一种冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料冲切技术领域，具体地说，涉及一种冲切装置。


背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.现有技术中在对塑料进行加工过程中会需要对塑料进行冲切处理，但因为塑料材质较硬，在冲切完成之后冲切面会存留有较多的毛刺，需要工作人员重新花费时间和精力对冲切完成之后的塑料制品进行去毛刺处理，耽误塑料加工效率，增加了工作人员的工作负担。
4.对比公开号为cn216506276u的现有技术方案，其包括运输床，所述运输床的一侧设置有冲切仓，且冲切仓的内部安装有冲切气缸，所述冲切气缸的输出端连接有冲切刀，且冲切刀的底端设置有冲切台，所述冲切仓的底端设置有安装仓，且安装仓的内部安装有电机，所述电机的顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有套杆，且螺纹杆和套杆的外侧皆连接有夹块，本实用新型实现了在对料头和料尾进行冲切的时候，可以启动电机，电机带动主动轮、从动轮和螺纹杆进行转动，从而使得两组相对设置的夹块逐渐收紧，从而将塑料件的两端进行夹持，固定夹持之后再进行冲切，冲切效果较好，塑料件不会发生位移。
5.上述方案能够将塑料件的两端进行夹持，固定夹持之后再进行冲切，冲切效果较好，塑料件不会发生位移，但装置在对塑料冲切完成之后，冲切面仍存在有毛刺，未能解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种冲切装置，包括工作箱，所述工作箱上表面中部固定连接有冲切组件，所述工作箱上表面开设有滑动槽，所述滑动槽上侧设有滑动板，所述滑动板下表面与工作箱上表面滑动连接，所述滑动板上表面转动连接有转动板，所述转动板上表面安装有一对气动手指，所述滑动板上表面中部开设有转动孔，所述工作箱上表面左侧固定连接有打磨块，所述打磨块为半圆形结构，所述打磨块内侧壁设有砂纸层，所述工作箱上表面左侧开设有安装槽，所述安装槽内设有转动组件，所述工作箱上表面后侧设有移动组件。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述冲切组件至少包括支撑板，所述支撑板下表面与工作箱上表面固定连接，所述支撑板为u型结构，所述支撑板上表面开设有用于固定安装柱的固定槽，所述安装柱下表面开设有用于安装液压缸的预留槽，所述液压缸的伸缩杆固定连接有冲切刀片，所述冲切刀片前后表面与支撑板内侧壁滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转动组件至少包括一对气缸，两个所述气缸的伸缩杆之间固定连接有移动板，所述移动板上表面中心处安装有电机，所述气缸位于安装槽底壁，所述电机的输出轴与转动孔转动连接，所述转动板下表面中心处开设有用于插接电机输出轴的插接槽。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述移动组件至少包括移动槽，所述移动槽内滑动连接有拉动柱，所述拉动柱前表面固定连接有滑动块，所述滑动块上表面与滑动板下表面固定连接，所述滑动块下表面与滑动槽滑动连接，所述滑动槽与移动槽连通。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述打磨块上表面前后两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽与砂纸层滑动连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述转动板上侧设有限位柱，所述转动板上表面偏心处开设有第一限位槽，所述滑动板上表面后侧开设有第二限位槽，所述限位柱下端分别与第一限位槽和第二限位槽插接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该冲切装置中，通过设置的转动板和冲切组件以及移动组件和转动组件，在对塑料制品进行冲切前，先通过气动手指将塑料制品固定在转动板上，随后通过移动组件将转动板移动到冲切组件下，进行冲切处理，当冲切处理完成之后再次通过移动组件将转动板移动到转动组件上方，配合转动组件和打磨块上的砂纸层对其进行去毛刺处理，避免了塑料制品在冲切完成之后冲切面会存留有较多的毛刺，需要工作人员重新花费时间和精力对冲切完成之后的塑料制品进行去毛刺处理的情况，提高了塑料加工效率，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的冲切组件结构图；
17.图3为本实用新型的工作箱结构图；
18.图4为图3中a结构的放大示意图；
19.图5为本实用新型的打磨块结构图；
20.图6为本实用新型的转动组件结构图；
21.图7为本实用新型的移动组件结构图。
22.图中各个标号意义为：
23.1、工作箱；10、滑动槽；11、滑动板；110、转动孔；12、转动板；13、气动手指；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、限位柱；17、打磨块；18、卡接槽；19、砂纸层；2、冲切组件；20、支撑板；21、安装柱；22、液压缸；23、冲切刀片；3、转动组件；30、电机；31、安装槽；32、气缸；33、移动板；4、移动组件；40、移动槽；41、滑动块；42、拉动柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1－图7所示，本实施例提供一种冲切装置，包括工作箱1，工作箱1上表面中部固定连接有冲切组件2，工作箱1上表面开设有滑动槽10，滑动槽10上侧设有滑动板11，滑动板11下表面与工作箱1上表面滑动连接，滑动板11上表面转动连接有转动板12，转动板12上表面安装有一对气动手指13，滑动板11上表面中部开设有转动孔110，工作箱1上表面左侧固定连接有打磨块17，打磨块17为半圆形结构，打磨块17内侧壁设有砂纸层19，工作箱1上表面左侧开设有安装槽31，安装槽31内设有转动组件3，工作箱1上表面后侧设有移动组件4。
26.上述工作原理：在对塑料进行冲切处理时，先将所需要进行冲切处理的塑料放置到转动板12上随后通过气动手指13将其进行固定，随后通过移动组件4带动滑动板11和转动板12移动到冲切组件2下方，对塑料进行冲切处理，当冲切处理完成之后继续通过移动组件4将滑动板11和转动板12移动到转动组件3上方，转动组件3会带动转动板12进行转动，连同转动板12上冲切完成之后的塑料进行转动，在转动过程中，塑料的冲切处会在打磨块17上的砂纸层19上进行打磨处理，对其冲切面上的毛刺进行去除，减少了塑料制品在冲切完成之后冲切面会存留有较多的毛刺，需要工作人员重新花费时间和精力对冲切完成之后的塑料制品进行去毛刺处理的情况。
27.为了能够将放置在转动板12上的塑料制品进行冲切处理，所以冲切组件2至少包括支撑板20，支撑板20下表面与工作箱1上表面固定连接，支撑板20为u型结构，支撑板20上表面开设有用于固定安装柱21的固定槽，安装柱21下表面开设有用于安装液压缸22的预留槽，液压缸22的伸缩杆固定连接有冲切刀片23，冲切刀片23前后表面与支撑板20内侧壁滑动连接，通过液压缸22将冲切刀片23下降对转动板12上的塑料制品进行冲切工作，提高了装置的使用效率。
28.考虑到塑料制品在冲切工序结束后对其进行打磨去毛刺时需要使转动板12发生转动，所以转动组件3至少包括一对气缸32，两个气缸32的伸缩杆之间固定连接有移动板33，移动板33上表面中心处安装有电机30，气缸32位于安装槽31底壁，电机30的输出轴与转动孔110转动连接，转动板12下表面中心处开设有用于插接电机30输出轴的插接槽，通过气缸32将移动板33和电机30上升，随后电机30的输出轴带动转动板12进行转动，使转动板12上冲切之后的塑料制品进行转动，配合砂纸层19进行打磨去毛刺处理，使装置在使用过程中更加便捷。
29.以及在对滑动板11需要对其进行移动，所以移动组件4至少包括移动槽40，移动槽40内滑动连接有拉动柱42，拉动柱42前表面固定连接有滑动块41，滑动块41上表面与滑动板11下表面固定连接，滑动块41下表面与滑动槽10滑动连接，滑动槽10与移动槽40连通，通过工作人员将拉动柱42拉动，顺着移动槽40带动滑动板11和滑动块41一起进行移动，提高了滑动板11的移动效率。
30.在运行中装置长期工作之后会需要对其内的砂纸层19进行更换，所以打磨块17上表面前后两侧均开设有卡接槽18，卡接槽18与砂纸层19滑动连接，将砂纸层19从卡接槽18内抽出，对其进行更换，降低了装置的使用成本。
31.另外装置上的塑料制品在进行冲切过程中其不能发生转动，所以转动板12上侧设有限位柱16，转动板12上表面偏心处开设有第一限位槽14，滑动板11上表面后侧开设有第
二限位槽15，限位柱16下端分别与第一限位槽14和第二限位槽15插接，通过限位柱16和第一限位槽14和第二限位槽15对转动板12进行固定，当需要进行打磨去毛刺处理时将限位柱16抽出即可，使装置在使用过程中更加便捷。
32.本实施例中的冲切装置在具体使用时，先将所需要进行冲切的塑料放置到转动板12上，随后通过转动板12上的气动手指13对其进行固定，随后通过移动组件4上的拉动柱42带动滑动块41和滑动板11以及转动板12在滑动槽10上进行移动，当移动到冲切组件2下方时，通过拉动柱42调整所需要进行冲切的位置，这时使液压缸22开始工作，液压缸22的伸缩杆将冲切刀片23下压，对转动板12上的塑料进行冲切处理，当冲切处理完成之后，继续推动拉动柱42带动滑动块41连同滑动板11和转动板12移动转动组件3上方，随后将滑动板11和转动板12上的限位柱16从第一限位槽14和第二限位槽15内取出，这时气缸32开始工作，气缸32的伸缩杆将移动板33向上推动，接通电源使电机30开始工作，电机30的输出轴与转动孔110内转动，带动转动板12进行转动，在转动板12进行转动过程中，其上冲切完成之后的塑料也随之一起进行转动，打磨块17上的砂纸层19会对其冲切面上的毛刺进行去除，当砂纸层19使用时间较长，打磨效果不佳后，将砂纸层19从打磨块17上的卡接槽18内取出，对其砂纸层19进行更换，减少了塑料制品在冲切完成之后冲切面会存留有较多的毛刺，需要工作人员重新花费时间和精力对冲切完成之后的塑料制品进行去毛刺处理的情况。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种冲切装置，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)上表面中部固定连接有冲切组件(2)，所述工作箱(1)上表面开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)上侧设有滑动板(11)，所述滑动板(11)下表面与工作箱(1)上表面滑动连接，所述滑动板(11)上表面转动连接有转动板(12)，所述转动板(12)上表面安装有一对气动手指(13)，所述滑动板(11)上表面中部开设有转动孔(110)，所述工作箱(1)上表面左侧固定连接有打磨块(17)，所述打磨块(17)为半圆形结构，所述打磨块(17)内侧壁设有砂纸层(19)，所述工作箱(1)上表面左侧开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)内设有转动组件(3)，所述工作箱(1)上表面后侧设有移动组件(4)。2.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述冲切组件(2)至少包括支撑板(20)，所述支撑板(20)下表面与工作箱(1)上表面固定连接，所述支撑板(20)为u型结构，所述支撑板(20)上表面开设有用于固定安装柱(21)的固定槽，所述安装柱(21)下表面开设有用于安装液压缸(22)的预留槽，所述液压缸(22)的伸缩杆固定连接有冲切刀片(23)，所述冲切刀片(23)前后表面与支撑板(20)内侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述转动组件(3)至少包括一对气缸(32)，两个所述气缸(32)的伸缩杆之间固定连接有移动板(33)，所述移动板(33)上表面中心处安装有电机(30)，所述气缸(32)位于安装槽(31)底壁，所述电机(30)的输出轴与转动孔(110)转动连接，所述转动板(12)下表面中心处开设有用于插接电机(30)输出轴的插接槽。4.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述移动组件(4)至少包括移动槽(40)，所述移动槽(40)内滑动连接有拉动柱(42)，所述拉动柱(42)前表面固定连接有滑动块(41)，所述滑动块(41)上表面与滑动板(11)下表面固定连接，所述滑动块(41)下表面与滑动槽(10)滑动连接，所述滑动槽(10)与移动槽(40)连通。5.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述打磨块(17)上表面前后两侧均开设有卡接槽(18)，所述卡接槽(18)与砂纸层(19)滑动连接。6.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述转动板(12)上侧设有限位柱(16)，所述转动板(12)上表面偏心处开设有第一限位槽(14)，所述滑动板(11)上表面后侧开设有第二限位槽(15)，所述限位柱(16)下端分别与第一限位槽(14)和第二限位槽(15)插接。

技术总结
本实用新型涉及塑料冲切技术领域，具体地说，涉及一种冲切装置。其包括工作箱，工作箱上表面中部固定连接有冲切组件，工作箱上表面开设有滑动槽，滑动槽上侧设有滑动板，滑动板下表面与工作箱上表面滑动连接，滑动板上表面转动连接有转动板，转动板上表面安装有一对气动手指，滑动板上表面中部开设有转动孔，工作箱上表面左侧固定连接有打磨块，打磨块为半圆形结构，打磨块内侧壁设有砂纸层，工作箱上表面左侧开设有安装槽，安装槽内设有转动组件，工作箱上表面后侧设有移动组件，解决了塑料制品在冲切完成之后冲切面会存留有较多的毛刺，需要工作人员重新花费时间和精力对冲切完成之后的塑料制品进行去毛刺处理的情况。后的塑料制品进行去毛刺处理的情况。后的塑料制品进行去毛刺处理的情况。


技术研发人员：黄厚维
受保护的技术使用者：东莞市四维塑胶技术有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/19