一种吸附剂造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及吸附剂生产技术领域，具体为一种吸附剂造粒机。


背景技术：

2.吸附剂可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，吸附剂具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，对吸附质有强烈的吸附能力，一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。
3.吸附剂在使用时通常会设置成颗粒状，但现在的吸附剂造粒机一般由靠上的入料斗、侧边出料点以及用于造粒和输送的主机体组成，但是，该类设备在实际使用时，其不能很好的减少在输送原料的过程中造成的堵塞情况，当入料稍大时，原料可能堵在入料点处，进而影响吸附剂造粒机的工作效率和安全性，因此难以满足社会需求，故而提出一种吸附剂造粒机来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有吸附剂的造粒设备在使用时可能因入料点原料过多而堵塞，进而影响设备工作效率和安全性的问题，而提出的一种吸附剂造粒机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吸附剂造粒机，包括具有收料端和出料端的造粒机体，所述造粒机体的收料端处设置有卡接至其内进行震动防堵的防堵机构，该防堵机构包括：
7.卡接于收料端内的外卡架，其内侧柔性放置有横向分布的两个震动引导架；
8.震动组件，其设置于震动引导架侧壁与外卡架内底壁之间进行柔性连接，该震动组件包括设置于震动引导架侧壁下的连杆、套接于连杆外的套管、设置于外卡架内底壁上的横滑套座、滑动设置于横滑套座内并与套管末端对接的滑块以及分别位于连杆与套管内壁之间和横滑套座内侧的第二弹簧以及第一弹簧；
9.所述震动引导架横向侧壁处设置有附属震动件。
10.进一步，所述造粒机体的收料端为设置于其上的入料斗，所述造粒机体的出料端为设置于侧边处的出料管。
11.进一步，所述外卡架呈漏斗状，且其底壁内开设有入料口，该入料口位于两个所述震动引导架下端的相对侧。
12.进一步，所述套管的相对两侧内壁上均开设有防脱槽，所述连杆的相对两侧外壁上均设有与之适配并延伸至防脱槽内的防脱杆。
13.进一步，所述第一弹簧与滑块的竖向壁固定，所述震动引导架的下表面设置有与连杆首端对接的对接块。
14.进一步，所述附属震动件与震动组件结构相同，且附属震动件两端分别与外卡架
竖向内壁和震动引导架外壁对接。
15.进一步，两个所述震动引导架相互远离的另一侧均设置有软性的减震防撞垫。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17.该吸附剂造粒机，通过防堵机构设置在入料斗处，其中的震动组件与附属震动件能够使物料被动作中的震动引导架引导，从而不会静置并堵塞外卡架，这样就能够使得造粒机体不具备原料堵塞的情况，从而有效的解决了现有吸附剂的造粒设备在使用时可能因入料点原料过多而堵塞，进而影响设备工作效率和安全性的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中防堵机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2所示a的放大示意图；
21.图4为本实用新型的结构外视图。
22.图中：1、造粒机体；2、入料斗；3、出料管；4、防堵机构；401、外卡架；402、入料口；403、震动引导架；404、减震防撞垫；405、横滑套座；406、第一弹簧；407、滑块；408、套管；409、连杆；410、第二弹簧；411、对接块；412、附属震动件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本技术提出了一种吸附剂造粒机，包括具有收料端和出料端的造粒机体1，其中，收料端为安装于造粒机体1上的入料斗2，出料端则为安装于造粒机体1侧边处的出料管3，在使用时，可通过入料斗2进行入料，原料进入造粒机体1内进行造粒处理，造粒完毕后最终从出料管3处排出，该设备属于本领域中公众所知的现有技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。
25.本实施例中：造粒机体1的收料端处设置有卡接至其内进行震动防堵的防堵机构4，该防堵机构4包括与入料斗2适配并卡接于入料斗2内的外卡架401，外卡架401的内侧则柔性放置有数量为两个并横向分布的震动引导架403，震动引导架403的下表面和边侧处分别通过震动组件以及附属震动件412与外卡架401内壁进行对接，而上述的震动组件与附属震动件412结构相同，其分别为一个竖向设置，一个横向设置，附属震动件412的两端分别与外卡架401竖向内壁和震动引导架403外壁对接。
26.而上述中的震动组件包括设置于震动引导架403侧壁下的连杆409、套接于连杆409外的套管408、横向安装于外卡架401内底壁上的横滑套座405、滑动安装于横滑套座405内并与套管408末端对接的滑块407以及分别位于连杆409与套管408内壁之间和横滑套座405内侧的第二弹簧410以及第一弹簧406，其中，第一弹簧406与滑块407的竖向壁固定，而震动引导架403的下表面固定连接有与连杆409首端对接的对接块411，上述中的第二弹簧410以及第一弹簧406分别可进行竖向伸缩和横向伸缩调节。
27.需要说明的是，外卡架401呈漏斗状，且其底壁内开设有入料口402，该入料口402位于两个震动引导架403下端的相对侧，当倒入原料时，原料通过两个震动引导架403之间并穿过入料口402，当物料过多时，两个震动引导架403自然扩张，此时第二弹簧410以及第一弹簧406分别按照不同的方向进行弹性伸缩，从而使震动引导架403能够进行震动调节，震动组件与附属震动件412共同弹性伸缩，使物料被动作中的震动引导架403引导，从而不会静置并堵塞外卡架401，这样就能够使得造粒机体1不具备原料堵塞的情况，从而有效的解决了现有吸附剂的造粒设备在使用时可能因入料点原料过多而堵塞，进而影响设备工作效率和安全性的问题。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，套管408的相对两侧内壁上均开设有防脱槽，同时，连杆409的相对两侧外壁上均横向安装有与之适配并延伸至防脱槽内的防脱杆，当套管408与连杆409组合伸缩调节时，防脱杆与防脱槽的配合可防止连杆409脱离，因此增加了该结构震动调节的安全性，并且，两个震动引导架403相互远离的另一侧均安装有软性的减震防撞垫404，该减震防撞垫404的作用是防止外卡架401与震动引导架403之间因硬质表面直接碰撞而损伤和产生不必要的震动，从而提高了其使用安全性。
29.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种吸附剂造粒机，包括具有收料端和出料端的造粒机体（1），其特征在于：所述造粒机体（1）的收料端处设置有卡接至其内进行震动防堵的防堵机构（4），该防堵机构（4）包括：卡接于收料端内的外卡架（401），其内侧柔性放置有横向分布的两个震动引导架（403）；震动组件，其设置于震动引导架（403）侧壁与外卡架（401）内底壁之间进行柔性连接，该震动组件包括设置于震动引导架（403）侧壁下的连杆（409）、套接于连杆（409）外的套管（408）、设置于外卡架（401）内底壁上的横滑套座（405）、滑动设置于横滑套座（405）内并与套管（408）末端对接的滑块（407）以及分别位于连杆（409）与套管（408）内壁之间和横滑套座（405）内侧的第二弹簧（410）以及第一弹簧（406）；所述震动引导架（403）横向侧壁处设置有附属震动件（412）。2.根据权利要求1所述的一种吸附剂造粒机，其特征在于：所述造粒机体（1）的收料端为设置于其上的入料斗（2），所述造粒机体（1）的出料端为设置于侧边处的出料管（3）。3.根据权利要求1所述的一种吸附剂造粒机，其特征在于：所述外卡架（401）呈漏斗状，且其底壁内开设有入料口（402），该入料口（402）位于两个所述震动引导架（403）下端的相对侧。4.根据权利要求1所述的一种吸附剂造粒机，其特征在于：所述套管（408）的相对两侧内壁上均开设有防脱槽，所述连杆（409）的相对两侧外壁上均设有与之适配并延伸至防脱槽内的防脱杆。5.根据权利要求1所述的一种吸附剂造粒机，其特征在于：所述第一弹簧（406）与滑块（407）的竖向壁固定，所述震动引导架（403）的下表面设置有与连杆（409）首端对接的对接块（411）。6.根据权利要求1所述的一种吸附剂造粒机，其特征在于：所述附属震动件（412）与震动组件结构相同，且附属震动件（412）两端分别与外卡架（401）竖向内壁和震动引导架（403）外壁对接。7.根据权利要求1所述的一种吸附剂造粒机，其特征在于：两个所述震动引导架（403）相互远离的另一侧均设置有软性的减震防撞垫（404）。

技术总结
本实用新型涉及吸附剂生产技术领域，具体为一种吸附剂造粒机，包括具有收料端和出料端的造粒机体，所述造粒机体的收料端处设置有卡接至其内进行震动防堵的防堵机构。该吸附剂造粒机，通过防堵机构设置在入料斗处，其中的震动组件与附属震动件能够使物料被动作中的震动引导架引导，从而不会静置并堵塞外卡架，这样就能够使得造粒机体不具备原料堵塞的情况，从而有效的解决了现有吸附剂的造粒设备在使用时可能因入料点原料过多而堵塞，进而影响设备工作效率和安全性的问题。备工作效率和安全性的问题。备工作效率和安全性的问题。


技术研发人员：李伟 徐建 朱永建
受保护的技术使用者：淄博润腾新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/19