂层覆盖在所述坯体层的背面，电路层与所述石墨烯涂层相连，且所述电路层与调温装置电性相连，防水绝缘层覆盖住所述电路层，所述防水绝缘层、电路层、石墨烯涂层和岩板层由下至上依次连接形成一体式复合结构。2.如权利要求1所述的发热岩板，其特征在于，所述电路层上设有引线，所述引线伸出发热岩板外，且所述引线与所述调温装置电性相连以控制所述发热岩板的发热温度。3.如权利要求2所述的发热岩板，其特征在于，所述电路层包括发热电阻丝，所述发热电阻丝均匀地分布在所述石墨烯涂层的表面。4.如权利要求3所述的发热岩板，其特征在于，所述发热电阻丝与所述引线相连。5.如权利要求3所述的发热岩板，其特征在于，所述发热电阻丝为铜制发热电阻丝。6.如权利要求1所述的发热岩板，其特征在于，所述防水绝缘层为聚氨酯制防水绝缘层、丙烯酸树脂制防水绝缘层、高分子氟碳材料制防水绝缘层和聚对苯二甲酸乙二脂塑料制防水绝缘层中的一种。7.如权利要求1所述的发热岩板，其特征在于，所述防水绝缘层、电路层和石墨烯涂层的总厚度≤2.5mm。8.如权利要求1所述的发热岩板，其特征在于，所述岩板层的厚度为1mm-5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种发热岩板包括岩板层，所述岩板层括坯体层，所述坯体层的正面依次覆盖在所述坯体上的底釉层和面釉层，所述石墨烯涂层覆盖在所述坯体层的背面，所述电路层与所述石墨烯涂层相连，且所述电路层与调温装置电性相连，所述防水绝缘层覆盖住所述电路层，所述防水绝缘层、电路层、石墨烯涂层和岩板层由下至上依次连接形成一体式复合结构。本实用新型提供的发热岩板具有良好的导热性能，且发热均匀、发热温度高。发热温度高。发热温度高。


技术研发人员：徐瑜 钟保民 王金凤 古文灿
受保护的技术使用者：佛山市东鹏陶瓷有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/7/19