一种可连续折弯的折弯机架的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机架技术领域，具体涉及一种可连续折弯的折弯机架。


背景技术：

2.在工业生产加工过程中，经常需要对板材进行折弯作业，通常包括一个凸模以及与该凸模配合的模具，折弯加工时，凸模能够在外部驱动机构的带动下沿上下方向移动并与凹模配合，以产生板材折弯所需作用力。但是在折弯完成之后，需要将板材取下，然后人工调整板材的位置，在对板材进行固定，再进行挤压，这样耗费时间长，不能对板材进行连续性折弯，折弯效率低，不能很好地应对快节奏的生产效率；
3.为了达到多次折弯的目的，需要拆下加金属后重新定位再次进行折弯工序，这样的方式不仅加工效率低，而且反复拆装步骤繁琐，多次定位可能会导致折弯质量出现偏差，影响金属件折弯质量。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有的可连续折弯的折弯机架，在使用过程中，现有的折弯机的结构过于复杂，其中折弯机之间的联动弱，对于强硬的材料，并达不到理想的折弯效果；
6.2、现有的可连续折弯的折弯机架，在使用过程中，现有的折弯机的不具备对板材进行下压的效果，从而降低了工作的效率，导致适用性较差；
7.3、现有的可连续折弯的折弯机架，在使用过程中，现有装置不能对不同形状以及长度的板材进行折弯，进而在工作种类上受到限制。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种可连续折弯的折弯机架，包括主体，所述主体的中部设置有电机轴，所述电机轴的上端设置有放置平台，所述放置平台的上方设置有折弯机构，所述主体的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的上端设置有下压机构，所述下压机构的一侧设置有推动机构，所述主体的下端设置有支脚；所述折弯机构包括连接板，所述连接板的下端与主体的一侧固定连接，所述连接板的上端设置有安装块，所述安装块的上端设置有气缸，所述气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有固定盘；所述下压机构包括导进板，所述导进板的下端与主体的一侧活动连接，所述导进板的上端设置有液压顶，所述液压顶的上端设置有凸形滑块，所述凸形滑块的上端设置有凸形槽，所述凸形槽的上端设置有撬动板，所述撬动板的一侧设置有立板，所述立板的一侧设置有下压板，所述下压板的一侧设置有矩形槽。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的上端与安装块的下端固定连接，所述安装块的上端与气缸的下端固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的下端与伸缩杆的上端固定连接，所述伸缩杆的下端与固定盘的上端固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导进板的上端与液压顶的下端固定
连接，所述液压顶的上端与凸形滑块的下端固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸形滑块的上端与凸形槽的下端活动连接，所述凸形槽的上端与撬动板的下端固定连接，所述撬动板的一侧与立板的一侧固定连接，所述立板的下端与下压板的上端固定连接，所述下压板的下端与矩形槽的上端固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动机构包括推手，所述推手的一端与主体的一侧活动连接，所述推手的一侧设置有推进螺杆，所述推进螺杆的一侧设置有调节圆环，所述调节圆环的上端设置有连接块，所述连接块的下端设置有限位杆。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推手的一侧与推进螺杆的一侧固定连接，所述推进螺杆的一侧与调节圆环的一侧固定连接，所述调节圆环的上端与连接块的下端固定连接，所述连接块的下端一侧与限位杆的上端固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.本实用新型提供一种可连续折弯的折弯机架，通过连接板、安装块、气缸、伸缩杆和固定盘的共同作用下，可以使此可连续折弯的折弯机架可以更好的对板材进行折弯的功能，此改动通过主体一端中侧设置螺钉连接的连接板，连接板的上端通过安装块连接的气缸，其中连接板一端贯穿设置伸缩杆，伸缩杆的一端设置转轴连接的固定盘，其中固定盘位于放置平台的正上方，当需要对板材进行弯折时，把板材放置到放置平台上，随后利用伸缩杆与固定盘对板材进行位置固定，进一步的可通过电机轴对放置平台进行旋转，来调节板材的弯折角度。
18.本实用新型提供一种可连续折弯的折弯机架，通过导进板、液压顶、凸形滑块、凸形槽、撬动板、立板、下压板和矩形槽的共同作用下，可以使此可连续折弯的折弯机架具备对板材进行下压的功能，此改动通过下压机构位于主体的上端一侧，推动机构位于主体的一端中侧，其中推动机构与主体之间进行螺接，下压机构与推动机构之间进行焊接连接，导进板与连接块进行焊接连接，导进板上端一侧设置螺钉连接的液压顶，且液压顶的另一端凸形滑块进行铰接连接，立板由螺钉固定在导进板的上端一侧，立板上贯穿开设矩形槽，矩形槽的高度远远大于下压板的厚度，使得下压板可以在矩形槽的内部进行大角度调节，通过下压板贯穿矩形槽，其次下压板与立板之间进行转轴连接，撬动板与下压板之间为一体成型的结构，撬动板下端贯穿开设凸形槽，凸形槽的内部放置凸形滑块。
19.本实用新型提供一种可连续折弯的折弯机架，通过推手、推进螺杆、调节圆环、连接块和限位杆的共同作用下，可以使此可连续折弯的折弯机架具备根据不同长度的板材进行折弯，此改动通过推进螺杆与螺纹孔进行螺接，限位杆焊接固定在推进螺杆的一端，其中调节圆环套在限位杆上，连接块焊接固定在调节圆环的上端，可以利用螺纹孔对推进螺杆进行推动，此时在推进螺杆的转动下调节圆环对连接块的位置进行调节，随后连接块在导向槽的内部进行滑动，进一步的导进块在主体上进行位置调整。
附图说明
20.图1为本实用新型的可连续折弯的折弯机架的结构示意图；
21.图2为本实用新型的折弯机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型的下压机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型的推动机构的结构示意图。
24.图中：1、主体；2、电机轴；3、放置平台；4、折弯机构；5、螺纹孔；6、下压机构；7、推动机构；8、支脚；41、连接板；42、安装块；43、气缸；44、伸缩杆；45、固定盘；61、导进板；62、液压顶；63、凸形滑块；64、凸形槽；65、撬动板；66、立板；67、下压板；68、矩形槽；71、推手；72、推进螺杆；73、调节圆环；74、连接块；75、限位杆。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种可连续折弯的折弯机架，包括主体1，主体1的中部设置有电机轴2，电机轴2的上端设置有放置平台3，放置平台3的上方设置有折弯机构4，主体1的一侧设置有螺纹孔5，螺纹孔5的上端设置有下压机构6，下压机构6的一侧设置有推动机构7，主体1的下端设置有支脚8。
实施例
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，折弯机构4包括连接板41，连接板41的下端与主体1的一侧固定连接，连接板41的上端设置有安装块42，安装块42的上端设置有气缸43，气缸43的下端设置有伸缩杆44，伸缩杆44的下端设置有固定盘45，连接板41的上端与安装块42的下端固定连接，安装块42的上端与气缸43的下端固定连接，气缸43的下端与伸缩杆44的上端固定连接，伸缩杆44的下端与固定盘45的上端固定连接。
28.在本实施例中，可以使此可连续折弯的折弯机架可以更好的对板材进行折弯的功能，此改动通过主体1一端中侧设置螺钉连接的连接板41，连接板41的上端通过安装块42连接的气缸43，其中连接板41一端贯穿设置伸缩杆44，伸缩杆44的一端设置转轴连接的固定盘45，其中固定盘45位于放置平台3的正上方，当需要对板材进行弯折时，把板材放置到放置平台3上，随后利用伸缩杆44与固定盘45对板材进行位置固定，进一步的可通过电机轴2对放置平台3进行旋转，来调节板材的弯折角度。
实施例
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下压机构6包括导进板61，导进板61的下端与主体1的一侧活动连接，导进板61的上端设置有液压顶62，液压顶62的上端设置有凸形滑块63，凸形滑块63的上端设置有凸形槽64，凸形槽64的上端设置有撬动板65，撬动板65的一侧设置有立板66，立板66的一侧设置有下压板67，下压板67的一侧设置有矩形槽68，导进板61的上端与液压顶62的下端固定连接，液压顶62的上端与凸形滑块63的下端固定连接，凸形滑块63的上端与凸形槽64的下端活动连接，凸形槽64的上端与撬动板65的下端固定连接，撬动板65的一侧与立板66的一侧固定连接，立板66的下端与下压板67的上端固定连接，下压板67的下端与矩形槽68的上端固定连接。
30.在本实施例中，可以使此可连续折弯的折弯机架具备对板材进行下压的功能，此
改动通过下压机构6位于主体1的上端一侧，推动机构7位于主体1的一端中侧，其中推动机构7与主体1之间进行螺接，下压机构6与推动机构7之间进行焊接连接，导进板61与连接块进行焊接连接，导进板61上端一侧设置螺钉连接的液压顶62，且液压顶62的另一端凸形滑块63进行铰接连接，立板66由螺钉固定在导进板61的上端一侧，立板66上贯穿开设矩形槽68，矩形槽68的高度远远大于下压板67的厚度，使得下压板67可以在矩形槽68的内部进行大角度调节，通过下压板67贯穿矩形槽68，其次下压板67与立板66之间进行转轴连接，撬动板65与下压板67之间为一体成型的结构，撬动板65下端贯穿开设凸形槽64，凸形槽64的内部放置凸形滑块63。
实施例
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，推动机构7包括推手71，推手71的一端与主体1的一侧活动连接，推手71的一侧设置有推进螺杆72，推进螺杆72的一侧设置有调节圆环73，调节圆环73的上端设置有连接块74，连接块74的下端设置有限位杆75，推手71的一侧与推进螺杆72的一侧固定连接，推进螺杆72的一侧与调节圆环73的一侧固定连接，调节圆环73的上端与连接块74的下端固定连接，连接块74的下端一侧与限位杆75的上端固定连接。
32.在本实施案例中，可以使此可连续折弯的折弯机架具备根据不同长度的板材进行折弯，此改动通过推进螺杆72与螺纹孔5进行螺接，限位杆75焊接固定在推进螺杆72的一端，其中调节圆环73套在限位杆75上，连接块74焊接固定在调节圆环73的上端，可以利用螺纹孔5对推进螺杆72进行推动，此时在推进螺杆72的转动下调节圆环73对连接块74的位置进行调节，随后连接块74在导向槽的内部进行滑动，进一步的导进块在主体上进行位置调整。
33.下面具体说一下该可连续折弯的折弯机架的工作原理。
34.如图1-4所示，在可连续折弯的折弯机架使用时，通过折弯机构4可以使此可连续折弯的折弯机架可以更好的对板材进行折弯的功能，此改动通过主体1一端中侧设置螺钉连接的连接板41，连接板41的上端通过安装块42连接的气缸43，其中连接板41一端贯穿设置伸缩杆44，伸缩杆44的一端设置转轴连接的固定盘45，其中固定盘45位于放置平台3的正上方，当需要对板材进行弯折时，把板材放置到放置平台3上，随后利用伸缩杆44与固定盘45对板材进行位置固定，进一步的可通过电机轴2对放置平台3进行旋转，来调节板材的弯折角度，然后通过下压机构6可以使此可连续折弯的折弯机架具备对板材进行下压的功能，此改动通过下压机构6位于主体1的上端一侧，推动机构7位于主体1的一端中侧，其中推动机构7与主体1之间进行螺接，下压机构6与推动机构7之间进行焊接连接，导进板61与连接块进行焊接连接，导进板61上端一侧设置螺钉连接的液压顶62，且液压顶62的另一端凸形滑块63进行铰接连接，立板66由螺钉固定在导进板61的上端一侧，立板66上贯穿开设矩形槽68，矩形槽68的高度远远大于下压板67的厚度，使得下压板67可以在矩形槽68的内部进行大角度调节，通过下压板67贯穿矩形槽68，其次下压板67与立板66之间进行转轴连接，撬动板65与下压板67之间为一体成型的结构，撬动板65下端贯穿开设凸形槽64，凸形槽64的内部放置凸形滑块63，再通过推动机构7可以使此可连续折弯的折弯机架具备根据不同长度的板材进行折弯，此改动通过推进螺杆72与螺纹孔5进行螺接，限位杆75焊接固定在推进
螺杆72的一端，其中调节圆环73套在限位杆75上，连接块74焊接固定在调节圆环73的上端，可以利用螺纹孔5对推进螺杆72进行推动，此时在推进螺杆72的转动下调节圆环73对连接块74的位置进行调节，随后连接块74在导向槽的内部进行滑动，进一步的导进块在主体上进行位置调整。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可连续折弯的折弯机架，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的中部设置有电机轴（2），所述电机轴（2）的上端设置有放置平台（3），所述放置平台（3）的上方设置有折弯机构（4），所述主体（1）的一侧设置有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）的上端设置有下压机构（6），所述下压机构（6）的一侧设置有推动机构（7），所述主体（1）的下端设置有支脚（8）；所述折弯机构（4）包括连接板（41），所述连接板（41）的下端与主体（1）的一侧固定连接，所述连接板（41）的上端设置有安装块（42），所述安装块（42）的上端设置有气缸（43），所述气缸（43）的下端设置有伸缩杆（44），所述伸缩杆（44）的下端设置有固定盘（45）；所述下压机构（6）包括导进板（61），所述导进板（61）的下端与主体（1）的一侧活动连接，所述导进板（61）的上端设置有液压顶（62），所述液压顶（62）的上端设置有凸形滑块（63），所述凸形滑块（63）的上端设置有凸形槽（64），所述凸形槽（64）的上端设置有撬动板（65），所述撬动板（65）的一侧设置有立板（66），所述立板（66）的一侧设置有下压板（67），所述下压板（67）的一侧设置有矩形槽（68）。2.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的折弯机架，其特征在于：所述连接板（41）的上端与安装块（42）的下端固定连接，所述安装块（42）的上端与气缸（43）的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可连续折弯的折弯机架，其特征在于：所述气缸（43）的下端与伸缩杆（44）的上端固定连接，所述伸缩杆（44）的下端与固定盘（45）的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的折弯机架，其特征在于：所述导进板（61）的上端与液压顶（62）的下端固定连接，所述液压顶（62）的上端与凸形滑块（63）的下端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可连续折弯的折弯机架，其特征在于：所述凸形滑块（63）的上端与凸形槽（64）的下端活动连接，所述凸形槽（64）的上端与撬动板（65）的下端固定连接，所述撬动板（65）的一侧与立板（66）的一侧固定连接，所述立板（66）的下端与下压板（67）的上端固定连接，所述下压板（67）的下端与矩形槽（68）的上端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的折弯机架，其特征在于：所述推动机构（7）包括推手（71），所述推手（71）的一端与主体（1）的一侧活动连接，所述推手（71）的一侧设置有推进螺杆（72），所述推进螺杆（72）的一侧设置有调节圆环（73），所述调节圆环（73）的上端设置有连接块（74），所述连接块（74）的下端设置有限位杆（75）。7.根据权利要求6所述的一种可连续折弯的折弯机架，其特征在于：所述推手（71）的一侧与推进螺杆（72）的一侧固定连接，所述推进螺杆（72）的一侧与调节圆环（73）的一侧固定连接，所述调节圆环（73）的上端与连接块（74）的下端固定连接，所述连接块（74）的下端一侧与限位杆（75）的上端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可连续折弯的折弯机架，涉及折弯机架技术领域，包括主体，所述主体的中部设置有电机轴，所述电机轴的上端设置有放置平台，所述放置平台的上方设置有折弯机构，所述主体的一侧设置有螺纹孔。本实用新型通过连接板、安装块、气缸、伸缩杆和固定盘的共同作用下，可以使此可连续折弯的折弯机架可以更好的对板材进行折弯的功能，通过导进板、液压顶、凸形滑块、凸形槽、撬动板、立板、下压板和矩形槽的共同作用下，可以使此可连续折弯的折弯机架具备对板材进行下压的功能，通过推手、推进螺杆、调节圆环、连接块和限位杆的共同作用下，可以使此可连续折弯的折弯机架具备根据不同长度的板材进行折弯。不同长度的板材进行折弯。不同长度的板材进行折弯。


技术研发人员：迮卫民
受保护的技术使用者：青岛鑫明达不锈钢有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/19