一种铜接头端部加工后的退火装置的制作方法

1.本实用新型属于五金件加工装置技术领域，尤其涉及一种铜接头端部加工后的退火装置。


背景技术：

2.在现有的五金件加工中，需要一种如图1所示的铜管接头缩口工艺产品，因此区域一般用于固定内芯部件，为达到精度要求，需要车削精加工，所以其必须具有较好的加工性能，因此类铜材质接头的料厚较薄，所以现有此类铜管接头会出现加工裂纹等问题，目前用于提高该部位整体加工强度的处理方式是增加铜管的整体厚度，通过加厚物料的方式提高铜管结构整体加工性能。
3.目前遇到的技术问题是:在一些对单个铜管接头的重量有要求的领域，通过增加管厚的方式会直接增加铜管接头的整体重量，导致此类接头无法适用。针对此种弊端，本领域技术人员采用了退火的方式对铜管的加工性能进行改善。因此类铜材质接头为非标准件，用于其退火作业没有专用的退火装置，又因其加工位置仅位于铜管接头的端部，通过现有的退火炉无法实现局部退火，只能通过手工烘烤。目前的烘烤方式是通过将铜管接头统一端部朝向后固定在笼子里，作业人员手持喷火器对接头缩管部位进行烘烤实现退火，但是此种作业方式无法实现精准退火，受人为作业因素影响较大。
4.针对现有技术中对此类非标件退火过程中的弊端，本技术人需要解决的技术问题是：1、设计一套退火设备，其能够实现自动供料、自动加热；2.该设备能够实现局部加热；3.该设备整体结构简单，设备造价低。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铜接头端部加工后的退火装置，其通过设计一个带有锥度结构的物料槽，在物料槽下部设置有定量放料装置以及支撑装置，通过支撑装置将单个物料释放后，对其进行加热退火。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种铜接头端部加工后的退火装置，其包括一个支撑板，支撑板的前侧设置有一个锥度物料槽，锥度物料槽的底部设置有转盘，转盘上均布设置有多个供料槽；在转盘的侧部平行设置有多个竖向导板，通过竖向导板实现竖向料槽的成型；一个插接挡板贯穿竖向导板在竖向料槽内形成支撑部，对应支撑部设置有一个喷火装置，该喷火装置朝向支撑部设置；所述的支撑板上设置有驱动装置，驱动装置驱动转盘转动；驱动装置还驱动插接挡板在竖向料槽内抽插移动；转盘的转动配合插接挡板的抽插移动实现对铜管接头的逐个送料。
8.所述的支撑板上设置有斜置导槽，插接挡板直接或者间接固定在斜置导槽内实现其插接时的导向。
9.所述的支撑板的后侧设置有驱动电机，所述的驱动电机通过驱动轮带动转盘转
动。驱动电机还驱动齿轮转动，所述的齿轮为圆形非全齿结构；插接挡板与驱动齿条连接，所述的驱动齿条和齿轮啮合实现横移驱动。
10.所述的插接挡板或者驱动齿条或者用于固定驱动齿条的部件上设置有复位弹性部件，其用于约束插接挡板朝向竖向导板移动。
11.所述的锥度物料槽包括左右设置的斜置挡板，所述的斜置挡板固定在支撑板上，斜置挡板的前侧设置有前挡板。
12.所述的竖向导板中至少有一个的顶部设置有导料斜面，通过导料斜面约束铜管接头顺畅落入至竖向料槽内。
13.所述的插接挡板的顶面上设置有加粗面，通过加粗面增加与铜管接头的摩擦力，可使插接挡板移动时带动铜管接头原地转动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：
15.本技术方案结构简单，其竖向固定有一个支撑板，在支撑板的前侧设置有一个锥度物料槽，物料槽的底部设置有转盘，转盘上均布设置有多个供料槽；在转盘的侧部平行设置有两个竖向导板，通过竖向导板实现竖向料槽的成型；一个插接挡板贯穿竖向导板在竖向料槽内形成支撑部，对应支撑部设置有一个喷火装置且朝向支撑部设置；支撑板上设置有驱动装置，驱动装置驱动转盘转动；驱动装置还驱动插接挡板在竖向料槽内抽插移动；通过转盘的转动配合插接挡板的抽插移动实现对铜管接头的逐个送料。本装置在使用时，其可将铜管接头统一放入至锥度的物料槽内，通过转盘的转动和插接挡板的水平移动同步进行，转盘转动间歇供料，插接挡板水平移动带动铜管接头原地转动，外部喷火装置朝向转动的铜管结构加热实现退火作业，本装置的驱动装置中的驱动齿轮上设置有缺牙段，用于实现插接挡板间歇复位使用。
16.本实用新型结构设计简单新颖，设备造价成本低，自动化运行使用方便，可实现铜管接头局部退火，是一种理想的铜接头端部加工后的退火装置。
附图说明
17.图1是铜管接头立体结构示意图；
18.图2是本实用新型前侧立体结构示意图ⅰ；
19.图3是本实用新型前侧立体结构示意图；
20.图4是本实用新型前侧立体结构示意图ⅱ；
21.图5是本实用新型使用状态主视结构示意图；
22.图6是图3中a区域结构放大示意图；
23.图7是图5中b区域结构放大示意图；
24.图中：1、支撑板，11、斜置导槽，2、锥度物料槽，21、斜置挡板，22、凸出固定座，23、前挡板，3、外侧竖向导板，31、外侧导槽，4、内侧竖向导板，41、内侧导槽，42、导料斜面，5、喷火器，51、喷火器支撑座，6、插接挡板，61、加粗面，62、挡板固定框，7、转盘，71、供料槽，72、转盘从动轮，73、转盘支撑架，8、驱动装置，81、电机支撑架，82、驱动电机，83、驱动齿轮，84、驱动轮，85、贯穿板，86、驱动齿条，87、拉簧，9、铜管接头。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本实用新型进行进一步描述：
26.如附图所示，本装置是用于图1所示的铜管接头顶部的缩管段退火加工使用的。如附图所示的铜接头端部加工后的退火装置，其包括一个支撑板1，在支撑板1的前侧设置有一个锥度物料槽2，所述的锥度物料槽2包括左右设置的斜置挡板21，所述的斜置挡板21为切段的角铁，斜置挡板21底面螺栓或者铆接固定在支撑板1上，斜置挡板21的前侧设置有前挡板23。通过前挡板23、左右设置的斜置挡板21、支撑板1共同组成锥度物料槽2。
27.锥度物料槽2的底部设置有转盘7，转盘7上均布设置有四个供料槽71，所述的四个供料槽71之间呈90度角均布设置；主视状态下，所述的转盘7顺时针转动，在转盘右侧切面上设置有两个平行的竖向导板分别为外侧竖向导板3和内侧竖向导板4，通过两个竖向导板实现竖向料槽的成型，在外侧竖向导板3和内侧竖向导板4上分别设置有外侧导槽31和内侧导槽41；一个插接挡板6贯穿竖向导板在竖向料槽内形成支撑部，对应支撑部设置有一个喷火器5且喷火器5朝向支撑部设置，所述的喷火器5通过喷火器支撑座51固定；所述的支撑板1的后侧面上设置有驱动装置8，驱动装置8用于驱动转盘7转动；驱动装置8在驱动转盘7的同时还驱动插接挡板6在竖向料槽内抽插移动；转盘7的转动配合插接挡板6的抽插移动实现对铜管接头9的逐个送料，并在送料后使铜管接头9随插接挡板6的移动而转动。
28.所述的支撑板1上设置有斜置导槽11，插接挡板6的后端设置有挡板固定框62，通过挡板固定框62将插接挡板6固定在贯穿板85上，贯穿板85贯穿斜置导槽11后延伸至支撑板1的后侧。通过斜置导槽11实现插接挡板6移动时的导向。
29.本实用新型所述的驱动装置8设置在支撑板1的后侧，其具体的驱动结构如下描述：
30.所述的支撑板1的后侧通过电机支撑架81设置有驱动电机81，驱动电机81上的驱动轮84通过皮带和转盘7后侧的转盘从动轮72连接带动转盘7转动。驱动电机81的驱动端上还设置有驱动齿轮83，所述的驱动齿轮83为圆形非全齿结构；插接挡板6与驱动齿条86啮合连接，所述的驱动齿条86和驱动齿轮83啮合实现横移驱动，驱动齿条86固定在支撑板1的后侧，其不但实现横移驱动，同时还实现贯穿板85在支撑板1后侧的约束，防止贯穿板85脱出斜置导槽11。
31.本实用新型在支撑板1的后侧设置有固定点，一个拉簧87一端固定在贯穿板85上，其另一端固定在固定点上，拉簧87用于约束插接挡板6朝向竖向导板方向移动。
32.进一步的，本实用新型在内侧竖向导板4的顶部设置有一个导料斜面42，通过导料斜面42约束铜管接头9顺畅落入至竖向料槽内。
33.本实用新型在使用时，如图5、7所示，可事先将多个铜管接头9统一放入至锥度的物料槽2内，所有的铜管接头9的缩管段皆朝前设置；通过转盘7的转动和插接挡板6的水平移动同步进行，转盘7转动实现间歇供料，当铜管接头9从供料槽71落入至竖向料槽内时，插接挡板6此时插接在外侧导槽31和内侧导槽41内实现物料阻挡，插接挡板6持续向左侧移动，其带动铜管接头9原地转动，喷火器5持续朝向铜管接头9缩管区域喷火实现退火加温，当插接挡板6的端部脱离出竖向料槽时，加热后的铜管接头9落下，此时，驱动齿轮83上的缺牙段和驱动齿条86重合，两者无啮合力，在拉簧87的牵拉下重新插入至竖向料槽内，此时新的未经加热的铜管接头9从供料槽71落入至竖向料槽进行加热，以上动作为循环动作，通过
以上循环动作实现铜管接头9的自动加热。
34.进一步的，本实用新型在插接挡板6的顶面上设置有加粗面61，通过加粗面61增加与铜管接头9的摩擦力，可促进插接挡板6移动时带动铜管接头9原地转动，使铜管接头的转动更为顺畅。
35.本实用新型结构设计简单新颖，设备造价成本低，自动化运行使用方便，可实现铜管接头局部退火，是一种理想的铜接头端部加工后的退火装置。

技术特征：
1.一种铜接头端部加工后的退火装置，其特征在于：其包括一个支撑板，支撑板的前侧设置有一个锥度物料槽，锥度物料槽的底部设置有转盘，转盘上均布设置有多个供料槽；在转盘的侧部平行设置有多个竖向导板，通过竖向导板实现竖向料槽的成型；一个插接挡板贯穿竖向导板在竖向料槽内形成支撑部，朝向支撑部设置有一个喷火装置；所述的支撑板上设置有驱动装置，驱动装置驱动转盘转动；驱动装置还驱动插接挡板在竖向料槽内抽插移动。2.如权利要求1所述的一种铜接头端部加工后的退火装置，其特征在于：所述的支撑板上设置有斜置导槽，插接挡板直接或者间接固定在斜置导槽内实现其插接时的导向。3.如权利要求1所述的一种铜接头端部加工后的退火装置，其特征在于：所述的支撑板的后侧设置有驱动电机，所述的驱动电机通过驱动轮带动转盘转动。4.如权利要求3所述的一种铜接头端部加工后的退火装置，其特征在于：驱动电机驱动齿轮转动，所述的齿轮为圆形非全齿结构；插接挡板与驱动齿条连接。5.如权利要求4所述的一种铜接头端部加工后的退火装置，其特征在于：所述的插接挡板或者驱动齿条或者用于固定驱动齿条的部件上设置有复位弹性部件。6.如权利要求1所述的一种铜接头端部加工后的退火装置，其特征在于：所述的锥度物料槽包括左右设置的斜置挡板，所述的斜置挡板固定在支撑板上，斜置挡板的前侧设置有前挡板。7.如权利要求1所述的一种铜接头端部加工后的退火装置，其特征在于：所述的竖向导板中至少有一个的顶部设置有导料斜面。8.如权利要求1所述的一种铜接头端部加工后的退火装置，其特征在于：所述的插接挡板的顶面上设置有加粗面，通过加粗面增加与铜管接头的摩擦力，可使插接挡板移动时带动铜管接头原地转动。

技术总结
本实用新型公开了一种铜接头端部加工后的退火装置，其竖向固定有一个支撑板，在支撑板的前侧设置有一个锥度物料槽，物料槽的底部设置有转盘用于供料；在转盘的侧部通过竖向导板实现竖向料槽的成型；一个插接挡板贯穿竖向导板在竖向料槽内形成支撑部，对应支撑部设置有一个喷火装置且朝向支撑部设置；支撑板上设置有驱动装置，驱动装置驱动转盘转动；驱动装置还驱动插接挡板在竖向料槽内抽插移动；通过转盘的转动配合插接挡板的抽插移动实现对铜管接头的逐个送料。本装置在使用时，通过转盘的转动和插接挡板的水平移动同步进行，转盘转动间歇供料，插接挡板水平移动带动铜管接头原地转动，外部喷火装置朝向转动的铜管结构加热实现退火作业。实现退火作业。实现退火作业。


技术研发人员：杨培麟
受保护的技术使用者：厦门泰其新能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/7/19