吨包上料台的制作方法

1.本实用新型涉及吨袋拆包技术领域，特别涉及一种吨包上料台。


背景技术：

2.吨袋，它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一，吨袋按照出料口有无区分，可包括有出料口吨袋和无出料口吨袋，有出料口吨袋的出料口采用扎带。
3.吨袋的拆包常用到吨袋拆包机，通过将吨袋悬挂在拆包机上方，使得吨袋的出料口调整至与下料斗对齐进行卸料，然而在下料过程中，吨袋内的物料中含有较大的结块料会直接被带入到料仓内，影响料仓内物料的品质。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种吨包上料台。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种吨包上料台，包括：机架、放料桶、输料筒、第一锤板、第二锤板、驱动器和吊绳；
6.所述放料桶设置在所述机架上，所述放料桶的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的第一端与所述输料筒连通；
7.所述第一锤板与所述第二锤板相对设置在所述容纳腔内，所述放料桶的第一侧上设置有第一气缸，所述第一气缸与所述第一锤板驱动连接，所述放料桶的第二侧上设置有第二气缸，所述第二气缸与所述第二锤板驱动连接，所述第一气缸驱动所述第一锤板做靠近或远离所述第二锤板的运动，所述第二气缸驱动所述第二锤板做靠近或远离所述第一锤板的运动；
8.所述驱动器滑动设置在所述机架上，所述驱动器与所述吊绳的第一端驱动连接，所述吊绳的第二端上设置有吊钩，所述驱动器驱动所述吊绳伸缩带动所述吊钩升降，以带动吨包移动至所述第一锤板及所述第二锤板之间。
9.在一个实施例中，所述放料桶上转动设置有封板，所述封板转动封闭所述容纳腔，所述容纳腔的第二端的侧壁上开设有移动槽，当所述封板开启，所述第二气缸在所述机架上滑动带动所述吊钩进入所述容纳腔内时，所述吊绳位于所述移动槽内。
10.在一个实施例中，所述移动槽的两侧的侧壁上分别设置有弹性块。
11.在一个实施例中，所述第一锤板上设置有多个第一弧形凸起，各所述第一弧形凸起均匀分布在所述第一锤板朝向所述第二锤板的一面上。
12.在一个实施例中，所述第二锤板上设置有多个第二弧形凸起，各所述第二弧形凸起均匀分布在所述第二锤板朝向所述第一锤板的一面上。
13.在一个实施例中，所述放料桶上设置有可视窗口。
14.在一个实施例中，所述放料桶上开设有操作孔，所述操作孔与所述容纳腔连通，所述操作孔内设置有操作袖布。
15.在一个实施例中，所述容纳腔内设置有破拱块。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种吨包上料台，通过放料桶的两侧上分别设置有第一气缸及第二气缸，第一锤板与第二锤板相对设置在容纳腔内，第一气缸驱动第一锤板做靠近或远离第二锤板的运动，第二气缸驱动第二锤板做靠近或远离第一锤板的运动，这样，进行吨包拆包时，驱动器驱动吊绳伸缩带动吊钩升降，进而带动装有物料的吨包移动至第一锤板及第二锤板之间，第一气缸驱动第一锤板对装有物料的吨包的一侧进行锤打，第二气缸驱动第二锤板对装有物料的吨包的另一侧进行锤打，能够对吨包内较大的结块的物料进行充分打散，提高了上料的稳定性。
附图说明
17.图1为一个实施例的吨包上料台的结构示意图；
18.图2为一个实施例的吨包上料台的结构示意图；
19.图3为一个实施例的吨包上料台的结构示意图。
20.附图中，10、吨包上料台；100、机架；200、放料桶；201、容纳腔；202、移动槽；210、封板；220、弹性块；300、输料筒；410、第一气缸；411、第一锤板；420、第二气缸；422、第二锤板；500、驱动器；510、吊绳；520、吊钩。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
22.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种吨包上料台10，包括：机架100、放料桶200、输料筒300、第一锤板411、第二锤板422、驱动器500和吊绳510；所述放料桶200设置在所述机架100上，所述放料桶200的内部开设有容纳腔201，所述容纳腔201的第一端与所述输料筒300连通；所述第一锤板411与所述第二锤板422相对设置在所述容纳腔201内，所述放料桶200的第一侧上设置有第一气缸410，所述第一气缸410与所述第一锤板411驱动连接，所述放料桶200的第二侧上设置有第二气缸420，所述第二气缸420与所述第二锤板422驱动连接，所述第一气缸410驱动所述第一锤板411做靠近或远离所述第二锤板422的运动，所述第二气缸420驱动所述第二锤板422做靠近或远离所述第一锤板411的运动；所述驱动器500滑动设置在所述机架100上，所述驱动器500与所述吊绳510的第一端驱动连接，所述吊绳510的第二端上设置有吊钩520，所述驱动器500驱动所述吊绳510伸缩带动所述吊钩520升降，以带动吨包移动至所述第一锤板411及所述第二锤板422之间。
24.在本实施例中，放料桶200的两侧上分别设置有第一气缸410及第二气缸420，第一
锤板411与第二锤板422相对设置在容纳腔201内，第一气缸410驱动第一锤板411做靠近或远离第二锤板422的运动，第二气缸420驱动第二锤板422做靠近或远离第一锤板411的运动，这样，进行吨包拆包时，驱动器500驱动吊绳510伸缩带动吊钩520升降，进而带动装有物料的吨包移动至第一锤板411及第二锤板422之间，即驱动器500在机架100上水平移动，吊绳510上的吊钩520与吨包对齐后，吊绳510下移使得吨包的吊带挂在吊钩520上，然后吊绳510上移对吨包进行提升，最后驱动器500在机架100上反向移动，带动吨包进入放料桶200内，配合第一气缸410驱动第一锤板411对装有物料的吨包的一侧进行锤打，第二气缸420驱动第二锤板422对装有物料的吨包的另一侧进行锤打，能够对吨包内较大的结块的物料进行充分打散，然后经输料筒300输送至外部的生产设备中，提高了上料的稳定性。
25.需要理解的是，驱动器500在机架100上滑动及驱动器500驱动吊绳510及吊钩520移动的方式为本领域技术人员能够获知的技术，且是能够实现的，在本实施例中，不作累赘描述。例如驱动器500、吊绳510及吊钩520为电动葫芦，能够很好地将装有物料的吨包进行悬吊，输料筒300的内部设置有螺杆，通过电机驱动螺杆转动，能够对输料筒300的物料进行运输。
26.在一个实施例中，如图1和图3所示，所述放料桶200上转动设置有封板210，所述封板210转动封闭所述容纳腔201，所述容纳腔201的第二端的侧壁上开设有移动槽202，当所述封板210开启，所述第二气缸420在所述机架100上滑动带动所述吊钩520进入所述容纳腔201内时，所述吊绳510位于所述移动槽202内。具体地，容纳腔201的一侧的侧壁上开设有入口，封板210转动设置在放料桶200上，即通过封板210转动实现对入口的开启与关闭，需要进行吨包的拆包时，封板210向外转动使得入口开启，驱动器500在机架100上移动，带动吨包平移进入放料桶200内，吊绳510在移动槽202内移动，能够对吊绳510起到导向的作用，从而吨包能够平稳地平移至放料桶200内。
27.在一个实施例中，如图1所示，所述移动槽202的两侧的侧壁上分别设置有弹性块220。具体地，弹性块220的材质为硅胶，两个弹性块220相对设置在移动槽202内，通过弹性块220与吊绳510抵接，能够很好地避免吊绳510在移动槽202内晃动，从而吨包能够更平稳地平移至放料桶200内。
28.在一个实施例中，所述第一锤板411上设置有多个第一弧形凸起，各所述第一弧形凸起均匀分布在所述第一锤板411朝向所述第二锤板422的一面上。具体地，通过各第一弧形凸起均匀分布在第一锤板411的表面上，能够增大第一锤板411与装有物料的吨包的接触面积，第一锤板411能够更好地作用于吨包上，从而能够很好地使得吨包内结块的物料分散。
29.在一个实施例中，所述第二锤板422上设置有多个第二弧形凸起，各所述第二弧形凸起均匀分布在所述第二锤板422朝向所述第一锤板411的一面上。具体地，通过各第二弧形凸起均匀分布在第二锤板422的表面上，能够增大第二锤板422与装有物料的吨包的接触面积，第二锤板422能够更好地作用于吨包上，配合第一锤板411相向作用，能够更好地使得吨包内结块的物料分散。
30.在一个实施例中，所述放料桶200上设置有可视窗口。具体地，通过在放料桶200的侧壁上设置有可视窗口，便于操作人员通过可视窗口观察放料桶200内部的情况，能够更好地对吨包进行拆包上料。
31.在一个实施例中，所述放料桶200上开设有操作孔，所述操作孔与所述容纳腔201连通，所述操作孔内设置有操作袖布。具体地，对采用扎带封闭出料口的吨包进行拆包时，操作人员可以通过操作孔将手伸入至容纳腔201内进行扎带的解开，操作袖布圆周分布在操作孔的侧壁上，能够避免吨包内的物料从操作孔内向外溢出。
32.在一个实施例中，所述容纳腔201内设置有破拱块。具体地，破拱块固定在容纳腔201的第一端的侧壁上，破拱块的第一端的宽度小于第二端的宽度，破拱块的第一端为尖锐状，破拱块尖锐的一端朝向吨包，这样，通过驱动吊绳510及吊钩520下移，使得吨包向下移动与破拱块的尖锐的一端抵接，能够使得吨包破开，能够快速进行卸料。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吨包上料台，其特征在于，包括：机架、放料桶、输料筒、第一锤板、第二锤板、驱动器和吊绳；所述放料桶设置在所述机架上，所述放料桶的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的第一端与所述输料筒连通；所述第一锤板与所述第二锤板相对设置在所述容纳腔内，所述放料桶的第一侧上设置有第一气缸，所述第一气缸与所述第一锤板驱动连接，所述放料桶的第二侧上设置有第二气缸，所述第二气缸与所述第二锤板驱动连接，所述第一气缸驱动所述第一锤板做靠近或远离所述第二锤板的运动，所述第二气缸驱动所述第二锤板做靠近或远离所述第一锤板的运动；所述驱动器滑动设置在所述机架上，所述驱动器与所述吊绳的第一端驱动连接，所述吊绳的第二端上设置有吊钩，所述驱动器驱动所述吊绳伸缩带动所述吊钩升降，以带动吨包移动至所述第一锤板及所述第二锤板之间。2.根据权利要求1所述的吨包上料台，其特征在于，所述放料桶上转动设置有封板，所述封板转动封闭所述容纳腔，所述容纳腔的第二端的侧壁上开设有移动槽，当所述封板开启，所述第二气缸在所述机架上滑动带动所述吊钩进入所述容纳腔内时，所述吊绳位于所述移动槽内。3.根据权利要求2所述的吨包上料台，其特征在于，所述移动槽的两侧的侧壁上分别设置有弹性块。4.根据权利要求1所述的吨包上料台，其特征在于，所述第一锤板上设置有多个第一弧形凸起，各所述第一弧形凸起均匀分布在所述第一锤板朝向所述第二锤板的一面上。5.根据权利要求4所述的吨包上料台，其特征在于，所述第二锤板上设置有多个第二弧形凸起，各所述第二弧形凸起均匀分布在所述第二锤板朝向所述第一锤板的一面上。6.根据权利要求1所述的吨包上料台，其特征在于，所述放料桶上设置有可视窗口。7.根据权利要求1所述的吨包上料台，其特征在于，所述放料桶上开设有操作孔，所述操作孔与所述容纳腔连通，所述操作孔内设置有操作袖布。8.根据权利要求1所述的吨包上料台，其特征在于，所述容纳腔内设置有破拱块。

技术总结
本实用新型涉及一种吨包上料台，包括：机架、放料桶、输料筒、第一锤板、第二锤板、驱动器和吊绳，通过放料桶的两侧上分别设置有第一气缸及第二气缸，第一锤板与第二锤板相对设置在容纳腔内，第一气缸驱动第一锤板做靠近或远离第二锤板的运动，第二气缸驱动第二锤板做靠近或远离第一锤板的运动，这样，进行吨包拆包时，驱动器驱动吊绳伸缩带动吊钩升降，进而带动装有物料的吨包移动至第一锤板及第二锤板之间，第一气缸驱动第一锤板对装有物料的吨包的一侧进行锤打，第二气缸驱动第二锤板对装有物料的吨包的另一侧进行锤打，能够对吨包内较大的结块的物料进行充分打散，提高了上料的稳定性。性。性。


技术研发人员：陈群 郭春坛
受保护的技术使用者：陆河中奕环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/19