一种高精度点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶技术领域，具体为一种高精度点胶装置。


背景技术：

2.点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
3.经检索，申请号cn202220147282.8公开了一种电子元器件高精度点胶装置，其技术方案要点包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，旨在解决了现有的点胶加工设备对电子元器件点胶位的定位调节功能还不够完善，调节操作不够便捷的问题。
4.但该装置仍具有以下不足：该装置点胶完成后不能及时对点胶处进行胶水的干燥凝固，需要单独进行干燥凝固，较为麻烦，工作效率较低，同时点胶机构内部的胶水大多都产生的沉淀，胶水容易凝固，出现不出胶的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度点胶装置，对工件进行干燥凝固，无需单独对点胶处进行烘干，提高了工作效率，对存胶箱进行加热，同时对存胶箱内的浇水进行搅拌，使胶水更加均匀，防止胶水凝固，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度点胶装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有加工台，所述加工台的内腔设置有夹持机构，所述底座顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部从左至右均依次栓接有箱体和加热箱，所述顶板底部的右侧栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有干燥组件，所述箱体内腔的底部栓接有存胶箱，所述存胶箱的内腔设置有防凝固组件，所述存胶箱顶部的右侧连通有进料管，所述存胶箱的底部连通有软管，且软管的底部贯穿顶板并栓接有点胶机，所述机箱的左侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆与点胶机的右侧栓接。
7.优选的，所述干燥组件包括风机、加热丝和连通板，所述顶板顶部的右侧栓接有风机，所述风机的进风口连通有进气管，且进气管的左端贯穿至加热箱的内腔，所述风机的出风口连通有出气管，且出气管远离风机的一端依次贯穿顶板和机箱并连通有连通板，所述连通板的两侧均与机箱内腔两侧的底部栓接，所述连通板的底部从左至右均依次连通有喷头。
8.优选的，所述防凝固组件包括隔框、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转动杆、第二转动杆、叶片、底杆和加热板，所述存胶箱内腔的顶部栓接有隔框，所述存胶箱顶部的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆底部依次贯穿存胶箱和隔框并向下延伸，所述第一转动杆的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部通过轴承与存胶箱内腔顶部的右侧转动连接，所述第二转动杆的底部贯穿隔框并向下延伸，所述第一转动杆和第二转动杆的底部均栓接有底杆，所述第一转动杆和第二转
动杆的表面从上至下均依次栓接有叶片，所述存胶箱的两侧均安装有加热板。
9.优选的，所述夹持机构包括第二电机、丝杆、螺纹块和夹板，所述加工台的顶部开设有通槽，所述加工台顶部的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的右侧贯穿加工台并通过轴承与加工台内腔的右侧转动连接，所述丝杆的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过支杆贯穿通槽并栓接有夹板。
10.优选的，所述顶板底部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的底部与点胶机的顶部栓接。
11.优选的，所述机箱内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部与螺纹块的底部栓接。
12.优选的，所述机箱内腔的背面栓接有固定件，且固定件的内腔与出气管的表面栓接。
13.优选的，所述加工台的左侧栓接有防护框，所述第二电机位于防护框的内腔。
14.优选的，所述底座的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接第三滑块，且第三滑块的顶部与加工台的底部栓接。
15.优选的，所述加热箱的顶部从左至右均依次开设有通孔，所述加热箱的顶部栓接有过滤网。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型提供一种高精度点胶装置，通过风机、加热丝、连通板和喷头的配合，在对工件进行点胶后，推动加工台移动到右侧，对工件进行干燥凝固，无需单独对点胶处进行烘干，提高了工作效率。
18.2、本实用新型提供一种高精度点胶装置，通过隔框、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转动杆、第二转动杆、叶片、底杆和加热板的配合，对存胶箱进行加热，同时对存胶箱内的胶水进行搅拌，使胶水更加均匀，防止胶水凝固。
19.3、本实用新型提供一种高精度点胶装置，通过第二电机、丝杆、螺纹块和夹板的配合，对工件进行夹持，避免工件在点胶时发生偏移，提高了点胶精度。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
22.图3为本实用新型的存胶箱结构剖视图；
23.图4为本实用新型的图2所示a处结构放大图。
24.图中标号：1、底座；2、加工台；3、夹持机构；31、第二电机；32、丝杆；33、螺纹块；34、夹板；4、顶板；5、箱体；6、加热箱；7、机箱；8、干燥组件；81、风机；82、加热丝；83、连通板；9、防凝固组件；91、隔框；92、第一电机；93、主动齿轮；94、从动齿轮；95、第一转动杆；96、第二转动杆；97、叶片；98、底杆；99、加热板；10、存胶箱；11、点胶机；12、气缸；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、过滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1～4所示的一种高精度点胶装置，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有加工台2，加工台2的内腔设置有夹持机构3，底座1顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板4，顶板4的顶部从左至右均依次栓接有箱体5和加热箱6，顶板4底部的右侧栓接有机箱7，机箱7的内腔设置有干燥组件8，箱体5内腔的底部栓接有存胶箱10，存胶箱10的内腔设置有防凝固组件9，存胶箱10顶部的右侧连通有进料管，存胶箱10的底部连通有软管，且软管的底部贯穿顶板4并栓接有点胶机11，机箱7的左侧栓接有气缸12，气缸12的活塞杆与点胶机11的右侧栓接，气缸12能够带动点胶机11进行移动，便于对工件进行点胶。
27.干燥组件8包括风机81、加热丝82和连通板83，顶板4顶部的右侧栓接有风机81，风机81的进风口连通有进气管，且进气管的左端贯穿至加热箱6的内腔，风机81的出风口连通有出气管，且出气管远离风机81的一端依次贯穿顶板4和机箱7并连通有连通板83，连通板83的两侧均与机箱7内腔两侧的底部栓接，连通板83的底部从左至右均依次连通有喷头，对工件进行烘干，将胶水快速凝固。
28.防凝固组件9包括隔框91、第一电机92、主动齿轮93、从动齿轮94、第一转动杆95、第二转动杆96、叶片97、底杆98和加热板99，存胶箱10内腔的顶部栓接有隔框91，存胶箱10顶部的左侧栓接有第一电机92，第一电机92的输出轴固定连接有第一转动杆95，第一转动杆95底部依次贯穿存胶箱10和隔框91并向下延伸，第一转动杆95的表面键连接有主动齿轮93，主动齿轮93的右侧啮合有从动齿轮94，从动齿轮94的内腔键连接有第二转动杆96，第二转动杆96的顶部通过轴承与存胶箱10内腔顶部的右侧转动连接，第二转动杆96的底部贯穿隔框91并向下延伸，第一转动杆95和第二转动杆96的底部均栓接有底杆98，第一转动杆95和第二转动杆96的表面从上至下均依次栓接有叶片97，存胶箱10的两侧均安装有加热板99，防止胶水沉淀固定，便于出胶。
29.夹持机构3包括第二电机31、丝杆32、螺纹块33和夹板34，加工台2的顶部开设有通槽，加工台2顶部的左侧栓接有第二电机31，第二电机31的输出轴固定连接有丝杆32，丝杆32的右侧贯穿加工台2并通过轴承与加工台2内腔的右侧转动连接，丝杆32的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹块33，螺纹块33的顶部通过支杆贯穿通槽并栓接有夹板34，对工件快速夹持，对工件进行固定。
30.顶板4底部的左侧开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的底部与点胶机11的顶部栓接，对点胶机11进行限位，辅助点胶机11进行移动。
31.机箱7内腔的底部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部与螺纹块33的底部栓接，对螺纹块33进行限位，避免螺纹块33随丝杆32转动。
32.机箱7内腔的背面栓接有固定件，且固定件的内腔与出气管的表面栓接，对出气管进行固定，提高了出气管的稳定性。
33.加工台2的左侧栓接有防护框，第二电机31位于防护框的内腔，对第二电机31进行保护。
34.底座1的顶部开设有第三滑槽15，第三滑槽15的内腔从左至右均依次滑动连接第三滑块，且第三滑块的顶部与加工台2的底部栓接，对加工台2进行限位，辅助加工台2进行移动。
35.加热箱6的顶部从左至右均依次开设有通孔，加热箱6的顶部栓接有过滤网16，对进入加热箱6的空气进行过滤。
36.具体使用时，将工件放在加工台2上，随后开启第二电机31，第二电机31带动丝杆32转动，从而带动螺纹块33相向移动，此时螺纹块33带动夹板34相向移动将工件固定，随后使用者开启气缸12，气缸12带动点胶机11移动，将点胶机11移动到工件的点胶处，随后使用者开启加热丝82、加热板99和第一电机92，加热板99对存胶箱10进行加热，第一电机92带动第一转动杆95转动，从而带动主动齿轮93转动，此时主动齿轮93带动从动齿轮94转动，从而带动第二转动杆96转动，此时第一转动杆95和第二转动杆96带动叶片97和底杆98转动，使胶水更加均匀，且防止胶水凝固，随后点胶机11对工件进行点胶，此时使用者移动加工台2，将工件移动到喷头的下方，随后使用者开启风机81，风机81将热气输送到连通板83内，通过喷头喷出，对工件点胶处的浇水进行烘干凝固。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高精度点胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有加工台(2)，所述加工台(2)的内腔设置有夹持机构(3)，所述底座(1)顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部从左至右均依次栓接有箱体(5)和加热箱(6)，所述顶板(4)底部的右侧栓接有机箱(7)，所述机箱(7)的内腔设置有干燥组件(8)，所述箱体(5)内腔的底部栓接有存胶箱(10)，所述存胶箱(10)的内腔设置有防凝固组件(9)，所述存胶箱(10)顶部的右侧连通有进料管，所述存胶箱(10)的底部连通有软管，且软管的底部贯穿顶板(4)并栓接有点胶机(11)，所述机箱(7)的左侧栓接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆与点胶机(11)的右侧栓接。2.根据权利要求1所述的一种高精度点胶装置，其特征在于：所述干燥组件(8)包括风机(81)、加热丝(82)和连通板(83)，所述顶板(4)顶部的右侧栓接有风机(81)，所述风机(81)的进风口连通有进气管，且进气管的左端贯穿至加热箱(6)的内腔，所述风机(81)的出风口连通有出气管，且出气管远离风机(81)的一端依次贯穿顶板(4)和机箱(7)并连通有连通板(83)，所述连通板(83)的两侧均与机箱(7)内腔两侧的底部栓接，所述连通板(83)的底部从左至右均依次连通有喷头。3.根据权利要求1所述的一种高精度点胶装置，其特征在于：所述防凝固组件(9)包括隔框(91)、第一电机(92)、主动齿轮(93)、从动齿轮(94)、第一转动杆(95)、第二转动杆(96)、叶片(97)、底杆(98)和加热板(99)，所述存胶箱(10)内腔的顶部栓接有隔框(91)，所述存胶箱(10)顶部的左侧栓接有第一电机(92)，所述第一电机(92)的输出轴固定连接有第一转动杆(95)，所述第一转动杆(95)底部依次贯穿存胶箱(10)和隔框(91)并向下延伸，所述第一转动杆(95)的表面键连接有主动齿轮(93)，所述主动齿轮(93)的右侧啮合有从动齿轮(94)，所述从动齿轮(94)的内腔键连接有第二转动杆(96)，所述第二转动杆(96)的顶部通过轴承与存胶箱(10)内腔顶部的右侧转动连接，所述第二转动杆(96)的底部贯穿隔框(91)并向下延伸，所述第一转动杆(95)和第二转动杆(96)的底部均栓接有底杆(98)，所述第一转动杆(95)和第二转动杆(96)的表面从上至下均依次栓接有叶片(97)，所述存胶箱(10)的两侧均安装有加热板(99)。4.根据权利要求1所述的一种高精度点胶装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第二电机(31)、丝杆(32)、螺纹块(33)和夹板(34)，所述加工台(2)的顶部开设有通槽，所述加工台(2)顶部的左侧栓接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴固定连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的右侧贯穿加工台(2)并通过轴承与加工台(2)内腔的右侧转动连接，所述丝杆(32)的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹块(33)，所述螺纹块(33)的顶部通过支杆贯穿通槽并栓接有夹板(34)。5.根据权利要求1所述的一种高精度点胶装置，其特征在于：所述顶板(4)底部的左侧开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的底部与点胶机(11)的顶部栓接。6.根据权利要求1所述的一种高精度点胶装置，其特征在于：所述机箱(7)内腔的底部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部与螺纹块(33)的底部栓接。7.根据权利要求1所述的一种高精度点胶装置，其特征在于：所述机箱(7)内腔的背面栓接有固定件，且固定件的内腔与出气管的表面栓接。
8.根据权利要求4所述的一种高精度点胶装置，其特征在于：所述加工台(2)的左侧栓接有防护框，所述第二电机(31)位于防护框的内腔。9.根据权利要求1所述的一种高精度点胶装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第三滑槽(15)，所述第三滑槽(15)的内腔从左至右均依次滑动连接第三滑块，且第三滑块的顶部与加工台(2)的底部栓接。10.根据权利要求1所述的一种高精度点胶装置，其特征在于：所述加热箱(6)的顶部从左至右均依次开设有通孔，所述加热箱(6)的顶部栓接有过滤网(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度点胶装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有加工台，所述加工台的内腔设置有夹持机构，所述底座顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部从左至右均依次栓接有箱体和加热箱，所述顶板底部的右侧栓接有机箱，通过风机、加热丝、连通板和喷头的配合，在对工件进行点胶后，推动加工台移动到右侧，对工件进行干燥凝固，无需单独对点胶处进行烘干，提高了工作效率，通过隔框、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转动杆、第二转动杆、叶片、底杆和加热板的配合，对存胶箱进行加热，同时对存胶箱内的胶水进行搅拌，使胶水更加均匀，防止胶水凝固。胶水凝固。胶水凝固。


技术研发人员：王涛 夏颖
受保护的技术使用者：深圳市晶鼎包装材料有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/19