一种铝合金机箱的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备机箱领域，特别是涉及一种铝合金机箱。


背景技术：

2.机箱在市面上一般应用于放置和固定各类电路元件，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，对于内部元件起到承载和保护的作用。
3.目前市面上电器设备采用的三大类通用工业机箱：钣金结构的机箱较为笨重，一般利用冲压模具，尺寸不能灵活变换；塑料材质的机箱，强度较小，散热性能差；型材拼接的机箱，侧板一般用独立一块的型材构成，导致机箱的高度不能灵活改变，只适合做标准高度的机箱。
4.综上，目前市面电器设备机箱普遍存在结构强度低、安装和拆卸不便、尺寸不灵活等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安装便捷，结构强度高，外形美观，尺寸灵活，规格多种，方便客户适配开发新产品的通用铝合金机箱，至少解决上述提出的问题之一。为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
6.一种铝合金机箱，包括4根支撑柱、前面板、后面板、左侧板、右侧板、上盖板、下盖板、把手；所述支撑柱上沿支撑柱长度方向上设置有两条安装槽，所述左侧板、右侧板、上盖板、下盖板之间通过安装槽卡接固定形成中空的主体框架，所述前面板与主体框架的一端开口连接在一起，所述后面板与主体框架的另一端开口连接在一起，所述前面板左右两端凸出于主体框架外，且前面板上设置有长条形通孔，所述把手包括握持部和连接部，所述连接部从前面板的外表面穿过长条形通孔后与相应的侧板的外表面贴合并利用螺栓进行连接固定。
7.进一步的改进在于，所述左侧板、右侧板上靠近前面板一端设置有若干螺孔，所述连接部上相应位置处也设置有若干螺孔，所述连接部通过螺栓配合螺孔实现与相应的侧板连接固定。
8.进一步的改进在于，所述支撑柱的前后两端面上分别设置有螺孔，所述前面板和后面板上相应位置处设置有螺孔，所述前面板和后面板通过螺栓配合螺孔从而实现与支撑柱连接固定。
9.进一步的改进在于，所述支撑柱包括第一卡接板以及与第一卡接板垂直连接的第二卡接板，所述第一卡接板和第二卡接板上各自形成有一条安装槽。
10.进一步的改进在于，所述前面板的左右两端设置有椭圆形通孔。
11.进一步的改进在于，所述前面板和后面板的内表面上设置有向主体框架方向凸起的凸台。
12.进一步的改进在于，所述上盖板的前后端边缘设置有凸出结构，所述前面板和后面板的内表面相应位置处设置有凹槽用于与凸出结构进行铆合连接。
13.进一步的改进在于，所述后面板的外表面上设置有铝合金防护条。
14.进一步的改进在于，所述支撑柱横截面大致呈“l”型。
15.进一步的改进在于，所述下盖板的底部设置有防滑垫。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型安装便捷，结构强度高，尺寸灵活，所述左侧板、右侧板、上盖板、下盖板之间通过安装槽卡接固定形成中空的主体框架，所述前面板与主体框架的一端开口利用螺栓连接在一起，所述后面板与主体框架的另一端开口利用螺栓连接在一起，从而形成一个稳固的机箱。
18.本实用新型通过在前面板上设置长条形通孔，所述把手的连接部穿过长条形通孔与相应的侧板通过螺栓连接后形成对前面板的卡固作用，进一步增强前面板的连接牢固性，增强机箱的整体刚性。
19.本实用新型采用全铝合金结构，散热快，结构牢固，重量轻，外观美观。
附图说明
20.图1为本实用新型一种铝合金机箱的整体外观图；
21.图2为本实用新型一种铝合金机箱的第一爆炸示意图；
22.图3为图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型一种铝合金机箱的第二爆炸示意图；
24.图5为图4中b处结构放大示意图；
25.图6为本实用新型一种铝合金机箱的第三爆炸示意图；
26.图7为图6中c处结构放大示意图；
27.图8为本实用新型一种铝合金机箱的支撑柱结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、支撑柱；2、前面板；3、后面板；4、左侧板；5、右侧板；6、上盖板；7、下盖板；8、把手；9、第一卡接板；10、第二卡接板；11、长条形通孔；12、铝合金防护条；13、安装槽；14、握持部；15、连接部；16、螺栓；17、螺孔；18、椭圆形通孔；19、凸台；20、凹槽；21、凸出结构。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此附图仅显示与本实用新型有关的构成。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当元件被称为“安装在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“与”、“和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参考附图1-附图8，本实用新型实施例提出一种铝合金机箱，如图1、图2所示，所述机箱包括4根支撑柱1、前面板2、后面板3、左侧板4、右侧板5、上盖板6、下盖板7、把手8；所述支撑柱1上沿支撑柱1长度方向上设置有两条安装槽13，所述左侧板4、右侧板5、上盖板6、下盖板7之间通过安装槽13卡接固定形成中空的主体框架，所述前面板2与主体框架的一端开口连接在一起，所述后面板3与主体框架的另一端开口连接在一起，所述前面板2左右两端凸出于主体框架外，且前面板2上设置有长条形通孔11，所述把手8包括握持部14和连接部15，所述连接部15从前面板2的外表面穿过长条形通孔11后与相应的侧板的外表面贴合并利用螺栓16进行连接固定。
34.所述把手8的固定方式能让前面板2与左侧板4、右侧板5之间的连接更牢固，增强机箱的整体刚性。
35.在本实施例中，所述机箱的后面板3上设置有铝合金防护条12，通过设置铝合金防护条12，所述铝合金防护条12通过螺栓16与后面板3固定连接，所述铝合金防护条12起到保护机箱后面板3上的元器件的作用。
36.具体地，在本实施例中，所述连接部15为矩形薄板结构，其厚度比握持部14的厚度小，这样所述连接部15穿过长条形通孔11与相应的侧板连接后形成对前面板2的卡固作用，进一步增强前面板2的连接牢固性。
37.另外，本领域技术人员还可以根据实际需要在机箱的下盖板7的底部上设置防滑胶垫(图中未示出)。
38.具体地，通过支撑柱1、左侧板4、右侧板5、上盖板6、下盖板7、前面板2、后面板3、把手8拼接形成机箱的方式，可以根据需要灵活定制机箱的尺寸大小，例如，当需要改变机箱的长度时，只需要改变支撑柱1、左侧板4、右侧板5、上盖板6、下盖板7的长度即可，而前面板2、后面板3、把手8的尺寸大小无需改变即可适用，使得零部件的使用更加灵活。
39.另外，本领域技术人员可根据实际需求在左侧板4、右侧板5、上盖板6、下盖板7上增加螺孔17和螺栓16，通过螺孔17和螺栓16与支撑柱1进一步紧固连接，使到整个机箱的结构更加牢固。
40.具体地，在本实施例中，所述左侧板4、右侧板5上靠近前面板2一端设置有若干螺孔17，所述连接部15上相应位置处也设置有若干螺孔17，所述连接部15通过螺栓16配合螺孔17实现与相应的侧板连接固定。
41.具体地，所述连接部15的螺孔17数量为四个，分别位于连接部15的四个转角处，所述连接部15穿过长条形通孔11后，将连接部15上的螺孔17与相应的侧板上的螺孔17对齐，利用螺栓16将连接部15固定在相应的侧板上。
42.具体地，如图6、图7、图8所示，所述支撑柱1横截面大致呈“l”型，所述支撑柱1包括第一卡接板9以及与第一卡接板9垂直连接的第二卡接板10，所述第一卡接板9和第二卡接板10上各自形成有一条安装槽13用于与相应的左侧板4、右侧板5、上盖板6、下盖板7卡接。
43.具体的，所述第一卡接板9和第二卡接板10的内表面上还分别设置有用于卡接内
部电路板的卡槽，本领域技术人员可根据左侧板4、右侧板5、上盖板6、下盖板7的截面厚度设置安装槽13的大小。
44.在本实施例中，如1所示，所述前面板2的左右两端设置有椭圆形通孔18，用于在实际使用时配合螺栓16等结构将机箱固定在机柜机架上。
45.在本实施例中，如图4所示，所述前面板2和后面板3的内表面上设置有向主体框架方向凸起的凸台19。具体地，前面板2和后面板3上凸台19的高度优选为1mm，凸台19的大小与主体框架两端开口的大小相匹配，在安装前面板2和后面板3的时候，凸台19嵌入到主体框架内，凸台19的四周分别与主体框架的内表面贴合，而前面板2和后面板3的上边缘和下边缘分别与上盖板6的顶面和下盖板7的底面持平，这样能够保证机箱受压时机箱下盖板7不会变形，并且保证机箱内部不漏光，外观美观。
46.如图2、图3所示，所述上盖板6的前后端边缘分别设置有凸出结构21，如图4、图5所示，所述前面板2和后面板3的内表面相应位置处设置有凹槽20用于与凸出结构21进行铆合连接，能够保证机箱的上盖板6不鼓起，不凹陷。
47.优选地，机箱外表面通过阳极氧化技术处理，并且可以根据实际需要定制颜色，氧化层硬度高，耐候性强，耐磨，产品外观有金属色泽，高端耐用。
48.在本实施例中，如图1所示，支撑柱1的外表面采用倒圆角设计，倒圆角外形美观而且转角处不锋利。
49.在本实施例中，所述机箱的支撑柱1、前面板2、后面板3、左侧板4、右侧板5、上盖板6、下盖板7、把手8均由铝合金材料制作而成，铝合金材料重量轻且散热性能优良。
50.本实用新型的安装原理：安装时，采用四根铝合金支撑柱1通过安装槽13对左侧板4、右侧板5、上盖板6、下盖板7进行卡接固定形成中空的主体框架，然后在主体框架的两端开口上分别安装前面板2和后面板3，安装前面板2和后面板3时，前面板2和后面板3上的凸台19嵌入到主体框架内，而机箱上盖板6前后边缘的凸出结构21与所述前面板2和后面板3的内表面的凹槽20进行铆合连接，保证机箱的上盖板6不鼓起，不凹陷，然后在用螺栓16配合支撑柱1上的螺孔17对前面板2和后面板3进行固定，最后，将把手8的连接部15穿过前面板2上的长条形通孔11后与相应的侧板的外表面贴合，并对齐连接部15和相应的侧板的螺孔17，利用螺栓16将二者固定，完成整个机箱的组装。
51.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种铝合金机箱，其特征在于，包括4根支撑柱、前面板、后面板、左侧板、右侧板、上盖板、下盖板、把手；所述支撑柱上沿支撑柱长度方向上设置有两条安装槽，所述左侧板、右侧板、上盖板、下盖板之间通过安装槽卡接固定形成中空的主体框架，所述前面板与主体框架的一端开口连接在一起，所述后面板与主体框架的另一端开口连接在一起，所述前面板左右两端凸出于主体框架外，且前面板上设置有长条形通孔，所述把手包括握持部和连接部，所述连接部从前面板的外表面穿过长条形通孔后与相应的侧板的外表面贴合并利用螺栓进行连接固定。2.根据权利要求1所述一种铝合金机箱，其特征在于，所述左侧板、右侧板上靠近前面板一端设置有若干螺孔，所述连接部上相应位置处也设置有若干螺孔，所述连接部通过螺栓配合螺孔实现与相应的侧板连接固定。3.根据权利要求1所述一种铝合金机箱，其特征在于，所述支撑柱的前后两端面上分别设置有螺孔，所述前面板和后面板上相应位置处设置有螺孔，所述前面板和后面板通过螺栓配合螺孔从而实现与支撑柱连接固定。4.根据权利要求1所述一种铝合金机箱，其特征在于，所述支撑柱包括第一卡接板以及与第一卡接板垂直连接的第二卡接板，所述第一卡接板和第二卡接板上各自形成有一条安装槽。5.根据权利要求1所述一种铝合金机箱，其特征在于，所述前面板的左右两端设置有椭圆形通孔。6.根据权利要求1所述一种铝合金机箱，其特征在于，所述前面板和后面板的内表面上设置有向主体框架方向凸起的凸台。7.根据权利要求1所述一种铝合金机箱，其特征在于，所述上盖板的前后端边缘设置有凸出结构，所述前面板和后面板的内表面相应位置处设置有凹槽用于与凸出结构进行铆合连接。8.根据权利要求1所述一种铝合金机箱，其特征在于，所述后面板的外表面上设置有铝合金防护条。9.根据权利要求1所述一种铝合金机箱，其特征在于，所述支撑柱横截面大致呈“l”型。10.根据权利要求1所述一种铝合金机箱，其特征在于，所述下盖板的底部设置有防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及一种铝合金机箱，包括4根支撑柱、前面板、后面板、左侧板、右侧板、上盖板、下盖板、把手；支撑柱上沿支撑柱长度方向上设置有两条安装槽，左侧板、右侧板、上盖板、下盖板之间通过安装槽卡接固定形成中空的主体框架，前面板与主体框架的一端开口连接在一起，后面板与主体框架的另一端开口连接在一起，所述前面板左右两端凸出于主体框架外，且前面板上设置有长条形通孔，把手包括握持部和连接部，连接部从前面板的外表面穿过长条形通孔后与相应的侧板的外表面贴合并利用螺栓进行连接固定。所述把手的连接部穿过长条形通孔与相应的侧板通过螺栓连接后形成对前面板的卡固作用，进一步增强前面板的连接牢固性，增强机箱的整体刚性。强机箱的整体刚性。强机箱的整体刚性。


技术研发人员：蒋华君 邓均朝 林晓湧
受保护的技术使用者：佛山市南海永锢五金制品有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/7/19