单丝循环检测系统的制作方法

1.本实用新型属于激光检测设备领域，具体涉及单丝循环检测系统改进。


背景技术：

2.在成规模的单丝生产中，单丝成规模产出，需要进行批量检测单丝的尺寸是否合规。单丝现有的单丝测量，一般是通过人工拿着测径仪一根一根的测量，这种人工测量方式有很多弊端，如效率低下，一组线需要测试很久；数据不能自动汇总，需要人工将数据汇总录入表中，而且不能在线实时测量，很不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种单丝循环检测系统，能够带动测径仪去自动循环测量，并将测量数据实时传送到电脑。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种单丝循环检测系统，包括对线缆检测的检测机构和对检测组件进行控制的监控机构，检测机构和监控机构之间通过电缆连接；所述检测机构包括机架及其上设置的测径控制器和巡检组件，所述巡检组件包括一个供多根单丝通过的输送平面，以及与输送平面垂直并对单丝往复切割式运动的测径仪。
5.优选的：所述输送平面包括两个水平并列设置的转动轴，所述测径仪包括测径仪发射端和测径仪接收端，测径仪发射端和测径仪接收端分别位于输送平面的上方和下方，测径仪的测量区域与两个转动轴所在的输送平面垂直相交。
6.优选的：所述机架上方设有一个牵引电机和两个水平的导轨，测径仪发射端和测径仪接收端通过滑块分别设置在两个导轨上，所述牵引电机通过联轴器分别连接驱动测径仪发射端和测径仪接收端。
7.优选的：所述导轨分别为上导轨和下导轨，上导轨和下导轨位于同一竖直平面上，所述测径仪发射端滑动设置在上导轨上，测径仪接收端滑动设置在下导轨上。
8.优选的：所述机架上设有一个转轴电机，转轴电机的输出端通过同步带连接并驱动两个转动轴，所述转动轴的长度方向与线缆移动方向垂直。
9.优选的：所述的机架包括控制的箱体及其上方的平台，测径控制器设置在箱体内部，测径控制器的操作面板位于箱体侧面上，巡检组件位于机架上方的平台上。
10.优选的：所述巡检组件还包括除尘降温的风机和异常报警的报警灯，风机和报警灯与测径控制器信号连接。
11.优选的：所述监控机构为通过电缆连接的电脑控制器，电脑控制器包括鼠标键盘、电脑主机以及显示屏。
12.本实用新型具有以下有益效果：利用这样的运动结构，带动测径仪去自动测量，将测量数据实时传送到电脑，让工作人员能及时的发行生产的线是否合格。这样既能减少人工，又能提升效率，同时还能具备以后的控制自动化。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型巡检组件部分的结构示意图；
15.图3为本实用新型巡检组件另一视角的结构示意图。
16.图中：1、巡检组件；2、测径控制器；3、机架；5、被测单丝；6、监控机构；7、报警灯；11、测径仪发射端；12、测径仪接收端；13、牵引电机；14、上导轨；15、下导轨；16、联轴器；17、转轴电机；18、转动轴；19、同步带；61、鼠标键盘；62、电脑主机；63、显示屏。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1、图2和图3所示的，一种单丝循环检测系统，包括对线缆检测的检测机构和对检测组件进行控制的监控机构6，检测机构和监控机构6之间通过电缆连接；所述检测机构包括机架3及其上设置的测径控制器2和巡检组件1，所述巡检组件1包括一个供多根单丝通过的输送平面，以及与输送平面垂直并对单丝往复切割式运动的测径仪。所述监控机构6为通过电缆连接的电脑控制器，电脑控制器包括鼠标键盘61、电脑主机62以及显示屏63。
19.电脑控制器通过通讯控制牵引电机13和转轴电机17运动，两个导轨带动测径仪同时运动，将密集的单丝线进行巡检测量，电脑控制器利用软件通过通讯实时读取测径仪控制器数据，巡检完一圈后生成统计报表和趋势图，并在电脑控制器的显示屏63进行显示。
20.如图3所示，测径仪发射端11和测径仪接收端12上均设有滑块，分别在上导轨14和下导轨15上滑动安装，上导轨14和下导轨15位于同一竖直平面上，测径仪的横向检测区域上设有两个辅助线缆并排通过的转动轴18。两个转动轴18水平并列设置，测径仪发射端11和测径仪接收端12分别位于两个转动轴18组成的输送平面的上方和下方，测径仪的测量区域与两个转动轴18所在的输送平面垂直相交。牵引电机13通过联轴器16分别连接驱动测径仪发射端11和测径仪接收端12，使得测径仪发射端11和测径仪接收端12可以同步横向往复移动，
21.牵引电机13通过联轴器16使两个导轨上的滑块同步运动，前进或者后退，测径仪接收端12和测径仪发射端11均连接在滑块上。j形部件是拖链，里面是测径仪控制器连接测径仪接收端12的线缆。
22.如图2所示，所述机架3上设有一个转轴电机17，转轴电机17的输出端通过同步带19连接并驱动两个转动轴18，所述转动轴18的长度方向与线缆移动方向垂直。转轴电机17的输出端通过同步带19与一根转动轴18相连，另一根同步带19连接到另一根转动轴18上，转动轴18长度方向与被测单丝5移动方向垂直，转动方向与被测单丝5一致。转轴电机17通过两根同步带19分别牵引两个转动轴18同步转动，进而让被测单丝5在转动轴18上稳定移动，防止被测单丝5抖动和在上面硬摩擦。
23.机架3上还设有风机和报警灯7，测径控制器2内设有风机、转动轴18的控制开关，风机作用为除尘降温，转动轴18通过电机驱动，作用为防止被测单丝5抖动和防止被测单丝
5在上面硬摩擦。还设有调速开关和报警清除开关，调速是进行匹配被测线的线速度，报警清除是在测量异常后，报警灯7闪烁，人工需确认异常信息，再对报警进行清除，报警灯7关闭。
24.系统工作过程：将电缆连接好，让被测单丝5均匀的分布在测量区域。闭合总开关，让整个系统上电。闭合转轴开关，调节转轴速率(根据现场情况调节，减小线的摩擦)。点击监控机构6的软件里的开始巡检，运动结构将带着测径仪依次巡检被测单丝5，将测量数据传送到电脑分析处理。如果被测单丝5有灰尘，可以闭合风机开关，让风机吹走灰尘，使测量更加准确。整个检测系统会循环检测。
25.通过运动结构，带动测径仪去自动测量，将测量数据实时传送到电脑，让工作人员能及时的发行生产的线是否合格。这样既能减少人工，又能提升效率，同时还能具备以后的控制自动化。
26.本技术的优点在于：
27.1.体积小，便于安装，操作人性化。
28.2.减少人工，提高效率。
29.3.方便以后全自动化控制。
30.4.可以实时在线检测被测单丝。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种单丝循环检测系统，其特征在于：包括对线缆检测的检测机构和对检测组件进行控制的监控机构，检测机构和监控机构之间通过电缆连接；所述检测机构包括机架及其上设置的测径控制器和巡检组件，所述巡检组件包括一个供多根单丝通过的输送平面，以及与输送平面垂直并对单丝往复切割式运动的测径仪。2.根据权利要求1所述的单丝循环检测系统，其特征在于：所述输送平面包括两个水平并列设置的转动轴，所述测径仪包括测径仪发射端和测径仪接收端，测径仪发射端和测径仪接收端分别位于输送平面的上方和下方，测径仪的测量区域与两个转动轴所在的输送平面垂直相交。3.根据权利要求2所述的单丝循环检测系统，其特征在于：所述机架上方设有一个牵引电机和两个水平的导轨，测径仪发射端和测径仪接收端通过滑块分别设置在两个导轨上，所述牵引电机通过联轴器分别连接驱动测径仪发射端和测径仪接收端。4.根据权利要求3所述的单丝循环检测系统，其特征在于：所述导轨分别为上导轨和下导轨，上导轨和下导轨位于同一竖直平面上，所述测径仪发射端滑动设置在上导轨上，测径仪接收端滑动设置在下导轨上。5.根据权利要求4所述的单丝循环检测系统，其特征在于：所述机架上设有一个转轴电机，转轴电机的输出端通过同步带连接并驱动两个转动轴，所述转动轴的长度方向与线缆移动方向垂直。6.根据权利要求5所述的单丝循环检测系统，其特征在于：所述的机架包括控制的箱体及其上方的平台，测径控制器设置在箱体内部，测径控制器的操作面板位于箱体侧面上，巡检组件位于机架上方的平台上。7.根据权利要求6所述的单丝循环检测系统，其特征在于：所述检测组件还包括除尘降温的风机和异常报警的报警灯，风机和报警灯设置在机架上并与测径控制器信号连接。8.根据权利要求7所述的单丝循环检测系统，其特征在于：所述监控机构为通过电缆连接的电脑控制器，电脑控制器包括鼠标键盘、电脑主机以及显示屏。

技术总结
本实用新型具体涉及一种单丝循环检测系统，包括对线缆检测的检测机构和对检测组件进行控制的监控机构，检测机构和监控机构之间通过电缆连接；所述检测机构包括机架及其上设置的测径控制器和巡检组件，所述巡检组件包括一个供多根单丝通过的输送平面，以及与输送平面垂直并对单丝往复切割式运动的测径仪。利用这样的运动结构，带动测径仪去自动测量，将测量数据实时传送到电脑。让工作人员能及时的发行生产的线是否合格。这样既能减少人工，又能提升效率。同时还能具备以后的控制自动化。同时还能具备以后的控制自动化。同时还能具备以后的控制自动化。


技术研发人员：马鹏 王平 吴延军
受保护的技术使用者：成都西普达科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/19