一种外壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻铤加工技术领域，尤其涉及一种外壁打磨装置。


背景技术：

2.钻铤原材料为电弧冶炼的42crmo钢，热轧状态交货，生产厂将热轧状态的钻铤校直，粗加工，然后调质处理（860℃
±
10℃正火，90℃-800℃淬火，520℃-525℃回火），校直去应力回火为520℃保温6h出炉空冷，精加工后交付使用。而所述的精加工主要为钻铤两端螺纹的加工，外壁的打磨等操作。
3.其中目前在进行打磨精加工时，虽然经过校直后能够使钻铤达到一定的直度，但是就整个钻铤来说其外形中局部位置还存在微小的弯曲，而这些弯曲当在进行钻铤打磨时，容易对钻铤的弯曲位置处造成过度打磨，从而在一定程度上将对钻铤的质量造成影响。因此在进行钻铤外壁打磨时如何根据钻铤不同形态进行精细化打磨成为钻铤精加工中亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种外壁打磨装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行钻铤的精细化打磨操作，从而提高钻铤精加工的质量。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种外壁打磨装置，包括呈竖直放置的支撑竖板，支撑竖板上开设有圆孔，支撑竖板上设有转动机构，转动机构内设有打磨机构。转动机构能带动打磨机构进行转动，从而方便通过打磨机构对钻铤的外壁进行打磨，而打磨机构能根据钻铤不同位置的形态对钻铤进行精细化的打磨操作，从而提高钻铤加工的质量。
7.转动机构包括安装于支撑竖板上的转动电机，转动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有齿环，齿环内侧设有内安装环，内安装环的内侧端安装有转动环，转动环设于圆孔内。
8.打磨机构包括安装于转动环内壁的多个连接板，连接板的内侧端设有内环，连接板上活动设有打磨板。打磨板能对钻铤的外壁进行打磨操作。
9.进一步地，支撑竖板的两侧分别安装有限位环，限位环位于转动环的两侧。限位环的设置能够确保转动环转动的稳定性。
10.进一步地，连接板上开设有一对导向长孔，连接板的一侧安装有端板，端板之间设有穿杆，穿杆上套设有活动板，穿杆的内侧端套设有弹簧，活动板上设有一对连接中杆，连接中杆穿于导向长孔内，连接中杆的另一端设有限位端板，限位端板上安装有内顶弧板，内顶弧板上安装有连接中板，打磨板设于连接中板的内侧端。弹簧的设置能够使得打磨板向外运动，从而当内顶弧板失去作用力时，能够使打磨板自发的向外运动，进而方便进行打磨板的位置调节。
11.进一步地，打磨板呈弧形结构。这种结构设计主要为了能够使打磨板和钻铤的外
部能够更好的贴合，进而方便进行打磨操作。
12.进一步地，支撑竖板的侧壁上安装有多个内顶气缸，内顶气缸的内侧端设有内顶板。通过内顶气缸的内顶作用力，从而使得打磨板作用于钻铤的外壁上，从而方便对钻铤进行打磨。
13.进一步地，内顶板的内侧端开设有凹槽，内顶弧板的外壁设有镶嵌条，镶嵌条穿于凹槽内。镶嵌条的设置对内顶板起着限位的作用，从而能够使内顶板随时能作用于内顶弧板的外壁上。
14.上述技术方案的优点在于：
15.与现有技术相比，本方案方便进行钻铤的打磨操作，并在打磨时，能够根据钻铤不同位置处的外形结构方便打磨深度的控制，从而提高了打磨时的精细化程度，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
18.图2示出了a处放大图。
19.图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
21.如图1~图4所示，一种外壁打磨装置，包括呈竖直放置的支撑竖板1，支撑竖板1上开设有圆孔。支撑竖板1上设有转动机构2；转动机构2内设有打磨机构3。
22.转动机构2包括安装于支撑竖板1上的转动电机20，转动电机20的输出轴连接有驱动轮21，驱动轮21啮合有齿环22，齿环22内侧设有内安装环23，内安装环23的内侧端安装有转动环24，转动环24设于圆孔内。支撑竖板1的两侧分别安装有限位环，限位环位于转动环24的两侧。
23.打磨机构3包括安装于转动环24内壁的多个连接板32，连接板32的内侧端设有内环33，连接板32上活动设有打磨板43。连接板32上开设有一对导向长孔34，连接板32的一侧安装有端板35，端板35之间设有穿杆36，穿杆36上套设有活动板37，穿杆36的内侧端套设有弹簧38，活动板37上设有一对连接中杆，连接中杆穿于导向长孔34内，连接中杆的另一端设有限位端板39，限位端板39上安装有内顶弧板40，内顶弧板40上安装有连接中板42，打磨板43设于连接中板42的内侧端。打磨板43呈弧形结构。支撑竖板1的侧壁上安装有多个内顶气缸30，内顶气缸30的内侧端设有内顶板31。内顶板31的内侧端开设有凹槽，内顶弧板40的外壁设有镶嵌条41，镶嵌条41穿于凹槽内。
24.本实施例中为了方便操作，可将支撑竖板1安装在行车上，通过行车的自动移动，能够通过打磨机构3对钻铤的外壁进行打磨。
25.本实施例中在操作时，操作人员将钻铤穿于外壁打磨装置上，并且通过一对固定装置对钻铤进行固定，当钻铤固定完成后，操作人员启动行车使得外壁打磨装置沿着钻铤
的直径进行移动，并在移动的过程中，转动电机20带动驱动轮21进行转动，而驱动轮21的转动将带动齿环22进行转动，而齿环22的转动将带动转动环24进行转动，而转动环24的转动将带动其内的每个打磨板43进行转动，而打磨板43转动将使得其内壁作用于钻铤的外壁，并通过打磨板43对钻铤的外壁进行打磨。而在打磨时，每个内顶气缸30根据钻铤不同3位置处的弯曲度对每个打磨板43的深度进行调节。而后打磨板43的带动下进行转动，并随着打磨板43的转动能够通过打磨板43对钻铤的外壁进行打磨，而在整个打磨的过程中，行车带动外壁打磨装置进行运动。并且在对打磨板43进行调节时，当内顶板31向外运动时，此时打磨板43将在弹簧38的作用下向外运动，直至内顶弧板40的外壁作用于内顶板31内壁上。而当推动打磨板43向内运动时，内顶气缸30带动内顶板31向内运动，并通过内顶板31作用于内顶弧板40的外壁，进而最终使得打磨板43向内运动，其次，此时的弹簧38也被压缩。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种外壁打磨装置，其特征在于，包括呈竖直放置的支撑竖板（1），支撑竖板（1）上开设有圆孔；支撑竖板（1）上设有转动机构（2）；转动机构（2）内设有打磨机构（3）；转动机构（2）包括安装于支撑竖板（1）上的转动电机（20），转动电机（20）的输出轴连接有驱动轮（21），驱动轮（21）啮合有齿环（22），齿环（22）内侧设有内安装环（23），内安装环（23）的内侧端安装有转动环（24），转动环（24）设于圆孔内；打磨机构（3）包括安装于转动环（24）内壁的多个连接板（32），连接板（32）的内侧端设有内环（33），连接板（32）上活动设有打磨板（43）。2.根据权利要求1所述的外壁打磨装置，其特征在于，支撑竖板（1）的两侧分别安装有限位环，限位环位于转动环（24）的两侧。3.根据权利要求1所述的外壁打磨装置，其特征在于，连接板（32）上开设有一对导向长孔（34），连接板（32）的一侧安装有端板（35），端板（35）之间设有穿杆（36），穿杆（36）上套设有活动板（37），穿杆（36）的内侧端套设有弹簧（38），活动板（37）上设有一对连接中杆，连接中杆穿于导向长孔（34）内，连接中杆的另一端设有限位端板（39），限位端板（39）上安装有内顶弧板（40），内顶弧板（40）上安装有连接中板（42），打磨板（43）设于连接中板（42）的内侧端。4.根据权利要求3所述的外壁打磨装置，其特征在于，打磨板（43）呈弧形结构。5.根据权利要求3所述的外壁打磨装置，其特征在于，支撑竖板（1）的侧壁上安装有多个内顶气缸（30），内顶气缸（30）的内侧端设有内顶板（31）。6.根据权利要求5所述的外壁打磨装置，其特征在于，内顶板（31）的内侧端开设有凹槽，内顶弧板（40）的外壁设有镶嵌条（41），镶嵌条（41）穿于凹槽内。

技术总结
一种外壁打磨装置，包括呈竖直放置的支撑竖板，支撑竖板上开设有圆孔，支撑竖板上设有转动机构，转动机构内设有打磨机构。转动机构能带动打磨机构进行转动，从而方便通过打磨机构对钻铤的外壁进行打磨，而打磨机构能根据钻铤不同位置的形态对钻铤进行精细化的打磨操作，从而提高钻铤加工的质量。转动机构包括安装于支撑竖板上的转动电机，转动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有齿环，齿环内侧设有内安装环，内安装环的内侧端安装有转动环，转动环设于圆孔内。打磨机构包括安装于转动环内壁的多个连接板，连接板的内侧端设有内环，连接板上活动设有打磨板。打磨板能对钻铤的外壁进行打磨操作。壁进行打磨操作。壁进行打磨操作。


技术研发人员：唐书翔 鲁彪 汤春林
受保护的技术使用者：江油市鸿翔特殊钢有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/19