一种石墨烯多级研磨搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨搅拌技术领域，具体为一种石墨烯多级研磨搅拌装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(cvd)。由于其良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展，石墨烯最重要的性质之一就是它独特的载流子特性和无质量的狄拉克费米子属性，目前石墨烯的制取主要为氧化还原和抽层剥离两种方法，抽层剥离法主要利用研磨制备石墨烯，而为了更好的对石墨烯进行处理，所以往往需要用到石墨烯多级研磨搅拌装置。
3.现有的装置在内部设置有多个筛网，利用筛网的工作可以对研磨后的进行筛选，直到材料研磨到一定的程度后，才能通过筛网进入下一级的加工。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为装置上筛网长时间工作后，筛网上的孔洞容易发生损坏和堵塞，从而影响装置的正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯多级研磨搅拌装置，以解决上述背景技术中提出装置上筛网长时间工作后，筛网上的孔洞容易发生损坏和堵塞，从而影响装置的正常工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯多级研磨搅拌装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部的底端设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一端贯穿设置有排料管，所述装置外壳内部的顶端设置有研磨箱，所述研磨箱内部的均匀设置有固定板，所述固定板内部的两端均贯穿设置有固定框，所述固定框的内部设置有筛网，所述固定框的两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧远离筛网的一端设置有卡块，所述装置外壳顶端远离排料管的一端开设有加料口，所述装置外壳的顶端设置有设备箱，所述设备箱内部的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有皮带轮组，所述皮带轮组的输出端设置有转动轴，所述转动轴外部的上方均匀设置有一号研磨块，所述转动轴外部的中间部分均匀设置有二号研磨块，所述转动轴外部的下方均匀设置有搅拌叶，所述设备箱的一侧设置有检修门，所述设备箱靠近加料口的一端设置有开关。
7.通过采用上述技术方案，通过将卡块从固定板的内部移出，可以方便将筛网从固定板的内部取下，从而方便对筛网进行清理和更换。
8.优选的，所述装置外壳底端的四周均设置有支撑块，所述支撑块底端的两端均设置有缓冲弹簧，所述支撑块底端的中间部分设置有阻尼器，所述支撑块的外部滑动设置有缓冲座，所述缓冲座的底端设置有底板。
9.通过采用上述技术方案，当装置进行工作时，利用缓冲弹簧和阻尼器的工作，可以吸收装置工作时产生的冲击力，有效的提高了装置的稳定性。
10.优选的，所述底板的底端设置有防滑垫。
11.通过采用上述技术方案，可以增大底板底端的摩擦力，提高底板工作时的稳定性。
12.优选的，所述转动轴两端的下方均设置有支撑杆，所述支撑杆远离转动轴一端的外部设置有安装套，所述安装套远离支撑杆的一端设置有刮板。
13.通过采用上述技术方案，当转动轴工作时可以带动刮板转动，可以方便对搅拌箱内壁黏附的石墨烯进行清理，提高了装置的实用性。
14.优选的，所述卡块的形状设置有倒l状。
15.通过采用上述技术方案，可以方便对卡块进行移动。
16.优选的，所述安装套与支撑杆之间构成固定螺栓相连接。
17.通过采用上述技术方案，可以方便对安装套进行固定。
18.优选的，所述支撑块两端的下方均设置有挡块。
19.通过采用上述技术方案，尽量避免支撑块从缓冲座的内部滑落。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置有固定板、固定框、活动槽、卡块、限位弹簧和筛网，通过将卡块从固定板的内部移出，可以方便将筛网从固定板的内部取下，从而方便对筛网进行清理和更换；
22.2、通过设置有转动轴、支撑杆、刮板和安装套，当转动轴工作时可以带动刮板转动，可以方便对搅拌箱内壁黏附的石墨烯进行清理，提高了装置的实用性；
23.3、通过设置有缓冲座、底板、支撑块、缓冲弹簧和阻尼器，当装置进行工作时，利用缓冲弹簧和阻尼器的工作，可以吸收装置工作时产生的冲击力，有效的提高了装置的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型装置主体立体结构示意图；
25.图2为本实用新型设备箱处立体结构示意图；
26.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型缓冲座处内部结构示意图。
29.图中：1、设备箱；2、驱动电机；3、装置外壳；4、研磨箱；5、固定板；6、搅拌箱；7、排料管；8、缓冲座；9、底板；10、转动轴；11、搅拌叶；12、支撑杆；13、二号研磨块；14、一号研磨块；15、加料口；16、皮带轮组；17、检修门；18、开关；19、固定框；20、活动槽；21、卡块；22、限位弹簧；23、筛网；24、刮板；25、安装套；26、支撑块；27、缓冲弹簧；28、阻尼器。
具体实施方式
30.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
31.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯多级研磨搅拌装置，包括装置外壳3，装置外壳3内部的底端设置有搅拌箱6，方便对研磨后的石墨烯进行
存放，搅拌箱6的一端贯穿设置有排料管7，方便将处理后的石墨烯排出，装置外壳3内部的顶端设置有研磨箱4，研磨箱4内部的均匀设置有固定板5，固定板5可以提供承载力，固定板5内部的两端均贯穿设置有固定框19，固定框19的内部设置有筛网23，利用筛网23的筛选可以对石墨烯进行筛选，固定框19的两端均开设有活动槽20，活动槽20的内部设置有限位弹簧22，限位弹簧22远离筛网23的一端设置有卡块21，通过将移动卡块21，将卡块21从固定板5的内部移出，可以方便将固定框19从固定板5的内部取下，从而方便对筛网23进行清理和更换，卡块21的形状设置有倒l状，可以方便对卡块21进行移动，装置外壳3顶端远离排料管7的一端开设有加料口15，方便往装置的内部添加石墨烯，装置外壳3的顶端设置有设备箱1，设备箱1内部的底端设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有皮带轮组16，皮带轮组16的输出端设置有转动轴10，转动轴10外部的上方均匀设置有一号研磨块14，转动轴10外部的中间部分均匀设置有二号研磨块13，利用驱动电机2的工作，通过皮带轮组16传输带动转动轴10转动，从而使得一号研磨块14和二号研磨块13旋转，而一号研磨块14和二号研磨块13旋转时与石墨烯发生碰撞，内部的硬质颗粒可以被很好的破碎碰撞，实现对石墨烯的研磨，转动轴10外部的下方均匀设置有搅拌叶11，可以对研磨后的石墨烯进行搅拌混合，设备箱1的一侧设置有检修门17，方便对设备箱1的内部进行检修，设备箱1靠近加料口15的一端设置有开关18。
32.请参阅图4，转动轴10两端的下方均设置有支撑杆12，支撑杆12可以提供承载力，支撑杆12远离转动轴10一端的外部设置有安装套25，安装套25与支撑杆12之间构成固定螺栓相连接，安装套25远离支撑杆12的一端设置有刮板24，转动轴10工作时可以带动刮板24转动，可以方便对搅拌箱6内壁黏附的石墨烯进行清理，减少石墨烯的损耗。
33.请参阅图5，装置外壳3底端的四周均设置有支撑块26，支撑块26可以提供支撑力，支撑块26底端的两端均设置有缓冲弹簧27，支撑块26底端的中间部分设置有阻尼器28，利用缓冲弹簧27和阻尼器28的工作，可以吸收装置工作时产生的冲击力，有效的提高了装置的稳定性，支撑块26的外部滑动设置有缓冲座8，支撑块26两端的下方均设置有挡块，尽量避免支撑块26从缓冲座8的内部滑落，缓冲座8的底端设置有底板9，底板9的底端设置有防滑垫，可以增大底板9底端的摩擦力，提高底板9工作时的稳定性。
34.工作原理：首先，将需要加工的石墨烯通过加料口15倒入到研磨箱4的内部，随后利用驱动电机2的工作，通过皮带轮组16传输带动转动轴10转动，从而使得一号研磨块14和二号研磨块13旋转，而一号研磨块14和二号研磨块13旋转时与石墨烯发生碰撞，内部的硬质颗粒可以被很好的破碎碰撞，实现对石墨烯的研磨，其中一号研磨块14和二号研磨块13大小与筛网23的孔径不一，一号研磨块14主要针对大颗粒的石墨烯研磨，而二号研磨块13针对小颗粒的石墨烯研磨，当大颗粒石墨烯研磨到一定程度可满足筛网23的筛选直径时，才能通过进入到研磨箱4的下方进行研磨搅拌，通过对石墨烯进行分类研磨，降低了能耗与研磨时间，经初步将大颗粒与小颗粒石墨烯分离开，研磨后的石墨烯排入到搅拌箱6的内部，而转动轴10工作时可以带动刮板24转动，可以方便对搅拌箱6内壁黏附的石墨烯进行清理，减少石墨烯的损耗，提高了装置的实用性；
35.其次，而装置长时间工作后，筛网23上的孔洞可能会发生堵塞和损耗，通过将移动卡块21，将卡块21从固定板5的内部移出，可以方便将固定框19从固定板5的内部取下，从而方便对筛网23进行清理和更换；
36.最后，当装置进行工作时，利用缓冲弹簧27和阻尼器28的工作，可以吸收装置工作时产生的冲击力，有效的提高了装置的稳定性。
37.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
38.还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
39.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种石墨烯多级研磨搅拌装置，包括装置外壳(3)，其特征在于：所述装置外壳(3)内部的底端设置有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的一端贯穿设置有排料管(7)，所述装置外壳(3)内部的顶端设置有研磨箱(4)，所述研磨箱(4)的内部均匀设置有固定板(5)，所述固定板(5)内部的两端均贯穿设置有固定框(19)，所述固定框(19)的内部设置有筛网(23)，所述固定框(19)的两端均开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)的内部设置有限位弹簧(22)，所述限位弹簧(22)远离筛网(23)的一端设置有卡块(21)，所述装置外壳(3)顶端远离排料管(7)的一端开设有加料口(15)，所述装置外壳(3)的顶端设置有设备箱(1)，所述设备箱(1)内部的底端设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端设置有皮带轮组(16)，所述皮带轮组(16)的输出端设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)外部的上方均匀设置有一号研磨块(14)，所述转动轴(10)外部的中间部分均匀设置有二号研磨块(13)，所述转动轴(10)外部的下方均匀设置有搅拌叶(11)，所述设备箱(1)的一侧设置有检修门(17)，所述设备箱(1)靠近加料口(15)的一端设置有开关(18)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述装置外壳(3)底端的四周均设置有支撑块(26)，所述支撑块(26)底端的两端均设置有缓冲弹簧(27)，所述支撑块(26)底端的中间部分设置有阻尼器(28)，所述支撑块(26)的外部滑动设置有缓冲座(8)，所述缓冲座(8)的底端设置有底板(9)。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述底板(9)的底端设置有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述转动轴(10)两端的下方均设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离转动轴(10)一端的外部设置有安装套(25)，所述安装套(25)远离支撑杆(12)的一端设置有刮板(24)。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述卡块(21)的形状设置有倒l状。6.根据权利要求4所述的一种石墨烯多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述安装套(25)与支撑杆(12)之间构成固定螺栓相连接。7.根据权利要求2所述的一种石墨烯多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述支撑块(26)两端的下方均设置有挡块。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯多级研磨搅拌装置，包括装置外壳，装置外壳内部的底端设置有搅拌箱，搅拌箱的一端贯穿设置有排料管，装置外壳内部的顶端设置有研磨箱，研磨箱内部的均匀设置有固定板，固定板内部的两端均贯穿设置有固定框，固定框的内部设置有筛网，固定框的两端均开设有活动槽，活动槽的内部设置有限位弹簧，限位弹簧远离筛网的一端设置有卡块，装置外壳顶端远离排料管的一端开设有加料口，装置外壳的顶端设置有设备箱，设备箱内部的底端设置有驱动电机。本实用新型通过设置有固定板、固定框、活动槽、卡块、限位弹簧和筛网，通过将卡块从固定板的内部移出，可以方便将筛网从固定板的内部取下，从而方便对筛网进行清理和更换。理和更换。理和更换。


技术研发人员：刘德承 彭雪梅
受保护的技术使用者：南通市盛远石墨烯新材料有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/19