一种超薄塑胶件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种超薄塑胶件注塑模具。


背景技术：

2.随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械和照明电器中不可或缺的部件，为了产品使用更加方便，越来越多的产品追求轻薄小巧化，这使得薄壁注塑成型成为发展趋势。
3.专利号为cn115339058a公开了一种薄壁塑胶件注塑模具及方法，通过将上下模具、模芯均设置成空心结构，增大模芯与循环水的接触面积，从而快速冷却成型，大大提升了生产效率。
4.目前在对塑胶件进行注塑加工后，进入到脱模阶段，注塑好的塑胶件通常粘贴在型腔上，工作人员很难将塑胶件取下，因此需要工作人员利用顶杆将塑胶件顶出，增加了工作人员的操作步骤，并且现有的模具的冷却时间过长，薄壁注塑件冷却成型时间长会使原料有流动不能快速成型，导致气纹、困气等现象，影响产品质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超薄塑胶件注塑模具，具备可快速脱模和冷却效果好的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种超薄塑胶件注塑模具，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间转动连接有传动杆，所述传动杆的表面两侧均固定连接有制动齿轮，所述底座的上表面两侧均固定连接有外壳，所述外壳的顶端活动插接有螺杆，所述外壳的上表面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮套接在螺杆表面，所述从动齿轮与制动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的下表面与外壳的上表面贴合，所述螺杆的顶端活动套接有套筒，所述套筒的上表面固定连接有上模具，所述上模具上表面开设有注模槽。
7.优选的，所述底座的一侧表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有下模具，所述上模具的一侧表面固定安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿于上模具的一侧，所述水泵的输出端固定连接有冷却器，所述冷却器的一端固定连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管的一端贯穿于下模具的一侧表面，所述下模具的一侧表面固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的一端贯穿于上模具的一侧表面。
8.优选的，所述底座的上表面四角处均固定连接有底杆，所述底杆的表面活动套接有套环，所述套环的内部螺纹连接有插杆，所述插杆的一端固定连接有顶板，所述顶板位于注模槽的槽底。
9.优选的，所述注模槽的槽底四角处均固定安装有密封圈，所述密封圈套接在顶板的表面。
10.优选的，所述支撑柱的一侧固定连接有支架，所述支架的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与第传动杆的一端固定连接。
11.优选的，所述上模具与下模具均为内部中空形状且内部填充有冷却液。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该超薄塑胶件注塑模具，通过设置有电机、传动杆、螺杆、顶板，可将注塑好的塑胶件顶出，进行脱模，使用时，将塑胶件溶液倒入注模槽内，启动电动伸缩杆，带动下模具下降，使下模具与上模具连接，塑胶件溶液在注模槽内塑胶成型，注塑结束后，启动电动伸缩杆将下模具上升，后启动电机，电机带动传动杆转动，从而带动制动齿轮转动，即可带动从动齿轮转动，从而带动螺杆向下运动，螺杆下降同时带动套筒与上模具下降，从而带动塑胶件下降与顶板接触，可使顶板顶出塑胶件，四个顶板可使顶出时更加稳定，便于人员操作与理解。
14.2、该超薄塑胶件注塑模具，通过设置有套环、插杆、第一伸缩管、第二伸缩管，可对顶板的高度进行调节，可适用于不同深度注模槽，同时可薄壁注塑件进行有效冷却，调节顶板高度时，转动套环，使插杆在套环的槽内上下移动，从而调节插杆与顶板的高度，便于人员调节，通过上模具与下模具内部的冷却液可对注塑过程中的注塑件进行冷却，当频繁使用冷却液温度升高时，启动水泵，可将升温后的冷却液吸入冷却器，通过冷却器进行冷却，后通过第一伸缩管流入下模具内，从而通过第二伸缩管流入上模具内。以此循环提高成型模具的冷却效率，上模具与下模具均填充有冷却液，可增加了冷却液与注塑件的接触面积，将注塑件快速成型。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型底座结构示意图；
17.图3为本实用新型套环内部结构示意图；
18.图4为本实用新型上模具结构示意图；
19.图5为本实用新型注模槽结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、支架；4、电机；5、传动杆；6、制动齿轮；7、外壳；8、螺杆；9、从动齿轮；10、套筒；11、上模具；12、注模槽；13、电动伸缩杆；14、下模具；15、底杆；16、套环；17、插杆；18、顶板；19、水泵；20、冷却器；21、第一伸缩管；22、第二伸缩管；23、侧板；24、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种超薄塑胶件注塑模具，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2之间转动连接有传动杆5，传动杆5的表面两侧均固定连接有制动齿轮6，底座1的上表面两侧均固定连接有外壳7，外壳7的顶端活动插接有螺杆8，外壳7
的上表面转动连接有从动齿轮9，从动齿轮9套接在螺杆8表面，从动齿轮9与制动齿轮6相互啮合，从动齿轮9的下表面与外壳7的上表面贴合，螺杆8的顶端活动套接有套筒10，套筒10的上表面固定连接有上模具11，上模具11上表面开设有注模槽12，可将注塑好的塑胶件顶出，进行脱模，四个顶板18可使顶出时更加稳定，便于人员操作与理解。
23.其中；底座1的一侧表面固定连接有侧板23，侧板23的上表面固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出轴固定连接有下模具14，上模具11的一侧表面固定安装有水泵19，水泵19的输入端贯穿于上模具11的一侧，水泵19的输出端固定连接有冷却器20，冷却器20的一端固定连接有第一伸缩管21，第一伸缩管21的一端贯穿于下模具14的一侧表面，下模具14的一侧表面固定连接有第二伸缩管22，第二伸缩管22的一端贯穿于上模具11的一侧表面，当频繁使用冷却液温度升高时，启动水泵19，可将升温后的冷却液吸入冷却器20，通过冷却器20进行冷却。
24.其中；底座1的上表面四角处均固定连接有底杆15，底杆15的表面活动套接有套环16，套环16的内部螺纹连接有插杆17，插杆17的一端固定连接有顶板18，顶板18位于注模槽12的槽底，转动套环16，使插杆17在套环16的槽内上下移动，从而调节插杆17与顶板18的高度，便于人员调节。
25.其中；注模槽12的槽底四角处均固定安装有密封圈24，密封圈24套接在顶板18的表面，密封圈24可将顶板18与注模槽12之间进行密封。
26.其中；支撑柱2的一侧固定连接有支架3，支架3的上表面固定安装有电机4，电机4的输出轴与第传动杆5的一端固定连接，利用电机4驱动，可减少人员劳动力。
27.其中；上模具11与下模具14均为内部中空形状且内部填充有冷却液，可增加了冷却液与注塑件的接触面积，将注塑件快速成型，防止塑胶件产生气纹、困气等现象。
28.工作原理，使用时，将塑胶件溶液倒入注模槽12内，启动电动伸缩杆13，带动下模具14下降，使下模具14与上模具11连接，塑胶件溶液在注模槽12内塑胶成型，通过上模具11与下模具14内部的冷却液可对注塑过程中的注塑件进行冷却，当频繁使用冷却液温度升高时，启动水泵19，可将升温后的冷却液吸入冷却器20，通过冷却器20进行冷却，后通过第一伸缩管21流入下模具14内，从而通过第二伸缩管22流入上模具11内。以此循环提高成型模具的冷却效率，上模具11与下模具14均填充有冷却液，可增加了冷却液与注塑件的接触面积，注塑结束后，启动电动伸缩杆13将下模具14上升，后启动电机4，电机4带动传动杆5转动，从而带动制动齿轮6转动，即可带动从动齿轮9转动，从而带动螺杆8向下运动，螺杆8下降同时带动套筒10与上模具11下降，从而带动塑胶件下降与顶板18接触，可使顶板18顶出塑胶件。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种超薄塑胶件注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两端均固定连接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)之间转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的表面两侧均固定连接有制动齿轮(6)，所述底座(1)的上表面两侧均固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)的顶端活动插接有螺杆(8)，所述外壳(7)的上表面转动连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)套接在螺杆(8)表面，所述从动齿轮(9)与制动齿轮(6)相互啮合，所述从动齿轮(9)的下表面与外壳(7)的上表面贴合，所述螺杆(8)的顶端活动套接有套筒(10)，所述套筒(10)的上表面固定连接有上模具(11)，所述上模具(11)上表面开设有注模槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种超薄塑胶件注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的一侧表面固定连接有侧板(23)，所述侧板(23)的上表面固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出轴固定连接有下模具(14)，所述上模具(11)的一侧表面固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)的输入端贯穿于上模具(11)的一侧，所述水泵(19)的输出端固定连接有冷却器(20)，所述冷却器(20)的一端固定连接有第一伸缩管(21)，所述第一伸缩管(21)的一端贯穿于下模具(14)的一侧表面，所述下模具(14)的一侧表面固定连接有第二伸缩管(22)，所述第二伸缩管(22)的一端贯穿于上模具(11)的一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种超薄塑胶件注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角处均固定连接有底杆(15)，所述底杆(15)的表面活动套接有套环(16)，所述套环(16)的内部螺纹连接有插杆(17)，所述插杆(17)的一端固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)位于注模槽(12)的槽底。4.根据权利要求1所述的一种超薄塑胶件注塑模具，其特征在于：所述注模槽(12)的槽底四角处均固定安装有密封圈(24)，所述密封圈(24)套接在顶板(18)的表面。5.根据权利要求1所述的一种超薄塑胶件注塑模具，其特征在于：所述支撑柱(2)的一侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的上表面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与第传动杆(5)的一端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种超薄塑胶件注塑模具，其特征在于：所述上模具(11)与下模具(14)均为内部中空形状且内部填充有冷却液。

技术总结
本实用新型涉及注塑加工技术领域，且公开了一种超薄塑胶件注塑模具，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间转动连接有传动杆，所述传动杆的表面两侧均固定连接有制动齿轮，所述底座的上表面两侧均固定连接有外壳，所述外壳的顶端活动插接有螺杆，所述外壳的上表面转动连接有从动齿轮。该超薄塑胶件注塑模具，通过设置有电机、传动杆、螺杆、顶板，可将注塑好的塑胶件顶出，进行脱模，使用时，将塑胶件溶液倒入注模槽内，启动电动伸缩杆，带动下模具下降，使下模具与上模具连接，塑胶件溶液在注模槽内塑胶成型，注塑结束后，启动电动伸缩杆将下模具上升，后启动电机。启动电机。启动电机。


技术研发人员：匡宁波 李俊 方志轻
受保护的技术使用者：深圳杰淇达实业有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/19