用于空气预净化装置的排灰尘装置及空气预净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及农用车辆的进气净化技术领域，特别涉及一种用于空气预净化装置的排灰尘装置及空气预净化装置。


背景技术：

2.作业机械是例如拖拉机、收割机之类的农业机械、以及装载机、挖掘机、推土机之类的工程机械等具有发动机的机械装置的总称。作业机械一般在包括许多沙尘、粉尘、碎屑的恶劣环境中工作，导致带有许多杂质的空气进入作业机械的发动机。因此，在发动机外部需要设置复杂的空气净化装置(例如空气滤清器)，以滤除空气中的各种杂质，得到清洁的空气，并与燃油混合。
3.在空气滤清器工作一段时间后或者空气滤清器的集尘盒中的灰尘到达一定程度后需要人工打开集尘盒，排出集尘盒中的灰尘。频繁地打开集尘盒排放灰尘以及关闭集尘盒，造成使用不便利。为了保证集尘盒的密封性，并且集尘盒中的灰尘可能会粘附在集尘盒上不容易清除掉。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种用于空气预净化装置的排灰尘装置及空气预净化装置。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于空气预净化装置的排灰尘装置，所述排灰尘装置包括：
6.集尘组件，所述集尘组件包括至少一个集尘盒，所述至少一个集尘盒包括下支撑盘、排尘板以及连接下支撑盘和排尘板用于形成集尘空间的外周壁，其中所述排尘板可拆卸地与外周壁连接；
7.用于在集尘盒打开时向集尘盒吹送气体的吹气装置。
8.在一些实施例中，所述下支撑盘中心处设置有第一中心孔，所述第一中心孔容纳所述空气预净化装置的中心排气管，并且所述下支撑盘限定第一中心孔的内部周边与中心排气管密封连接；
9.所述下支撑盘上设置有多个第一配合口，
10.所述空气预净化装置包括多个分离的旋流管，每个所述旋流管的集尘端穿过第一配合口并与它们密封连接。
11.在一些实施例中，所述集尘盒上设置有吹气管，所述吹气管与设置有所述空气预净化装置的农用车辆上的气源连接；
12.所述集尘盒还包括设置在集尘盒上的接近传感器。
13.在一些实施例中，所述接近传感器设置在下支撑盘远离集尘盒的表面上，并且接近传感器的感测端穿过下支撑盘延伸到集尘盒内；
14.所述接近传感器设置在下支撑盘上除第一配合口之外的区域上，靠近集尘盒的中
心区域设置。
15.在一些实施例中，所述吹气装置还包括设置成与下支撑盘的向下延伸的外周壁和内周壁密封连接的第一隔板，所述第一隔板与下支撑盘的外周壁和内周壁限定了一个密闭的储气空间，或者所述吹气装置还包括设置成与下支撑盘的向下延伸的外周壁和中心排气管密封连接的第一隔板，所述第一隔板与下支撑盘的外周壁和中心排气管限定了一个密闭的储气空间；
16.所述吹气装置的吹气管穿过下支撑盘的外周壁与储气空间连通；
17.所述第一隔板具有与下支撑盘上的第一配合口相同排布的多个第二配合口，
18.每个所述旋流管的集尘端在穿过第一配合口之后还穿过第二配合口并分别与它们密封连接，
19.所述第一隔板上设置有成一预设图案排布的多个出气口，
20.所述预设图案包括同心设置的正方形、长方形、椭圆形或圆形点阵分布。
21.在一些实施例中，所述集尘盒还包括连接下支撑盘和排尘板并密封连接的内周壁；
22.所述集尘盒的外周壁和内周壁的上端分别插入到下支撑盘上的第一外周凹槽和第一内周凹槽并密封连接，所述集尘盒的外周壁和内周壁的下端设置有第二外周凹槽和第二内周凹槽，所述排尘板上设置有对应的外周凸起和内周凸起并与第二外周凹槽和第二内周凹槽密封连接，以限定密闭的集尘空间，或者
23.所述集尘盒的外周壁和内周壁的上端分别插入到下支撑盘上的第一外周凹槽和第一内周凹槽并密封连接，所述集尘盒的外周壁和内周壁的下端设置有第一外周凸起和第一内周凸起，所述排尘板上设置有对应的第二外周凹槽和第二内周凹槽并与第一外周凸起和第一内周凸起密封连接，以限定密闭的集尘空间。
24.在一些实施例中，所述第一外周凹槽、第一内周凹槽、第二外周凹槽和第二内周凹槽中的至少一个内设置有密封圈，
25.所述集尘盒的外周壁和内周壁之间设置有连接肋或分隔肋。
26.在一些实施例中，所述集尘盒还包括与外周壁固定连接的底部排尘板组件，
27.所述底部排尘板组件上设置有至少一个排尘板、带有允许中心排气管穿过的第二中心孔的装配部、和枢转连接排尘板的枢轴连接部；
28.所述装配部固定安装或一体形成在外周壁的底端上，枢轴连接部可拆卸地安装在装配部上，装配部的周边与排尘板的周边密封连接，装配部的限定第二中心孔的周边与中心排气管固定连接或密封连接，
29.所述装配部上的第二中心孔的直径大于中心排气管的直径。
30.在一些实施例中，所述装配部包括限定第二中心孔的圆环件和连接圆环件与集尘盒的外周壁底端的连接件，所述圆环件的第一表面与中心排气管上的凸台固定连接或密封连接，所述圆环件的与第一表面相对的第二表面、连接件的周边、外周壁的底端与排尘板的周边密封连接。
31.在一些实施例中，所述装配部的圆环件的周边与中心排气管的凸台中的一个上设置有凹槽，另一个上设置有凸起，所述凹槽和凸起密封连接；
32.所述凹槽内设置有密封圈或密封垫；
33.所述排尘板的背离集尘盒的底面上设置有纵横交错的加强筋；
34.所述枢轴连接部设置有用于枢转排尘板的枢轴；
35.所述集尘组件的正投影的外轮廓形状为圆形、正方形、长方形或椭圆形。
36.根据本实用新型的另一方面，提供了一种空气预净化装置，所述空气预净化装置包括：
37.多个旋流管，所述多个旋流管成预定图案排布，每个所述旋流管包括出气端、集尘端和进气端；
38.汇流室，所述汇流室与每个所述旋流管的出气端连通；
39.排灰尘装置，所述排灰尘装置包括集尘组件，所述集尘组件与每个所述旋流管的集尘端连通；
40.中心排气管，所述中心排气管穿过集尘组件并且与汇流室连通，其中所述中心排气管分别与汇流室和排灰尘装置固定密封连接；
41.其中所述排灰尘装置还包括吹气装置，所述排灰尘装置是根据上述的排灰尘装置。
42.在一些实施例中，所述中心排气管竖直地设置在使用空气预净化装置的农用车辆的进气口上，
43.所述多个旋流管的出气端设置在上支撑盘上，上支撑盘和上盖限定汇流室，所述多个旋流管的集尘端设置在集尘组件的下支撑盘上，
44.所述旋流管包括切向进气的旋流管或轴向进气的旋流管，
45.其中，所述下支撑盘与集尘组件的至少一个集尘盒一起限定密闭的单独的集尘空间，或者所述下支撑盘与集尘组件的至少一个集尘盒和中心排气管一起限定密闭的单独的集尘空间；
46.所述中心排气管分别与上支撑盘和下支撑盘固定连接，所述固定连接包括凸起和凹槽的配合、凸台和突边的配合、焊接连接、粘接连接和一体注塑成型连接中的至少一个。
47.在一些实施例中，所述上支撑盘和下支撑盘之间还设置有进气罩，所述进气罩设置在上支撑盘和下支撑盘的凹槽中；
48.其中所述进气罩包括分布在整个表面上按照预定图案排布的多个进气孔，所述进气罩的外面或里面间隔设置有防护板，或者所述进气罩包括分布在整个进气罩的低于旋流管的进气端的部分至下支撑盘之间的至少一部分上按照预定图案排布的多个进气孔。
附图说明
49.本实用新型的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
50.图1a示出了根据本实用新型的第一实施例的空气预净化装置的立体示意图；
51.图1b示出图1a示出的空气预净化装置的横截面示意图；
52.图1c示出图1a示出的空气预净化装置的另一横截面示意图；
53.图2a示出了根据本实用新型的第二实施例的集尘组件的立体示意图；
54.图2b示出了根据本实用新型的第二实施例的一个变形例的集尘组件的横截面示意图；
55.图2c和图2d分别示出了另一变形例的集尘组件的底部排尘组件的立体示意图和装配了排尘板之后的立体示意图；
56.图2e示出了根据本实用新型的第二实施例的变形例的集尘组件与中心排气管的横截面示意图；
57.图2f示出了根据本实用新型的第二实施例的集尘组件的打开状态时的结构示意图；
58.图3a是根据本实用新型的第三实施例的排灰尘装置的横截面示意图；
59.图3b示出了本实用新型实施例的集尘组件的爆炸示意图；
60.图3c是根据本实用新型的第三实施例的变形例的排灰尘装置的横截面示意图。
具体实施方式
61.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
62.第一实施例-空气预净化装置
63.参见图1a和图1b，根据本公开的设计构思，提供了一种空气预净化装置100，包括：
64.多个旋流管10，所述多个旋流管10成预定图案排布，每个所述旋流管10包括出气端11、集尘端12和进气端13，如图所示，它们都设置在旋流管10的主体上，旋流管10整体上呈现圆锥形；
65.汇流室20，所述汇流室20与每个所述旋流管10的出气端11连通；
66.集尘组件30，所述集尘组件30与每个所述旋流管10的集尘端12连通；
67.中心排气管40，所述中心排气管40穿过集尘组件30并且与汇流室20连通(参见图1c)。
68.该空气预净化装置100用于为农用车辆的发动机的进气提供预先过滤，然后经过预先过滤的空气经过滤芯或包含滤芯的装置再次过滤之后灰尘变得更少，通过发动机吸气产生的负压将空气吸入到发动机内。
69.在使用中，通常将中心排气管40直接竖直地设置或安装在该农用车辆的发动机的进气口上。一般情况下，该进气口都竖直向上设置。中心排气管40分别与汇流室20和集尘组件30密封固定连接。因此，中心排气管40起到了支撑或固定整个空气预净化装置100的作用。可以通过例如抱箍和胶圈将中心排气管40与进气口密封固定连接。可以理解，该中心排气管40可以设置成横截面为圆形、方形或椭圆形等任意形状，只要与进气口的形状匹配即可。
70.多个旋流管10的出气端11设置在上支撑盘21上。旋流管10可以是分体形式或一体形式。例如，旋流管10的出气端11的一端可以通过凸台等结构设计分离地密封安装在上支撑盘21上，当然，该出气端11可以与上支撑盘21一体模制成型，这样制造过程简单，并且很好地解决了该出气端11与上支撑盘21的密封连接问题。
71.在一个示例中，旋流管10还包括成圆锥形的主体，主体的上端设置有螺旋叶片，用于在空气通过后产生旋流气流。该主体的下端设置有集尘端12，该集尘端12设置在下支撑
盘31上。在一个示例中，该旋流管10的主体可以通过集尘端12一体模制在下支撑盘31上，也可以分离地安装在下支撑盘31上。
72.在组装时，旋流管10的出气端11的另一端插入到主体中的螺旋叶片的中心孔中，就可以完成旋流管10的安装。在螺旋叶片的上端形成进气端13。
73.应当理解，在本实施例中，旋流管10的形式不限于上述的具体形式，旋流管10除了可以是轴向进气的旋流管或切向进气的旋流管之外还可以是本领域中已知的任何其他类型的旋流管，只要能通过旋流除尘即可。
74.该上支撑盘21和上盖22一起限定汇流室20。在一个示例中，该上支撑盘21和上盖22之间密封连接，例如在上盖22靠近下端边缘的位置处设置有向外突出的突边，该上支撑盘21的周边与该突边的内侧密封连接，例如通过螺钉或通过密封圈和螺钉的配合，当然还可以通过粘结或焊接的方式实现密封连接。
75.此外，上支撑盘21和上盖22之间还可以在周边处其中一个设置向外突出或向内突出的突边和凹槽的配合方式实现密封，为了实现更加严密的密封，还可以在凹槽内设置有密封结构，例如密封圈或密封垫。
76.下支撑盘31与集尘组件30的集尘盒32一起限定密闭的单独集尘空间。例如集尘盒32的外周壁上端和/或内周壁上端都与下支撑盘31例如其上的凹槽密封连接。也就是下支撑盘31与集尘盒32一体地或可拆卸地密封连接，从而形成所述集尘空间。
77.在另一个示例中，下支撑盘31与至少一个集尘盒32以及与中心排气管40一起限定所述密闭的单独的集尘空间。
78.该中心排气管40与下支撑盘31或上支撑盘21需要固定连接。所述固定连接包括凸起和凹槽的配合、凸台和突边的配合、焊接连接、粘接连接和一体注塑成型连接中的至少一种。例如上支撑盘21允许中心排气管40与汇流室20连通的中心孔周边设置有向下突出的突边与中心排气管40顶端的凹口配合，它们两者之间可以通过螺钉或粘结方式固定，为了更好的密封也可以用密封圈密封。其他方式不再累述。
79.通过上支撑盘21和下支撑盘31分别与中心排气管40的固定连接，可以确保在后续的使用中，通过中心排气管40很好地支撑整个空气预净化装置100。
80.上支撑盘21和下支撑盘31的分别朝向旋流管10的周边上还设置有进气罩50。在一个示例中，在上述的周边上分别设置有凹槽，可以将进气罩50插入到凹槽中就可以实现固定连接，使得进气罩50位于上支撑盘21和下支撑盘31之间。当然也可以通过粘结或螺钉将其固定到上支撑盘21和下支撑盘31上。
81.进气罩50的形式主要包括以下两种形式：
82.第一种形式就是进气孔51分布在整个表面上按照预定图案排布的铁网罩，所述铁网罩的外面或里面间隔设置有挡板。该挡板主要用于挡住旋流管10的进气端13，防止空气直接进入旋流管10的进气端13。例如，可以在铁网罩的对应于进气端13的部分的里面或外面设置挡板。在一示例中，该挡板被设置为距离该铁网罩有一段距离。
83.第二种形式就是所述进气罩50包括分布在整个进气罩50的低于旋流管10的进气端13的部分至下支撑盘31之间的至少一部分上按照预定图案排布的多个进气孔51。
84.这两种方式都充分利用了结构设置防止正对旋流管10的进气端13的空气直接携带灰尘进入到进气端13内。通过正对进气端13的部分没有设置进气孔51或即使设置了进气
孔51但是在其里面设置相应的挡板，都有效地使得原本在进气端13处进入旋流管10的空气都必须先向下运动，然后再向上运动一定距离才能进入进气端13。通过使得空气流沿蜿蜒曲折的路径进入进气端13，有效地起到预先过滤空气中的大颗粒灰尘的作用。需要说明的是，由于旋流管10是圆锥形的，该圆锥形的锥形尖端朝向下支撑盘31，所以在靠近下支撑盘31位置具有很大的空间有利于空气进入。
85.此外，该进气罩50还通过上述蜿蜒曲折的路径设置有效地避免在雨雪天气，雨水或雪进入到进气端13。
86.另外，集尘组件30上还可以设置有动作执行机构70，例如电动执行机构或气动执行机构，具体地可以采用电机或气缸以及相应的组件来实施该动作执行机构70。
87.需要说明的是，该动作执行机构70是可以选择性安装的，如果没有设置该动作执行机构70，可以通过安装在空气预净化装置100两侧上的卡扣结构来实现手动关闭和打开。
88.第二实施例-集尘组件
89.以下将着重介绍可以用于第一实施例中的集尘组件30的结构以及集尘组件30与中心排气管40的连接固定结构。
90.参见图2a以及结合图1c，集尘组件30包括至少一个集尘盒32。也就是，集尘组件30可以包括一整个集尘盒32(如图1c所示)，也可以是包括两个或三个或更多个集尘盒32。例如，在包括两个集尘盒32时，如果空气预净化装置100的正投影的外轮廓是正方形的或长方形的或圆形的，那么该两个集尘盒32则分别大致占据该正方形或长方形或圆形面积的一半。其他形状情况也是类似的。
91.首先，返回参见图1b，集尘组件30可以是一整个集尘盒32，即集尘组件30的集尘空间是一整个密封的空间。该集尘盒32包括排尘板321和连接下支撑盘31和排尘板321以形成集尘空间的外周壁322。该排尘板321可拆卸地与外周壁322连接。例如该排尘板321可以通过卡扣结构实现与外周壁322的可拆卸连接，还可以通过螺钉实现该可拆卸连接。此外，排尘板321可以通过设置在一端处的枢轴325以及设置在相对的一端处的卡扣结构326来实现枢转运动。此处，图2a仅示出了卡扣结构326中的用于固定卡簧的卡座，通过该卡扣机构326可以实现手动地打开或关闭排尘板321。
92.参见图2a，下支撑盘31中心处设置有第一中心孔，所述第一中心孔容纳中心排气管40或者允许中心排气管40穿过，并且所述下支撑盘31限定第一中心孔的整个周边311与中心排气管40密封连接。本示例中，中心排气管40的上端高度大致与下支撑盘31的表面齐平。
93.在一个示例中，参见图2b，整个周边311向上凸起的边缘与中心排气管40贴合连接，所述周边311搭接在中心排气管40的第一凸台401上，所述周边311与第一凸台401之间还可以设置密封结构，例如密封圈。
94.如图所示，为了简便组装中心排气管40和集尘组件30并且保证它们之间的密封连接，可以将中心排气管40设置成至少两段，其中的一段41上端延伸至下支撑盘31或延伸至旋流管10的进气端13处，这样方便与下支撑盘31连接，其下端延伸超过集尘组件30的底端。也就是，中心排气管40的一段41的上端高度大致与下支撑盘31的表面齐平。
95.中心排气管40至少两个段中的两个相邻段之间可以通过设置凸台和凹槽的配合结构、粘结、焊接以及螺钉和凸台等配合结构固定连接，优选地是固定密封连接。
96.所述下支撑盘31上设置有多个第一配合口312，每个所述旋流管10的集尘端12穿过第一配合口312并与它们密封连接。
97.在一种形式的集尘盒32中，所述集尘盒32还包括连接下支撑盘31和排尘板321并密封连接的内周壁323。所述集尘盒32的外周壁322和内周壁323的上端分别插入到下支撑盘31上的第一外周凹槽313和第一内周凹槽314并密封连接，所述集尘盒32的外周壁322和内周壁323的下端设置有第二外周凹槽3221和第二内周凹槽3231，所述排尘板321上设置有对应的外周凸起和内周凸起并与第二外周凹槽和3221第二内周凹槽3231密封连接，以限定密闭的集尘空间。当然，如果第二外周凹槽3221和第二内周凹槽3231中的密封圈突出出来，则排尘板321也可以不设置任何结构来实现密封。
98.在另一种形式的集尘盒中，所述集尘盒的外周壁和内周壁的上端分别插入到下支撑盘上的第一外周凹槽和第一内周凹槽并密封连接，所述集尘盒的外周壁和内周壁的下端设置有第一外周凸起和第一内周凸起，所述排尘板上设置有对应的第二外周凹槽和第二内周凹槽并与第一外周凸起和第一内周凸起密封连接，以限定密闭的集尘空间。
99.需要说明的是，外周壁322和内周壁323与下支撑盘31和排尘板321之间通过其中的一个上设置凹槽和另一个上设置凸起以及它们之间设置密封结构实现密封都是可行的。
100.为了更好地固定内周壁323，在中心排气管40的对应位置上可以设置对应的凸台402以与内周壁323的下端配合，起到支撑和固定的作用。
101.可以理解，外周壁322和内周壁323两者分别与下支撑盘31和排尘板321密封连接以形成封闭的单独的密封空间。
102.在一个示例中，所述第一外周凹槽313、第一内周凹槽314、第二外周凹槽3221和第二内周凹槽3231中的至少一个内设置有密封圈。
103.另外，所述集尘盒32的外周壁322和内周壁323之间设置有连接肋或分隔肋。设置连接肋可以增加集尘盒32的结构强度，防止断裂。设置分隔肋可以将集尘盒32分隔成多个子集尘空间，实现更好的集尘效果，防止含尘空气产生湍流。
104.在一个可替代的实施例中，参见图2c和图2d，提供了另一种形式的集尘盒32，该集尘盒32可以不设置内周壁323而是仅设置底部排尘板组件324，通过底部排尘板组件324实现形成封闭的集尘空间。具体地，除了包括外周壁322之外，所述集尘盒32还包括与外周壁322固定连接的底部排尘板组件324。所述底部排尘板组件324(具体地排尘板321)能够向下移动从而与外周壁322之间形成排灰口，底部排尘板组件324的中心设置有允许中心排气管40穿过的中心孔。也就是底部排尘板组件324用于限定排灰口和中心孔，所述底部排尘板组件324上可移动的部分，即排尘板321密封所述排灰口。
105.所述底部排尘板组件324与中心排气管40固定连接，所述中心排气管40上设置有与底部排尘板组件324密封配合的第二凸台403(如图2e所示)。
106.参见图2c和图2d，示出了底部排尘板组件324的具体结构示意图。需要说明的是，其与图2a所示出的结构不同之处仅在于，排尘板321的固定方式不同，图2a采用动作执行机构70，而图2c采用的卡扣结构326。
107.该底部排尘板组件324上设置有至少一个排尘板321、装配部327和枢轴连接部325。具体地，如图所示，显示出两个排尘板321。装配部327的中心设置有允许中心排气管40穿过的第二中心孔。该枢轴连接部325可拆卸地安装在装配部327上。
108.可以理解，该装配部327的设置目的主要在于更好地实现排尘板321在闭合时与集尘盒32和/或中心排气管40的密封问题。
109.该装配部327可以设置成固定安装在外周壁322的底端上，例如通过螺钉、粘结或焊接等方式进行固定安装。当然也可以设置成将装配部327一体成型在集尘盒32的外周壁322上。为了保证密封性，装配部327的周边与排尘板321的周边密封连接，例如通过在其中的一个上设置凹槽以及凹槽内设置有密封材料(例如密封圈)，另一个上设置有相应的凸边来配合实现密封。相应地，外周壁322的底端上也设置有类似的结构以与排尘板321的周边进行密封。也就是如图所示，装配部327、外周壁322的底端在对应于每个排尘板321的部位处形成一个闭合的密封结构，以确保形成单独的密封集尘空间。
110.装配部327中心的中心孔的周边与中心排气管40固定连接或密封连接。
111.在一个示例中，所述装配部327包括限定第二中心孔的圆环件3271和连接圆环件3271与集尘盒32的外周壁322底端的连接件3272，所述圆环件3271的第一表面(上表面)与中心排气管40上的第二凸台403固定连接或密封连接，所述圆环件3271的与第一表面相对的第二表面(下表面)、连接件3272的周边、外周壁322的底端与排尘板321的周边密封连接。
112.可以理解，枢轴连接部325与两个排尘板321固定连接后或与每个排尘板321固定连接后可拆卸地安装在装配部327上。
113.所述集尘组件30的所有排尘板321(图示出两个排尘板321)一起限定允许中心排气管40穿过的第三中心孔，所述底部排尘板组件324的圆形件3271与第二凸台403密封配合。这样排尘板321的第三中心孔的直径略大于中心排气管40的直径，允许排尘板321向下倾斜并打开集尘空间。
114.所述排尘板321上限定第三中心孔的周边与中心排气管40的第二凸台403中的一个上设置有凹槽，另一个上设置有凸起，所述凹槽和凸起密封连接。
115.如图2e所示，中心排气管40的第二凸台403上设置凹槽4032，所述排尘板321上设置凸起3211。
116.在一个示例中，所述凹槽4032内设置有密封圈或密封垫。
117.在一个示例中，所述排尘板321的背离集尘盒32的底面上设置有纵横交错的加强筋3212(如图2f所示)。
118.在一个示例中，参见图2f，所述底部排尘板组件324的背离集尘盒32的表面上设置有用于枢转排尘板321的枢轴连接部325中的枢轴。为了便于打开排尘板321，可以将排尘板321设置成两个或三个甚至更多个，所有排尘板321组合起来可以与集尘盒32的其他部件一起形成密封的集尘空间即可。设置两个或两个以上的集尘盒32时，其他基本结构设置与上述的大体一致，只不过是集尘盒32的整体形状略有不同。
119.可以理解，所述集尘组件30的正投影整体形状(即正投影外轮廓形状)为圆形、正方形、长方形或椭圆形，其形状与空气预净化装置的整体形状匹配。当然，它们的形状也可以设置成相互不匹配。在形成一个单独封闭的集尘空间的情况下，也可以采用多个排尘板进行排放灰尘，只要多个排尘板能够密封集尘空间的排灰口就行。在形成多个单独封闭的集尘空间的情况下，可以每个集尘盒都设置一个排尘板，当然也可以设置多个排尘板。
120.第三实施例-排灰尘装置
121.本实施例提供了一种用于空气预净化装置的排灰尘装置。所述排灰尘装置包括集
尘组件30和吹气装置60。
122.参见图3a，所述集尘组件30包括下支撑盘31和至少一个集尘盒32，所述至少一个集尘盒32中的每个集尘盒32包括排尘板321以及连接下支撑盘31和排尘板321形成集尘空间的外周壁322，其中所述排尘板321可拆卸地与外周壁322连接。
123.所述吹气装置60用于在集尘盒32打开时向集尘盒32吹送气体。
124.下支撑盘31和吹气装置60的第一隔板62(后文将进行介绍)分别与中心排气管40一体形成或焊接连接或粘结连接。
125.所述集尘组件30可以是在第二实施例中详细论述的集尘组件，使用该排灰尘装置的空气预净化装置可以是在第一实施例中详细论述的空气预净化装置，在此均不再复述。
126.在一个实施例中，结合图2b，所述下支撑盘31的中心处设置有第一中心孔，所述第一中心孔容纳所述空气预净化装置的中心排气管40，并且所述下支撑盘31限定第一中心孔的内部周边311与中心排气管40密封连接。
127.在一个示例中，内部周边311向上凸起的边缘与中心排气管40贴合连接，所述周边311的向上凸起的边缘搭接在中心排气管40的第一凸台401上，所述周边311的向上凸起的边缘与第一凸台401之间可以设置密封结构。
128.如图所示，为了简便组装中心排气管40和集尘组件30并且保证它们之间的密封连接，可以将中心排气管40设置成至少两段，其中的一段上端41延伸至下支撑盘31或延伸至旋流管10的进气端13处，这样方便与下支撑盘31连接，其下端延伸超过集尘组件30的底端。
129.中心排气管40的至少两个段中的两个相邻段之间可以通过设置凸台和凹槽的配合结构、粘结、焊接以及螺钉和凸台等配合结构固定连接，优选地是固定密封连接。
130.所述下支撑盘31上设置有多个第一配合口312，每个所述旋流管10的集尘端12穿过第一配合口312并与它们密封连接。
131.参见图3b，为了实现对集尘盒32内吹送气体，本实施例设置了吹气装置60。该吹气装置60包括吹气管61、第一隔板62、接近传感器63和吹送口64。以下将逐一介绍这些部件的功能和结构。
132.具体地，吹气管61设置在集尘盒32上，优选地设置在下支撑盘31的向下延伸的外周壁316上。所述吹气管61与设置有所述空气预净化装置100的农用车辆上的气源连接。通常，农用车辆上都配备有相应的气泵以及相应的气体腔。本实施例在此将这些装置统称为气源，只要是农用车辆上装备的气源或另外单独配备的气源都可以用于本示例。因此，本实施例的吹气装置60的工作不需要单独引入外来的能量装置，其可以借用农用车辆上已有的部件进行正常工作。
133.该接近传感器63设置在下支撑盘31上或集尘盒32上。在一个实施例中，接近传感器63设置在下支撑盘31远离集尘盒32的表面上，并且接近传感器63的感测端穿过下支撑盘31延伸到集尘盒32内。该接近传感器63还可以设置在集尘盒32的外周壁322上，并且其感测端穿过外周壁322进入到集尘盒32内。
134.在集尘盒32内的灰尘达到预设的高度时，该接近传感器63通过外部信号线631或无线地发送信号给控制面板，该控制面板在接收到相应的排放灰尘的信号时，通过各种报警方式指示农用车辆的操作人员应该及时排放灰尘。
135.例如该预设的高度可以是集尘盒32的整体高度的三分之二或五分之四。在操作人
员使农用车辆停机排放灰尘时，该接近传感器63在检测到集尘盒32内的压力变化并且经过预定的时间段之后排放气体，以将集尘盒32内的灰尘吹送出来，更好地清除灰尘。
136.另外，在设置了吹气装置60的情况下，还可以在不停止农用车辆的情况下进行灰尘的排放。通常，农用车辆正常工作的情况下，由于发动机不断吸入空气导致集尘盒32内处于负压状态，可能比较难于打开集尘盒32。在设置了吹气装置60之后，可以通过吹气装置60吹送气体解除负压，不用停止农用车辆进行排灰。
137.所述第一隔板62具有与下支撑盘31上的第一配合口312相同排布的多个第二配合口622，每个所述旋流管10的集尘端12在穿过第一配合口312之后还穿过第二配合口622并分别与它们密封连接。
138.所述接近传感器63设置在下支撑盘31上除第一配合口312之外的区域上，优选地靠近集尘盒32的中心区域设置。
139.所述第一隔板62上设置有成一预设图案排布的多个出气口64，所述预设图案包括同心设置的正方形、长方形、椭圆形或圆形点阵分布。
140.第一隔板62设置成中心具有允许中心排气管40穿过的中心孔，其整体形状大体与集尘盒32的形状匹配。也就是该第一隔板62与集尘盒32保持形状适配。可替代地，该第一隔板62如图所示还可以设置成是至少两部分形式的，即两个第一隔板62中间形成允许中心排气管40穿过的中心孔。
141.在集尘盒32设置有外周壁322和内周壁323的情况下，该第一隔板62的外周边和形成中心孔的内周边分别与下支撑盘的外周壁316和内周壁317(参见图3c)密封连接，从而形成所述的储气空间。
142.在一个实施例中，下支撑盘31和第一隔板62均与中心排气管40直接密封连接或一体成型，这样可以改善密封性并简化工艺。具体地，第一隔板62的外周边与下支撑盘31的外周壁316密封连接或一体成型，集尘盒32的外周壁322则与下支撑盘31的凹槽313密封连接。中心排气管40的上端可以延伸至上支撑盘21处并与上支撑盘21通过其上设置的凹槽或凸起进行密封配合。当然，中心排气管40的上端也可以仅延伸至下支撑盘31高度大致齐平的位置，此时上支撑盘21上也设置有或集成有另一段中心排气管，两个中心排气管彼此密封连接即可。
143.另外，为了安装固定接近传感器63，该第一隔板62上设置有允许接近传感器63穿过的安装孔。
144.在一个示例中，针对于整体上投影为方形的集尘组件30来说，该集尘组件30包括一个集尘盒32的情况下，该第一隔板62的形状为设置有中心孔的方形隔板。在该集尘组件30包括两个集尘盒32的情况下，两个集尘盒32的第一隔板62的中心处共同形成所述中心孔。类似地，三个或更多个集尘盒32的情况下，第一隔板62设置是类似的。
145.需要说明的是，在设置底部排尘板组件324的情况下，不论排尘板321的数量是多少，都可以仅设置一个第一隔板62；当然此时根据需要设置多个第一隔板62也是可行的。
146.参见图3c，示出了另一种形式的中心排气管40和集尘装置30的配合结构。其与图3a的不同之处在于，下支撑盘31没有与中心排气管40集成在一起，而是通过中心排气管40上设置的凹槽409与下支撑盘31上设置的凸起319进行密封配合。当然，在它们密封连接处可以采用焊接、螺钉或粘结剂固定连接。类似地，集尘装置30的底部排尘板组件324也可以
通过类似的凹槽和凸起结构与中心排气管40进行密封固定连接。
147.第一隔板62设置在所述下支撑盘31的下面并与其的外周壁316和内周壁317密封连接，所述第一隔板62与下支撑盘31限定了一个密闭的储气空间，所述吹气管61穿过外周壁316与储气空间连通。第一隔板62分别与下支撑盘31的外周壁316和内周壁317密封连接或一体成型而成。
148.需要说明的是，不限于图示的形式，下支撑盘31和底部排尘板组件324与中心排气管40密封连接时，它们中的一个设置有凹槽，另一个设置有凸起即可，反之亦然。
149.虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

技术特征：
1.一种用于空气预净化装置的排灰尘装置，其特征在于，所述排灰尘装置包括：集尘组件，所述集尘组件包括至少一个集尘盒，所述至少一个集尘盒包括下支撑盘、排尘板以及连接下支撑盘和排尘板用于形成集尘空间的外周壁，其中所述排尘板可拆卸地与外周壁连接；用于在集尘盒打开时向集尘盒吹送气体的吹气装置。2.根据权利要求1所述的排灰尘装置，其特征在于，所述下支撑盘中心处设置有第一中心孔，所述第一中心孔容纳所述空气预净化装置的中心排气管，并且所述下支撑盘限定第一中心孔的内部周边与中心排气管密封连接；所述下支撑盘上设置有多个第一配合口，所述空气预净化装置包括多个分离的旋流管，每个所述旋流管的集尘端穿过第一配合口并与它们密封连接。3.根据权利要求2所述的排灰尘装置，其特征在于，所述吹气装置包括吹气管，所述吹气管设置在所述集尘盒上，所述吹气管与设置有所述空气预净化装置的农用车辆上的气源连接；所述集尘盒还包括设置在集尘盒上的接近传感器。4.根据权利要求3所述的排灰尘装置，其特征在于，所述接近传感器设置在下支撑盘远离集尘盒的表面上，并且接近传感器的感测端穿过下支撑盘延伸到集尘盒内；所述接近传感器设置在下支撑盘上除第一配合口之外的区域上，靠近集尘盒的中心区域设置。5.根据权利要求2-4中任一项所述的排灰尘装置，其特征在于，所述集尘盒还包括连接下支撑盘和排尘板并密封连接的内周壁；所述集尘盒的外周壁和内周壁的上端分别插入到下支撑盘上的第一外周凹槽和第一内周凹槽并密封连接，所述集尘盒的外周壁和内周壁的下端设置有第二外周凹槽和第二内周凹槽，所述排尘板上设置有对应的外周凸起和内周凸起并与第二外周凹槽和第二内周凹槽密封连接，以限定密闭的集尘空间，或者所述集尘盒的外周壁和内周壁的上端分别插入到下支撑盘上的第一外周凹槽和第一内周凹槽并密封连接，所述集尘盒的外周壁和内周壁的下端设置有第一外周凸起和第一内周凸起，所述排尘板上设置有对应的第二外周凹槽和第二内周凹槽并与第一外周凸起和第一内周凸起密封连接，以限定密闭的集尘空间。6.根据权利要求5所述的排灰尘装置，其特征在于，所述第一外周凹槽、第一内周凹槽、第二外周凹槽和第二内周凹槽中的至少一个内设置有密封圈，所述集尘盒的外周壁和内周壁之间设置有连接肋或分隔肋。7.根据权利要求5所述的排灰尘装置，其特征在于，所述吹气装置还包括设置成与下支撑盘的向下延伸的外周壁和内周壁密封连接的第一隔板，所述第一隔板与下支撑盘的外周壁和内周壁限定了一个密闭的储气空间，或者所述吹气装置还包括设置成与下支撑盘的向下延伸的外周壁和中心排气管密封连接的第一隔板，所述第一隔板与下支撑盘的外周壁和中心排气管限定了一个密闭的储气空间；
所述吹气装置的吹气管穿过下支撑盘的外周壁与储气空间连通；所述第一隔板具有与下支撑盘上的第一配合口相同排布的多个第二配合口，每个所述旋流管的集尘端在穿过第一配合口之后还穿过第二配合口并分别与它们密封连接，所述第一隔板上设置有成一预设图案排布的多个出气口，所述第一隔板设置有允许中心排气管穿过的中心孔，所述预设图案包括同心设置的正方形、长方形、椭圆形或圆形点阵分布。8.根据权利要求5所述的排灰尘装置，其特征在于，所述集尘盒还包括与外周壁固定连接的底部排尘板组件，所述底部排尘板组件上设置有至少一个排尘板、带有允许中心排气管穿过的第二中心孔的装配部、和枢转连接排尘板的枢轴连接部；所述装配部固定安装或一体形成在外周壁的底端上，枢轴连接部可拆卸地安装在装配部上，装配部的周边与排尘板的周边密封连接，装配部的限定第二中心孔的周边与中心排气管固定连接或密封连接，所述装配部上的第二中心孔的直径大于中心排气管的直径。9.根据权利要求8所述的排灰尘装置，其特征在于，所述装配部包括限定第二中心孔的圆环件和连接圆环件与集尘盒的外周壁底端的连接件，所述圆环件的第一表面与中心排气管上的凸台固定连接或密封连接，所述圆环件的与第一表面相对的第二表面、连接件的周边、外周壁的底端与排尘板的周边密封连接。10.根据权利要求9所述的排灰尘装置，其特征在于，所述装配部的圆环件的周边与中心排气管的凸台中的一个上设置有凹槽，另一个上设置有凸起，所述凹槽和凸起密封连接；所述凹槽内设置有密封圈或密封垫；所述排尘板的背离集尘盒的底面上设置有纵横交错的加强筋；所述枢轴连接部设置有用于枢转排尘板的枢轴；所述集尘组件的正投影的外轮廓形状为圆形、正方形、长方形或椭圆形。11.一种空气预净化装置，其特征在于，所述空气预净化装置包括：多个旋流管，所述多个旋流管成预定图案排布，每个所述旋流管包括出气端、集尘端和进气端；汇流室，所述汇流室与每个所述旋流管的出气端连通；排灰尘装置，所述排灰尘装置包括集尘组件，所述集尘组件与每个所述旋流管的集尘端连通；中心排气管，所述中心排气管穿过集尘组件并且与汇流室连通，其中所述中心排气管分别与汇流室和排灰尘装置固定密封连接；其中所述排灰尘装置还包括吹气装置，所述排灰尘装置是根据权利要求1-10中任一项所述的排灰尘装置。12.根据权利要求11所述的空气预净化装置，其特征在于，所述中心排气管竖直地设置在使用空气预净化装置的农用车辆的进气口上，所述多个旋流管的出气端设置在上支撑盘上，上支撑盘和上盖限定汇流室，所述多个
旋流管的集尘端设置在集尘组件的下支撑盘上，所述旋流管包括切向进气的旋流管或轴向进气的旋流管，其中，所述下支撑盘与集尘组件的至少一个集尘盒一起限定密闭的单独的集尘空间，或者所述下支撑盘与集尘组件的至少一个集尘盒和中心排气管一起限定密闭的单独的集尘空间；所述中心排气管分别与上支撑盘和下支撑盘固定连接，所述固定连接包括凸起和凹槽的配合、凸台和突边的配合、焊接连接、粘接连接和一体注塑成型连接中的至少一个。13.根据权利要求12所述的空气预净化装置，其特征在于，所述上支撑盘和下支撑盘之间还设置有进气罩，所述进气罩设置在上支撑盘和下支撑盘的凹槽中；其中所述进气罩包括分布在整个表面上按照预定图案排布的多个进气孔，所述进气罩的外面或里面间隔设置有防护板，或者所述进气罩包括分布在整个进气罩的低于旋流管的进气端的部分至下支撑盘之间的至少一部分上按照预定图案排布的多个进气孔。

技术总结
本实用新型提供了一种用于空气预净化装置的自动排灰尘装置。所述空气预净化装置包括用于收集并放置经过空气预净化装置过滤含灰尘的空气之后从空气中分离出的灰尘的集尘组件，所述集尘组件包括至少一个集尘盒；所述自动排灰尘装置设置在空气预净化装置上并包括动作执行机构，所述动作执行机构配置成为了排出灰尘打开集尘盒，随后关闭集尘盒。随后关闭集尘盒。随后关闭集尘盒。


技术研发人员：张涵 巩亚艺
受保护的技术使用者：张涵
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/19