一种高精度温控塑料辊压机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料辊压机构领域，尤其是涉及一种高精度温控塑料辊压机构。


背景技术：

2.目前市面上塑料辊压成型的温度控制采用热水、冷水、热油流过辊轮，实现加热或者降温的作用，但是其有明显的缺点就是热水、冷水、热油温度控制不够精确，且流经辊轮后，存在温差，因为在流经辊轮的过程中会发生热传递，造成辊轮前后两侧温度不一致，影响塑料辊压成型的效果。
3.专利cn201820064111.2 一种塑料饭盒片材机三辊压光机构，公开了一种塑料饭盒片材机三辊压光机构，包括轨道、第一固定板、横撑杆，所述轨道上表面设置所述第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、所述第二固定板靠近下辊的侧面下部设置下辊丝杆升降机，所述下辊丝杆升降机上表面设置下辊升降杆，所述下辊升降杆另一端设置所述下辊，所述下辊丝杆升降机内侧设置下固定柱，所述第一固定板靠近所述下固定柱的侧面设置电机箱，所述电机箱内侧设置所述下辊、中辊、上辊，所述下辊、所述中辊、所述上辊另一端设置转轴。有益效果在于：本实用新型三辊压光机构使用简单方便，压光效果好，工作效率高，产品品质好，普适性好，经济效益高。
4.专利cn201310380658.5 塑料油箱热飞边料快速冷却工艺，涉及一种塑料油箱热飞边料快速冷却工艺，其不同之处在于：其工艺过程为：a、将热飞边料放置在塑料油箱热飞边料滚压剪切机的第一输送带上，第一输送带将热飞边料输送到上下对称安置并通冷却水的两个滚压滚筒之间；b、两个滚压滚筒旋转将热飞边料滚压成型，通冷却水的冷却滚筒将滚压成型的滚压料冷却并输送到剪切装置处；c、当剪切装置上的光电传感器探测到滚压料到位时，料片压块下降压紧滚压料，剪切动刀下降剪切滚压料，剪切宽度由光电传感器控制，剪切成型的剪切料通过第二输送带输送到破碎机处破碎。本发明可快速冷却塑料油箱热飞边料。
5.专利cn202122823755.x 一种酚醛模塑料生产的滚压设备，涉及一种酚醛模塑料生产的滚压设备，包括滚压机架，所述滚压机架上设有第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间设有滚压间隙，所述滚压间隙内设有引料板，所述第一滚筒与第二滚筒的下方均设有牵引胶辊，所述牵引胶辊用于带动引料板进行移动，所述引料板的前侧面上固定连接有正直角卡板，所述正直角卡板的下方对应设置有倒直角卡板，所述倒直角卡板用于与正直角卡板相勾，所述倒直角卡板设置在牵引胶辊的下方，所述倒直角卡板的下侧上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有放置座，所述放置座上连接有用于向前驱动倒直角卡板的前拉机构，引料板能够自动与成型后的板状酚醛模塑料进行分离，简单高效。
6.然而，现存设备多采用冷水，热水，热油进行塑料辊压时的温度控制，其温度变化大，控制精度低，并且液体流过辊轮时，发生热交换后，辊轮两边的温度很难保持一致。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种高精度温控塑料辊压机构，采用半导体制热技术，精准控制辊压时塑料所需温度，并且可保证辊压时塑料受热均匀。
8.本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度温控塑料辊压机构，包括支撑组件1、温控组件2、调距组件3、辊压组件4
9.进一步的，支撑组件1用于整个设备的支撑作用，温控组件2安装在支撑组件内部，用以精准调节控制辊压时塑料温度，调距组件3用以调节辊轮的高度，安装在支撑组件1滑道13内，辊压组件4安装在调距组件3的上方，用以施加压力，辊压通过的塑料材料。
10.进一步的，支支撑组件1包括承重支架11，辊压支架12，滑道13，可移动支架14。
11.进一步的，承重支架11用以支撑整个辊压设备，辊压支架12用以支撑来料受辊轮辊压的力，上表面做光滑处理，塑料能顺滑通过，下表面安装有制热片22，用以控制塑料来料通过的温度，保证塑料件辊压后的平整性和一致性。
12.进一步的，滑道13提供可移动的滑道；可移动支架14用以支撑电机调距组件，并在滑道13上移动进行大范围的调距。
13.进一步的，温控组件2包括半导体制热片22和电路控制器21，半导体制热片22安装在辊压支架12下表面，电路控制器21由单片机pid设备，热电偶温度采集器，温度设置设备，电源设备组成，其安装在承重支架11的底部左侧。
14.进一步的，其工作原理为半导体制热片22由于珀尔帖效应，当电流流经制热片时，除了电流流经电路而产生的焦耳热外，还会有额外的吸热和放热效应，这种热电现象称为珀尔贴效应。如果电流从某个方向流经热电片时放热，那么电流反向后就会使其吸热，并且产生的热量与流经的电流成正比。且半导体制热片22控制温度范围可达-150℃~+200℃，电路控制器21连接半导体制热片22，电源设备连接单片机，由单片机采用pid控制程序控制流经制热片22电流的大小，热电偶温度采集器可采集制热片22表面的温度，实时监控并反馈给单片机，温度设置设备可以设置温度，精确设置塑料辊压时所需的温度。整个温控组件2的工作流程为接通电源设备后，温度设置设备设定所需的工作温度，单片机采用pid控制程序控制经过半导体制热片22的电流大小和流向，半导体制热片22进行制热到设定的温度，热电偶温度采集器实时采集半导体制热片22温度，并反馈给单片机，单片机实时调整电流大小，控制制热量，当温度过高时，单片机改变电流流向，使半导体制热片22实现制冷功能，快速降温，从而达到精确控温的效果。
15.进一步的，调距组件3由电机31，传动齿轮32和调距齿轮33组成；传动齿轮32由传动杆321，承重部322，第一齿轮323，偏心凹槽324组成；调距齿轮33由圆心凸起331，第二齿轮332，连接杆333组成。
16.进一步的，电机31与传动齿轮32的传动杆321连接，传动齿轮32的承重部322与可移动支架14实现外型配合，整个调距结构被可移动支架14支撑，传动齿轮32的第一齿轮323与调距齿轮33的第二齿轮332相啮合，实现转动，传动齿轮32的偏心凹槽324与调距齿轮33由圆心凸起331进行凹凸配合，形成偏心结构，偏心距离为传动齿轮半径的1%~99%，根据实际使用需求进行设计。
17.进一步的，调距齿轮33的连接杆333与辊压组件4的连接件42连接。偏心连接的好处是可以精准调整辊轮移动的距离。其工作原理为当电机31工作时，传动齿轮32绕电机中
心转动，而调距齿轮33绕偏心凹槽324转动，其中心连接杆333上下移动，连接杆333的移动距离为偏心凹槽324偏传动齿轮圆心距离的两倍。另外在搭配调距滑道13和电机支架14，实现大范围的调距。
18.进一步的，辊压组件4有辊轮41和连接件42组成，辊轮41为圆心机构，实现对塑料来料的辊压，连接件42连接辊轮41和调距齿轮33的连接杆333，实现精准调距。
19.整个机构的工作原理为，先通过滑道13和可移动支撑14调整辊轮41和辊压支架12的大致距离，再通过调距组件3进行精确调整，以达到塑料板材辊压工艺所要求的厚度，然后设定辊压时所需的温度，通过温控组件2将辊压支架12加热到设定温度，接通电源辊轮41转动，塑料来料通过辊压支架12上表面和辊轮41的间隙被辊压成型。
20.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
21.1、辊压时来料温度控制精确
22.2、辊压时塑料受热均匀
23.3、具有更大的温度调节范围
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为辊压机构正视图；辊压机构剖面图
26.图2为温控组件原理图；
27.图3为调距组件爆炸图；
28.图4为调距组件剖面图。
29.附图中标记为：1-支撑组件、2-温控组件、3-调距组件、4-辊压组件、11-承重支架、12-辊压支架、13-滑道、14-可移动支架、21-电路控制器、22-导体制热片、31-电机、32-传动齿轮、33-调距齿轮、321-传动杆、322-承重部、323-齿轮、324-偏心凹槽、323-第一齿轮、324-偏心凹槽、331-圆心凸起、332-第二齿轮、333-连接杆、41-辊轮、42-连接件。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.具体实施方案：参阅图1-图4，本实用新型为塑料板材辊压机构的设计，该辊压机构由支撑组件1、温控组件2、调距组件3、辊压组件4组成。支撑组件1用于整个设备的支撑作用，温控组件2安装在支撑组件内部，用以精准调节控制辊压时塑料温度，调距组件3用以调节辊轮的高度，安装在支撑组件1滑道13内，辊压组件4安装在调距组件3的上方，用以施加压力，辊压通过的塑料材料。本发明的创新点在于使用温度调节范围更大，精度更高的热电
片作为制热源，对辊压来料进行热管理，使其达到指定温度，并且受热均匀，有益于塑料的辊压成型。
33.本实用新型中：支撑组件1包括承重支架11，辊压支架12，滑道13，可移动支架14。承重支架11用以支撑整个辊压设备，辊压支架12用以支撑来料受辊轮辊压的力，上表面做光滑处理，塑料能顺滑通过，下表面安装有制热片22，用以控制塑料来料通过的温度，保证塑料件辊压后的平整性和一致性。滑道13提供可移动的滑道。可移动支架14用以支撑电机调距组件，并在滑道13上移动进行大范围的调距。
34.本实用新型中：温控组件2包括半导体制热片22和电路控制器21，半导体制热片22安装在辊压支架12下表面，电路控制器21由单片机pid设备，热电偶温度采集器，温度设置设备，电源设备组成其安装在承重支架11的底部左侧。其工作原理为半导体制热片22由于珀尔帖效应，当电流流经制热片时，除了电流流经电路而产生的焦耳热外，还会有额外的吸热和放热效应，这种热电现象称为珀尔贴效应。如果电流从某个方向流经热电片时放热，那么电流反向后就会使其吸热，并且产生的热量与流经的电流成正比。且半导体制热片22控制温度范围可达-150℃~+200℃。电路控制器21连接半导体制热片22，电源设备连接单片机，由单片机采用pid控制程序控制流经制热片22电流的大小，热电偶温度采集器可采集制热片22表面的温度，实时监控并反馈给单片机，温度设置设备可以设置温度，精确设置塑料辊压时所需的温度。整个温控组件2的工作流程为接通电源设备后，温度设置设备设定所需的工作温度，单片机采用pid控制程序控制经过半导体制热片22的电流大小和流向，半导体制热片22进行制热到设定的温度，热电偶温度采集器实时采集半导体制热片22温度，并反馈给单片机，单片机实时调整电流大小，控制制热量，当温度过高时，单片机改变电流流向，使半导体制热片22实现制冷功能，快速降温，从而达到精确控温的效果。
35.本实用新型中：调距组件3由电机31，传动齿轮32和调距齿轮33组成；传动齿轮32由传动杆321，承重部322，第一齿轮323，偏心凹槽324组成；调距齿轮33由圆心凸起331，第二齿轮332，连接杆333组成。电机31与传动齿轮32的传动杆321连接，传动齿轮32的承重部322与可移动支架14实现外型配合，整个调距结构被可移动支架14支撑，传动齿轮32的第一齿轮323与调距齿轮33的第二齿轮332相啮合，实现转动，传动齿轮32的偏心凹槽324与调距齿轮33由圆心凸起331进行凹凸配合，形成偏心结构，偏心距离为传动齿轮半径的1%~99%，根据实际使用需求进行设计。调距齿轮33的连接杆333与辊压组件4的连接件42连接。偏心连接的好处是可以精准调整辊轮移动的距离。其工作原理为当电机31工作时，传动齿轮32绕电机中心转动，而调距齿轮33绕偏心凹槽324转动，其中心连接杆333上下移动，连接杆333的移动距离为偏心凹槽324偏传动齿轮圆心距离的两倍。另外在搭配调距滑道13和电机支架14，实现大范围的调距。
36.本实用新型中：辊压组件4有辊轮41和连接件42组成，辊轮41为圆心机构，实现对塑料来料的辊压，连接件42连接辊轮41和调距齿轮33的连接杆333，实现精准调距。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.本实用新型的物品名称以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种高精度温控塑料辊压机构，其特征在于，包括支撑组件（1）、温控组件（2）、调距组件（3）、辊压组件（4）；支撑组件（1）用于整个设备的支撑作用，温控组件（2）安装在支撑组件内部，用以精准调节控制辊压时塑料温度，调距组件（3）用以调节辊轮的高度，安装在支撑组件（1）滑道（13）内，辊压组件（4）安装在调距组件（3）的上方，用以施加压力，辊压通过的塑料材料。2.根据权利要求1所述的一种高精度温控塑料辊压机构，其特征在于，所述支撑组件（1）包括承重支架（11），辊压支架（12），滑道（13），可移动支架（14）；承重支架（11）用以支撑整个辊压设备，辊压支架（12）用以支撑来料受辊轮辊压的力，上表面做光滑处理，塑料能顺滑通过，下表面安装有制热片（22），用以控制塑料来料通过的温度，保证塑料件辊压后的平整性和一致性；滑道（13）提供可移动的滑道；可移动支架（14）用以支撑电机调距组件，并在滑道（13）上移动进行大范围的调距。3.根据权利要求2所述的一种高精度温控塑料辊压机构，其特征在于，所述温控组件（2）包括半导体制热片（22）和电路控制器（21），半导体制热片（22）安装在辊压支架（12）下表面，电路控制器（21）由单片机pid设备，热电偶温度采集器，温度设置设备，电源设备组成，其安装在承重支架（11）的底部左侧；且半导体制热片（22）控制温度范围可达-150℃~+200℃，电路控制器（21）连接半导体制热片（22），电源设备连接单片机，由单片机采用pid控制程序控制流经制热片（22）电流的大小，热电偶温度采集器可采集制热片（22）表面的温度，实时监控并反馈给单片机，温度设置设备可以设置温度，精确设置塑料辊压时所需的温度。4.根据权利要求3所述的一种高精度温控塑料辊压机构，其特征在于，所述调距组件（3）由电机（31），传动齿轮（32）和调距齿轮（33）组成；传动齿轮（32）由传动杆（321），承重部（322），第一齿轮（323），偏心凹槽（324）组成；调距齿轮（33）由圆心凸起（331），第二齿轮（332），连接杆（333）组成；电机（31）与传动齿轮（32）的传动杆（321）连接，传动齿轮（32）的承重部（322）与可移动支架（14）实现外型配合，整个调距结构被可移动支架（14）支撑，传动齿轮（32）的第一齿轮（323）与调距齿轮（33）的第二齿轮（332）相啮合，实现转动，传动齿轮（32）的偏心凹槽（324）与调距齿轮（33）由圆心凸起（331）进行凹凸配合，形成偏心结构，偏心距离为传动齿轮半径的1%~99%，根据实际使用需求进行设计；调距齿轮（33）的连接杆（333）与辊压组件（4）的连接件（42）连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度温控塑料辊压机构，其特征在于，所述辊压组件（4）有辊轮（41）和连接件（42）组成，辊轮（41）为圆心机构，实现对塑料来料的辊压，连接件（42）连接辊轮（41）和调距齿轮（33）的连接杆（333），实现精准调距。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度温控塑料辊压机构，属于塑料辊压机构领域。本实用新型解决了流经辊轮的过程中会发生热传递，造成辊轮前后两侧温度不一致的问题，其包括支撑组件、温控组件、调距组件、辊压组件，本实用新型采用半导体制热技术，精准控制辊压时塑料所需温度，并且可保证辊压时塑料受热均匀。并且可保证辊压时塑料受热均匀。并且可保证辊压时塑料受热均匀。


技术研发人员：袁大想 吴健泳
受保护的技术使用者：上海普信高分子材料有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/7/19