一种涡旋真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种涡旋真空泵。


背景技术：

2.涡旋真空泵一般包括泵体以及用于驱动泵体运转的驱动装置，泵体包括泵腔以及设置在泵腔内的一对相互啮合的静涡盘和动涡盘，驱动装置运转带动曲轴旋转，曲轴旋转带动动涡盘旋转，进而由防自转结构保证动涡盘还相对于静涡盘平动，最终实现了涡旋真空泵的吸气、压缩和排气过程。
3.由于驱动装置一般相比泵体更重，所以现有的涡旋真空泵正常运行时，都是采用驱动装置朝下的立式方式放置于水平面上，或是以卧式方式放置于水平面上。图1示意了一种采用立式方式放置的涡旋真空泵，包括驱动装置1a以及设置在驱动装置1a上方的泵体2a，泵体2a包括泵腔3a，泵腔3a的顶部设置排气口4a，驱动装置1a包括电机腔5a，电机腔5a的底部设置安装孔位6a，安装孔位6a的使用方式有三种，一种是用于安装减震垫7a后直接放置于水平面上，第二种是用于与钣金件安装后一起放置于水平面上，第三种是用于安装减震垫7a，并将减震垫7a安装在钣金件上，最后一起放置于水平面上。
4.但是现有的涡旋真空泵存在以下技术问题：由于排气口4a位于泵腔3a的顶部，因此吸入内部的水汽、嵌于动静涡盘上的密封条运行时产生的粉尘等杂质，由于重力的作用很难通过排气口4a排出，从而导致水汽、粉尘及其他杂质在内部存积。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种水汽、粉尘及其他杂质不易在内部存积的涡旋真空泵。
6.本实用新型的技术解决方案是：一种涡旋真空泵，包括泵体以及用于驱动泵体运转的驱动装置，其特征在于：所述泵体设置在驱动装置的下方，所述泵体包括泵腔、以及设置在泵腔内的相互啮合的静涡盘和动涡盘，所述泵腔的底部设置一个排气口和多个安装孔位，所述驱动装置包括电机腔、以及设置在电机腔内的电机组件，所述电机组件包括固设在电机腔内的定子、设置在定子内的转子、以及设置在转子内的驱动轴，所述驱动轴与动涡盘相连，所述驱动轴的两端还分别设有第一平衡块和第二平衡块，用于平衡整机的振动。
7.采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型涡旋真空泵改变了泵体设置在驱动装置上方的传统立式方式，而将泵体与驱动装置的上下位置调换了，变成了泵体设置在驱动装置下方的倒立式方式，在这种方式下，将安装孔位也设置到了泵体的底部，同时排气口也位于泵体的底部，这样机器运行时，假如内部进入水汽、粉尘及其他杂质，由于重力的作用，会自然落下并通过下方的排气口顺利排出；此外，为了保证倒立式放置的机器仍然能够稳定运行，增设了动平衡结构，即通过在驱动轴上设置第一平衡块和第二平衡块来平衡整机的振动；因此本实用新型在保证机器稳定运行的基础上，大大减少了水汽、粉尘及其他杂质在内部的存积。
9.作为优选，所述多个安装孔位周向布设在泵腔底部的外侧壁上，所述排气口设置在泵腔底部的中心处，还包括径向连通排气口与泵腔外侧壁的排气管道，用于将排气口的气体引出到泵腔的侧面排出。该设置布局合理，且利用排气管道将排气口的气体从泵腔的侧面排出，排气更顺畅，另外多个安装孔位周向布设在泵腔底部，可使安装孔位安装后整机较为稳固。
10.作为优选，所述电机腔与泵腔之间还设有轴承座，所述轴承座上设有用于支撑驱动轴的第一轴承组件，所述轴承座与电机腔的对接处设置第一o形密封圈，所述轴承座与泵腔的对接处设置第二o形密封圈，所述排气口上设有单向阀，所述单向阀与排气口之间设置第三o形密封圈。该设置采用o形密封圈的静态密封方式，隔绝大气进入泵腔，相比现有技术采用在驱动轴上设置骨架密封的动态密封方式，可以有效避免驱动轴旋转时与骨架密封摩擦而产生粉尘；而采用o形密封圈的密封方式，隔绝大气进入电机腔和泵腔的排气口，相比采用灌胶方式，散热效果更好，因此采用o形密封圈的密封方式隔绝大气进入电机腔和泵腔，不仅可以进一步减少粉尘等在内部的存积，而且整机散热效果更好。
11.作为优选，所述电机腔远离泵腔的一侧还设有轴承端盖，所述电机腔内还设有安装在轴承端盖内侧的用于支撑驱动轴的第二轴承组件，所述轴承端盖与电机腔之间设置第四o形密封圈。该设置采用o形密封圈的密封方式，隔绝大气进入电机腔，相比采用灌胶方式完全封闭电机腔，散热效果更好。
12.作为优选，所述第一轴承组件包括并排设置在驱动轴上的第一轴承和第二轴承，所述第二轴承组件包括设置在驱动轴上的第三轴承，所述第一平衡块设置在第三轴承与转子之间，且第一平衡块的右侧至少部分位于定子内，所述第二平衡块设置在第一轴承与第二轴承之间。该设置将第一平衡块安装在电机腔的空余位置，并将第二平衡块安装在轴承座内，结构更简单紧凑。
附图说明：
13.图1为现有涡旋真空泵的结构示意图；
14.图2为本实用新型涡旋真空泵的结构示意图；
15.图3为本实用新型涡旋真空泵的正视图；
16.图4为图3中aa’处的剖视图；
17.现有技术图中：1a-驱动装置，2a-泵体，3a-泵腔，4a-排气口，5a-电机腔，6a-安装孔位，7a-减震垫；
18.本实用新型图中：1-泵体，2-驱动装置，3-泵腔，4-静涡盘，5-动涡盘，6-排气口，7-安装孔位，8-电机腔，9-定子，10-转子，11-驱动轴，12-第一平衡块，13-第二平衡块，14-轴承座，15-第一o形密封圈，16-第二o形密封圈，17-第三o形密封圈，18-第四o形密封圈，19-单向阀，20-轴承端盖，21-第一轴承，22-第二轴承，23-第三轴承，24-进气口，25-排气管道。
具体实施方式
19.下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.实施例：
21.如图2-4所示，一种涡旋真空泵，包括泵体1以及用于驱动泵体1运转的驱动装置2，
所述泵体1设置在驱动装置2的下方，所述泵体1包括泵腔3、以及设置在泵腔3内的相互啮合的静涡盘4和动涡盘5，所述泵腔3的底部设置一个排气口6和多个安装孔位7，所述驱动装置2包括电机腔8、以及设置在电机腔8内的电机组件，所述电机组件包括固设在电机腔8内的定子9、设置在定子9内的转子10、以及设置在转子10内的驱动轴11，所述驱动轴11与动涡盘5相连，所述驱动轴11的两端还分别设有第一平衡块12和第二平衡块13，用于平衡整机的振动；所述泵腔3上还设有进气口24；安装孔位7的使用方式有三种，一种是用于安装减震垫后直接放置于水平面上，第二种是用于与钣金件安装后一起放置于水平面上，第三种是用于安装减震垫，并将减震垫安装在钣金件上，最后一起放置于水平面上。
22.本实用新型涡旋真空泵改变了泵体1设置在驱动装置2上方的传统立式方式，而将泵体1与驱动装置2的上下位置调换了，变成了泵体1设置在驱动装置2下方的倒立式方式，在这种方式下，将安装孔位7也设置到了泵体1的底部，同时排气口6也位于泵体1的底部，这样机器运行时，假如内部进入水汽、粉尘及其他杂质，由于重力的作用，会自然落下并通过下方的排气口6顺利排出；此外，为了保证倒立式放置的机器仍然能够稳定运行，增设了动平衡结构，即通过在驱动轴11上设置第一平衡块12和第二平衡块13来平衡整机的振动；因此本实用新型在保证机器稳定运行的基础上，大大减少了水汽、粉尘及其他杂质在内部的存积。
23.作为优选，所述多个安装孔位7周向布设在泵腔3底部的外侧壁上，所述排气口6设置在泵腔3底部的中心处，还包括径向连通排气口6与泵腔3外侧壁的排气管道25，用于将排气口6的气体引出到泵腔3的侧面排出。该设置布局合理，且利用排气管道25将排气口6的气体从泵腔3的侧面排出，排气更顺畅，另外多个安装孔位7周向布设在泵腔3底部，可使安装孔位7安装后整机较为稳固。
24.作为优选，所述电机腔8与泵腔3之间还设有轴承座14，所述轴承座14上设有用于支撑驱动轴11的第一轴承组件，所述轴承座14与电机腔8的对接处设置第一o形密封圈15，所述轴承座14与泵腔3的对接处设置第二o形密封圈16，所述排气口6上设有单向阀19，所述单向阀19与排气口6之间设置第三o形密封圈17。该设置采用o形密封圈的静态密封方式，隔绝大气进入泵腔3，相比现有技术采用在驱动轴11上设置骨架密封的动态密封方式，可以有效避免驱动轴11旋转时与骨架密封摩擦而产生粉尘；而采用o形密封圈的密封方式，隔绝大气进入电机腔8和泵腔3的排气口6，相比采用灌胶方式，散热效果更好，因此采用o形密封圈的密封方式隔绝大气进入电机腔和泵腔，不仅可以进一步减少粉尘等在内部的存积，而且整机散热效果更好。
25.作为优选，所述电机腔8远离泵腔3的一侧还设有轴承端盖20，所述电机腔8内还设有安装在轴承端盖20内侧的用于支撑驱动轴11的第二轴承组件，所述轴承端盖20与电机腔8之间设置第四o形密封圈18。该设置采用o形密封圈的密封方式，隔绝大气进入电机腔8，相比采用灌胶方式完全封闭电机腔8，散热效果更好。
26.作为优选，所述第一轴承组件包括并排设置在驱动轴11上的第一轴承21和第二轴承22，所述第二轴承组件包括设置在驱动轴11上的第三轴承23，所述第一平衡块12设置在第三轴承23与转子10之间，且第一平衡块12的右侧至少部分位于定子9内，所述第二平衡块13设置在第一轴承21与第二轴承22之间。该设置将第一平衡块12安装在电机腔8的空余位置，并将第二平衡块13安装在轴承座14内，结构更简单紧凑。

技术特征：
1.一种涡旋真空泵，包括泵体(1)以及用于驱动泵体(1)运转的驱动装置(2)，其特征在于：所述泵体(1)设置在驱动装置(2)的下方，所述泵体(1)包括泵腔(3)、以及设置在泵腔(3)内的相互啮合的静涡盘(4)和动涡盘(5)，所述泵腔(3)的底部设置一个排气口(6)和多个安装孔位(7)，所述驱动装置(2)包括电机腔(8)、以及设置在电机腔(8)内的电机组件，所述电机组件包括固设在电机腔(8)内的定子(9)、设置在定子(9)内的转子(10)、以及设置在转子(10)内的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)与动涡盘(5)相连，所述驱动轴(11)的两端还分别设有第一平衡块(12)和第二平衡块(13)，用于平衡整机的振动。2.根据权利要求1所述的一种涡旋真空泵，其特征在于：所述多个安装孔位(7)周向布设在泵腔(3)底部的外侧壁上，所述排气口(6)设置在泵腔(3)底部的中心处，还包括径向连通排气口(6)与泵腔(3)外侧壁的排气管道(25)，用于将排气口(6)的气体引出到泵腔(3)的侧面排出。3.根据权利要求1所述的一种涡旋真空泵，其特征在于：所述电机腔(8)与泵腔(3)之间还设有轴承座(14)，所述轴承座(14)上设有用于支撑驱动轴(11)的第一轴承组件，所述轴承座(14)与电机腔(8)的对接处设置第一o形密封圈(15)，所述轴承座(14)与泵腔(3)的对接处设置第二o形密封圈(16)，所述排气口(6)上设有单向阀(19)，所述单向阀(19)与排气口(6)之间设置第三o形密封圈(17)。4.根据权利要求3所述的一种涡旋真空泵，其特征在于：所述电机腔(8)远离泵腔(3)的一侧还设有轴承端盖(20)，所述电机腔(8)内还设有安装在轴承端盖(20)内侧的用于支撑驱动轴(11)的第二轴承组件，所述轴承端盖(20)与电机腔(8)之间设置第四o形密封圈(18)。5.根据权利要求4所述的一种涡旋真空泵，其特征在于：所述第一轴承组件包括并排设置在驱动轴(11)上的第一轴承(21)和第二轴承(22)，所述第二轴承组件包括设置在驱动轴(11)上的第三轴承(23)，所述第一平衡块(12)设置在第三轴承(23)与转子(10)之间，且第一平衡块(12)的右侧至少部分位于定子(9)内，所述第二平衡块(13)设置在第一轴承(21)与第二轴承(22)之间。

技术总结
一种涡旋真空泵，包括泵体以及用于驱动泵体运转的驱动装置，其特征在于：所述泵体设置在驱动装置的下方，所述泵体包括泵腔、以及设置在泵腔内的相互啮合的静涡盘和动涡盘，所述泵腔的底部设置一个排气口和多个安装孔位，所述驱动装置包括电机腔、以及设置在电机腔内的电机组件，所述电机组件包括固设在电机腔内的定子、设置在定子内的转子、以及设置在转子内的驱动轴，所述驱动轴与动涡盘相连，所述驱动轴的两端还分别设有第一平衡块和第二平衡块，用于平衡整机的振动。该涡旋真空泵内部不易存积水汽、粉尘及其他杂质。粉尘及其他杂质。粉尘及其他杂质。


技术研发人员：沈叶凯 张炯焱 江炳辉
受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/7/19