一种CVD金刚石磨削设备的制作方法

一种cvd金刚石磨削设备
技术领域
1.本实用新型属于金刚石磨削技术领域，具体是一种cvd金刚石磨削设备。


背景技术：

2.cvd金刚石俗称金刚石，因其具有抗压强度高，导热性和热膨胀性良好，研磨能力强等优点，而在进行磨削的时候，同样需要用到相同金刚石的磨盘进行磨削，而在进行磨削的时候，由于金刚石的硬度较大，从而导致在进行磨削的时候，损耗较大，从而导致在磨削一段时间后，需要将对磨盘进行更换，而现有技术中，部分磨削设备，为了保证磨盘的稳定性，会设置螺栓进行连接，从而导致在进行更换的时候，需要将螺栓进行取下，从而导致更换较为麻烦，而有的则是直接将磨盘直接螺旋安装在旋转头上，从而导致在进行正反旋转的时候，容易导致磨盘掉落，导致无法进行工作。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种cvd金刚石磨削设备，具有方便更换磨削盘和方便对工件的位置进行调整的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cvd金刚石磨削设备，包括支撑台，所述支撑台后端的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动安装有升降板，所述升降板右端的前侧固定安装有防护壳，所述升降板右端的后侧固定安装有电机，所述电机的前端贯穿升降板的表面自外向内依次安装有固定套环和固定套杆，所述固定套环和固定套杆之间活动安装有活动固定件，所述固定套环的外侧活动安装有磨削盘，所述固定套环的表面圆周阵列开设有第一活动槽，所述磨削盘的内侧圆周阵列开设有第二活动槽，所述第一活动槽内部的前端固定安装有定位杆，所述定位杆的表面活动安装有旋转卡件，所述第一活动槽内部的后端固定安装有定位板，所述定位板的中部活动插接有导杆，所述导杆的左右两端分别与旋转卡件两端的内侧固定连接，所述导杆的表面活动套接有拉簧，所述拉簧的左右两端分别与旋转卡件左侧的后端和定位板的左侧固定连接。
5.上述技术方案中，优选的，所述支撑台的顶部开设有滑槽，所述支撑台的右侧开设有工作槽，所述支撑台前侧的中部开设有移动槽，所述工作槽内部的后端活动安装有第一位移螺杆，所述第一位移螺杆的表面活动安装有第一移动块，所述第一移动块上侧的前端固定安装有滑轨，所述滑轨内部的后侧活动安装有第二位移螺杆，所述第二位移螺杆的表面活动安装有第二移动块，所述第二移动块的顶部固定安装有活动放置板。
6.上述技术方案中，优选的，所述活动放置板的顶部固定安装有活动卡件，所述活动卡件的顶部活动卡接有打磨工件。
7.上述技术方案中，优选的，所述防护壳的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有抽风机，所述支撑块的底部固定安装有吹风管，所述吹风管的顶部和抽风机的底部固定连通。
8.上述技术方案中，优选的，所述活动固定件的前侧固定安装有旋转件。
9.上述技术方案中，优选的，所述第一活动槽和第二活动槽的截面设置成四分之一圆状，所述旋转卡件设置成l状。
10.上述技术方案中，优选的，所述支撑台表面右侧的后端开设有开口，所述活动放置板的形状大小大于开口的大小。
11.上述技术方案中，优选的，所述活动放置板的最低高度值大于滑槽的最大高度值，所述滑轨的最大高度值低于滑槽的最低高度值。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过活动固定件、旋转卡件和拉簧等结构的配合，从而在进行更换的时候，只需转动旋转件，从而使得活动固定件取出，从而解除了对旋转卡件的抵接限位，从而使得旋转卡件在拉簧的作用下，自动移动到第一活动槽中，从而解除了对磨削盘的固定与限位，从而方便快速地将磨削盘进行取下进行更换，且由于旋转卡件的卡接，从而在进行正反转的时候，不易发生松动掉落。
14.2、本实用新型通过第一移动块、第二移动块和活动放置板等结构的配合，从而在进行磨削的时候，通过启动第一位移螺杆，从而使得第一移动块带动活动放置板向左侧进行移动，同时在移动的时候，同时启动第二位移螺杆，从而使得第二移动块向前侧进行移动，继而使得活动放置板向前侧进行移动，从而同样使得打磨工件的位置得以改变，从而使得打磨的位置更加的全面，可控，从而提高了磨削的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型仰视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型右视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图3的a部分放大结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、支撑杆；3、升降螺杆；4、升降板；5、防护壳；6、电机；7、固定套环；8、固定套杆；9、活动固定件；10、磨削盘；11、第一活动槽；12、第二活动槽；13、定位杆；14、旋转卡件；15、定位板；16、导杆；17、拉簧；18、滑槽；19、工作槽；20、移动槽；21、第一位移螺杆；22、第一移动块；23、滑轨；24、第二位移螺杆；25、第二移动块；26、活动放置板；27、打磨工件；28、支撑块；29、抽风机；30、吹风管；31、活动卡件；32、旋转件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种cvd金刚石磨削设备，包括支撑台1，支撑台1后端的左侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部活动安装有升降螺杆3，升降螺杆3的表面活动安装有升降板4，升降板4右端的前侧固定安装有防护壳5，升降板4右端的后侧固定安
装有电机6，电机6的前端贯穿升降板4的表面自外向内依次安装有固定套环7和固定套杆8，固定套环7和固定套杆8之间活动安装有活动固定件9，固定套环7的外侧活动安装有磨削盘10，固定套环7的表面圆周阵列开设有第一活动槽11，磨削盘10的内侧圆周阵列开设有第二活动槽12，第一活动槽11内部的前端固定安装有定位杆13，定位杆13的表面活动安装有旋转卡件14，第一活动槽11内部的后端固定安装有定位板15，定位板15的中部活动插接有导杆16，导杆16的左右两端分别与旋转卡件14两端的内侧固定连接，导杆16的表面活动套接有拉簧17，拉簧17的左右两端分别与旋转卡件14左侧的后端和定位板15的左侧固定连接。
23.采用上述方案：在进行使用的时候，将打磨工件27放置在活动卡件31上，然后将活动卡件31放置在活动放置板26上，并将打磨工件27移动到磨削盘10的下方，然后启动支撑杆2上的升降螺杆3，从而使得升降板4下降，继而使得防护壳5的高度下降，从而使得磨削盘10的底部与打磨工件27的顶部接触，然后启动电机6，从而使得固定套环7和固定套杆8转动，继而带动了磨削盘10转动，继而对打磨工件27的顶部进行磨削工作；
24.通过设置活动固定件9、旋转卡件14、拉簧17、第二活动槽12和第一活动槽11的配合，从而当更换磨削盘10的时候，只需将活动固定件9取出，从而使得旋转卡件14在拉簧17的作用下，将旋转卡件14的外端从第二活动槽12中拉到第一活动槽11中，而旋转卡件14的内端则移动到固定套环7的内部，从而解除了磨削盘10的固定与限位，从而方便快速地将磨削盘10进行取下进行更换，且由于卡接，从而在正反转的时候，不易发生掉落。
25.如图1、图2和图4所示，支撑台1的顶部开设有滑槽18，支撑台1的右侧开设有工作槽19，支撑台1前侧的中部开设有移动槽20，工作槽19内部的后端活动安装有第一位移螺杆21，第一位移螺杆21的表面活动安装有第一移动块22，第一移动块22上侧的前端固定安装有滑轨23，滑轨23内部的后侧活动安装有第二位移螺杆24，第二位移螺杆24的表面活动安装有第二移动块25，第二移动块25的顶部固定安装有活动放置板26。
26.采用上述方案：在进行打磨的时候，启动第一位移螺杆21，从而使得第一移动块22带动活动放置板26向左侧进行移动，同时在移动的时候，启动滑轨23中的第二位移螺杆24，从而使得第二移动块25带动活动放置板26向前侧进行移动，从而同样使得打磨工件27的位置得以改变，从而使得打磨的位置更加的全面，可控，从而提高了磨削的精度；
27.通过设置第一移动块22、滑轨23和第二移动块25，从而在进行工作的时候，方便对打磨工件27的位置进行调整，从而使得打磨的更加的全面与细致。
28.如图1所示，活动放置板26的顶部固定安装有活动卡件31，活动卡件31的顶部活动卡接有打磨工件27。
29.采用上述方案：在进行工作的时候，将打磨工件27放置在活动卡件31上；
30.通过使活动放置板26的顶部固定安装有活动卡件31，且活动卡件31的顶部活动卡接有打磨工件27，从而方便打磨工件27的放置。
31.如图1所示，防护壳5的右侧固定安装有支撑块28，支撑块28的顶部固定安装有抽风机29，支撑块28的底部固定安装有吹风管30，吹风管30的顶部和抽风机29的底部固定连通。
32.采用上述方案：在进行工作的时候，启动抽风机29，通过吹风管30对磨削盘10进行吹风；
33.通过设置抽风机29和吹风管30，并使得吹风管30的顶部和抽风机29的底部固定连
通，从而使得磨削产生的碎屑被吹走，同时对磨削产生的热量降低。
34.如图1所示，活动固定件9的前侧固定安装有旋转件32。
35.采用上述方案：在进行工作的时候，通过转动旋转件32，从而使得活动固定件9与固定套环7和固定套杆8的内侧进行连接与分离；
36.通过在活动固定件9的前侧固定安装有旋转件32，从而方便对活动固定件9进行安装和拆卸。
37.如图3和图5所示，第一活动槽11和第二活动槽12的截面设置成四分之一圆状，旋转卡件14设置成l状。
38.采用上述方案：在进行使用的时候，旋转卡件14在受压的时候，其两端分别移动进第一活动槽11和第二活动槽12中；
39.通过将第一活动槽11和第二活动槽12的截面设置成四分之一圆状，且旋转卡件14设置成l状，从而方便进行卡接固定。
40.如图1和图4所示，支撑台1表面右侧的后端开设有开口，活动放置板26的形状大小大于开口的大小。
41.采用上述方案：在进行使用的时候，活动放置板26会将开口遮住，并随着工作过程，接触对开口的阻挡；
42.通过使支撑台1表面右侧的后端开设有开口，且活动放置板26的形状大小大于开口的大小，从而使得开口对活动放置板26起到了支撑的作用。
43.如图4所示，活动放置板26的最低高度值大于滑槽18的最大高度值，滑轨23的最大高度值低于滑槽18的最低高度值。
44.采用上述方案：在进行工作的时候，活动放置板26移动的时候，会沿着滑槽18上表面进行移动，并带动滑轨23沿着滑槽18的底部进行移动；
45.通过使活动放置板26的最低高度值大于滑槽18的最大高度值，且滑轨23的最大高度值低于滑槽18的最低高度值，从而方便进行移动。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：
47.在进行使用的时候，将打磨工件27放置在活动卡件31上，然后将活动卡件31放置在活动放置板26上，并将打磨工件27移动到磨削盘10的下方；
48.然后启动支撑杆2上的升降螺杆3，从而使得升降板4下降，继而使得防护壳5的高度下降，从而使得磨削盘10的底部与打磨工件27的顶部接触，然后启动电机6，从而使得固定套环7和固定套杆8转动，继而带动了磨削盘10转动，继而对打磨工件27的顶部进行磨削工作；
49.同时在进行打磨的时候，启动工作槽19中的第一位移螺杆21，从而使得第一移动块22，从而使得活动放置板26向左侧进行移动，从而使得打磨工件27的位置得以改变，从而使得打磨的地方发生了变化，同时在移动的时候，可以通过启动滑轨23中的第二位移螺杆24，从而使得第二移动块25向前侧进行移动，继而使得活动放置板26向前侧进行移动，从而同样使得打磨工件27的位置得以改变，从而使得打磨的位置更加的全面，可控，从而提高了磨削的精度；
50.而在进行打磨的时候。启动支撑块28上的抽风机29，从而使得吹风管30对准打磨工件27与磨削盘10夹持面进行吹风，从而使得打磨下来的碎屑被吹走，从而方便进行磨削；
51.而当需要更换磨削盘10的时候，安装与工作方向相反的位置转动旋转件32，从而使得活动固定件9取出，从而解除了对定位杆13上旋转卡件14的抵接限位，从而使得旋转卡件14在导杆16表面拉簧17的作用下，自动将旋转卡件14的外端从第二活动槽12中拉到第一活动槽11中，而旋转卡件14的内端则移动到固定套环7的内部，从而解除了磨削盘10的固定与限位，从而方便快速地将磨削盘10进行取下进行更换。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种cvd金刚石磨削设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)后端的左侧固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部活动安装有升降螺杆(3)，所述升降螺杆(3)的表面活动安装有升降板(4)，所述升降板(4)右端的前侧固定安装有防护壳(5)，所述升降板(4)右端的后侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的前端贯穿升降板(4)的表面自外向内依次安装有固定套环(7)和固定套杆(8)，所述固定套环(7)和固定套杆(8)之间活动安装有活动固定件(9)，所述固定套环(7)的外侧活动安装有磨削盘(10)，所述固定套环(7)的表面圆周阵列开设有第一活动槽(11)，所述磨削盘(10)的内侧圆周阵列开设有第二活动槽(12)，所述第一活动槽(11)内部的前端固定安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)的表面活动安装有旋转卡件(14)，所述第一活动槽(11)内部的后端固定安装有定位板(15)，所述定位板(15)的中部活动插接有导杆(16)，所述导杆(16)的左右两端分别与旋转卡件(14)两端的内侧固定连接，所述导杆(16)的表面活动套接有拉簧(17)，所述拉簧(17)的左右两端分别与旋转卡件(14)左侧的后端和定位板(15)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种cvd金刚石磨削设备，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部开设有滑槽(18)，所述支撑台(1)的右侧开设有工作槽(19)，所述支撑台(1)前侧的中部开设有移动槽(20)，所述工作槽(19)内部的后端活动安装有第一位移螺杆(21)，所述第一位移螺杆(21)的表面活动安装有第一移动块(22)，所述第一移动块(22)上侧的前端固定安装有滑轨(23)，所述滑轨(23)内部的后侧活动安装有第二位移螺杆(24)，所述第二位移螺杆(24)的表面活动安装有第二移动块(25)，所述第二移动块(25)的顶部固定安装有活动放置板(26)。3.根据权利要求2所述的一种cvd金刚石磨削设备，其特征在于：所述活动放置板(26)的顶部固定安装有活动卡件(31)，所述活动卡件(31)的顶部活动卡接有打磨工件(27)。4.根据权利要求1所述的一种cvd金刚石磨削设备，其特征在于：所述防护壳(5)的右侧固定安装有支撑块(28)，所述支撑块(28)的顶部固定安装有抽风机(29)，所述支撑块(28)的底部固定安装有吹风管(30)，所述吹风管(30)的顶部和抽风机(29)的底部固定连通。5.根据权利要求1所述的一种cvd金刚石磨削设备，其特征在于：所述活动固定件(9)的前侧固定安装有旋转件(32)。6.根据权利要求1所述的一种cvd金刚石磨削设备，其特征在于：所述第一活动槽(11)和第二活动槽(12)的截面设置成四分之一圆状，所述旋转卡件(14)设置成l状。7.根据权利要求2所述的一种cvd金刚石磨削设备，其特征在于：所述支撑台(1)表面右侧的后端开设有开口，所述活动放置板(26)的形状大小大于开口的大小。8.根据权利要求2所述的一种cvd金刚石磨削设备，其特征在于：所述活动放置板(26)的最低高度值大于滑槽(18)的最大高度值，所述滑轨(23)的最大高度值低于滑槽(18)的最低高度值。

技术总结
本实用新型属于金刚石磨削技术领域，且公开了一种CVD金刚石磨削设备，包括支撑台，所述支撑台后端的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动安装有升降板，所述升降板右端的前侧固定安装有防护壳，所述升降板右端的后侧固定安装有电机。本实用新型通过活动固定件、旋转卡件和拉簧等结构的配合，从而在进行更换的时候，从而解除了对旋转卡件的抵接限位，从而使得旋转卡件在拉簧的作用下，自动移动到第一活动槽中，从而解除了对磨削盘的固定与限位，从而方便快速地将磨削盘进行取下进行更换，且由于旋转卡件的卡接，从而在进行正反转的时候，不易发生松动掉落。不易发生松动掉落。不易发生松动掉落。


技术研发人员：李志广 李宇祥
受保护的技术使用者：天津市宝利欣超硬材料有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/19