一种浆料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种浆料搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置一般为通用设备，包括筒体以及设置在筒体内的搅拌组件，搅拌组件通常包括安装轴以及与安装轴固定连接的搅动杆，安装轴通过驱动电机带动转动，然后使得搅杆杆对筒体内的物料进行搅动，从而达到搅拌物料的作用。在对黏度较大的物料(如粘胶)进行搅拌时，往往需要更大的驱动力，因此使用的驱动电机也相应需要更大功率的，由此现有技术中一般将驱动电机固定安装(驱动电机功率越大，通常也更重且体积也随之增大)以避免工人操作困难，但是，驱动电机固定后搅拌杆对于筒体内壁附近的物料可能出现搅动不充分，导致物料大量粘附在筒体内壁上，需要增加搅拌操作的时长，最终导致搅拌作业的效率有所降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种浆料搅拌装置，其解决了现有技术中驱动电机固定后搅拌杆对于筒体内壁附近的物料可能出现搅动不充分，导致物料大量粘附在筒体内壁上，需要增加搅拌操作的时长，最终导致搅拌作业的效率有所降低的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种浆料搅拌装置，其包括筒体，所述筒体上端扣合设置有筒盖，所述筒盖上安装有驱动电机，所述筒体内还同轴心线转动设置有安装轴，所述安装轴的上端转动贯穿所述筒盖并与所述驱动电机的转轴固定连接，所述安装轴上还固定连接有刮杆和主搅杆；其中，所述刮杆包括与所述筒体内壁间隙配合的竖直段，所述刮杆还包括安装段，所述安装段一端与所述竖直段固定连接、另一端与所述安装轴固定连接，所述安装段上还固定连接有辅助搅杆。
5.上述实施例中，设置了刮杆，刮杆的竖直段与筒体内壁之间留有较小间隙(即间隙配合)，在刮杆随安装轴转动过程中，能够对附着在筒体内壁上的物料进行刮动，从而避免大量物料粘附在筒体内壁上，解决了现有技术中驱动电机固定后搅拌杆对于筒体内壁附近的物料可能出现搅动不充分，导致物料大量粘附在筒体内壁上，需要增加搅拌操作的时长，最终导致搅拌作业的效率有所降低的问题。
6.进一步地，所述安装段与所述竖直段连接的一端为弧形设置，弧形处连接有所述辅助搅杆且所述辅助搅杆朝向所述弧形内延伸。
7.进一步地，所述安装段与所述安装轴连接的一端为水平设置，水平处连接有所述辅助搅杆。
8.进一步地，所述安装轴上端和下端均连接有所述刮杆且两所述刮杆中心对称设置。
9.进一步地，所述主搅杆包括位于两所述刮杆之间的若干根。
10.进一步地，所述安装段背离所述竖直段的一端固定连接有套环，所述套环固定套设在所述安装轴上。
11.进一步地，所述筒体上端侧壁上还固定连接有与之连通的进料斗，所述筒体底部还固定连接有与之连通的排料管。
12.进一步地，所述筒体内底面还固定安装有转动支撑台，所述转动支撑台上台面上固定设置有凸头，所述安装轴下端固定设置有容入头，所述容入头下端面上凹陷设置有供所述凸头容入并与所述凸头转动配合的容入槽。
13.进一步地，所述筒盖上端面上还固定连接有位于所述驱动电机两侧的一对吊耳。
14.进一步地，所述筒盖下端面固定连接有扣环，所述扣环外壁与所述筒体上端内壁间隙配合。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过设置刮杆以及刮杆的竖直段对筒体内壁上的物料进行刮动，避免了过多物料在筒体内壁上粘附，解决了现有技术中驱动电机固定后搅拌杆对于筒体内壁附近的物料可能出现搅动不充分，导致物料大量粘附在筒体内壁上，需要增加搅拌操作的时长，最终导致搅拌作业的效率有所降低的问题；
17.同时，设置的辅助搅杆能够与主搅杆配合，以进一步提高搅拌效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
19.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
20.上述附图中：
21.筒体1、筒盖2、驱动电机3、安装轴4、刮杆5、主搅杆6、竖直段7、安装段8、套环9、扣环10、辅助搅杆11、吊耳12、转动支撑台13、凸头14、容入头15、进料斗16、排料管17。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1、2所示，本实施例提供了一种浆料搅拌装置，其包括筒体1，所述筒体1上端扣合设置有筒盖2，所述筒盖2上安装有驱动电机3，所述筒体1内还同轴心线转动设置有安装轴4，所述安装轴4的上端转动贯穿所述筒盖2并与所述驱动电机3的转轴固定连接，所述安装轴4上还固定连接有刮杆5和主搅杆6；其中，所述刮杆5包括与所述筒体1内壁间隙配合的竖直段7，所述刮杆5还包括安装段8，所述安装段8一端与所述竖直段7固定连接、另一端与所述安装轴4固定连接，所述安装段8上还固定连接有辅助搅杆11；具体地，所述安装段8背离所述竖直段7的一端固定连接有套环9，所述套环9固定套设在所述安装轴4上，即通过
套环9实现刮杆5与安装轴4之间的固定连接；进一步地，所述筒盖2下端面固定连接有扣环10，所述扣环10外壁与所述筒体1上端内壁间隙配合，这样即实现了筒盖2和筒体1之间的扣合，特别地，在扣环10外壁或筒体1上端内壁上还可以设置弹性层，以增加两种之间的密封性，同时起到缓冲的作用，避免驱动电机3振动过大影响到筒体1的稳定性。
25.上述实施例中，设置了刮杆5以及竖直段7，刮杆5的竖直段7与筒体1内壁之间留有较小间隙(即间隙配合)，驱动电机3运行带动安装轴4转动，从而使得刮杆5随安装轴4转动，此过程中，竖直段7能够对附着在筒体1内壁上的物料进行刮动，从而避免大量物料粘附在筒体1内壁上，解决了现有技术中驱动电机3固定后搅拌杆对于筒体1内壁附近的物料可能出现搅动不充分，导致物料大量粘附在筒体1内壁上，需要增加搅拌操作的时长，最终导致搅拌作业的效率有所降低的问题；
26.同时，本实施例还增设了辅助搅杆11，安装段8为辅助搅杆11提供了直接的连接基础，而辅助搅杆11随安装轴4转动而转动，从而辅助主搅杆6使得搅拌效率进一步得以提升，需要注意的是，本实施例中的安装段8以及竖直段7也能起到配合主搅杆6使得搅拌效率进一步提升的作用。
27.如图1所示，在进一步的实施方式中，本实施例的所述安装段8与所述竖直段7连接的一端为弧形设置，弧形处连接有所述辅助搅杆11且所述辅助搅杆11朝向所述弧形内延伸，这样设置的辅助搅杆11呈一定的倾斜角度，从而能够使得物料混合效率更佳，更进一步地，所述安装段8与所述安装轴4连接的一端为水平设置，水平处连接有所述辅助搅杆11，该辅助搅杆11则可以是竖直设置的，与前一辅助搅杆11不同的搅拌角度，从而使得辅助搅杆11之间，以及辅助搅杆11与主搅杆6之间的配合更加高效，以使得物料混合效率更进一步的提升。
28.如图1所示，本实施例设置了一对刮杆5，即所述安装轴4上端和下端均连接有所述刮杆5且两所述刮杆5中心对称设置，这样能够提高刮除的效率，同时提高搅拌效率，更进一步地，所述主搅杆6包括位于两所述刮杆5之间的若干根，这样使得刮杆5(连同其上的辅助搅杆11)与主搅杆6之间能够更好的配合使得搅拌更高效的进行。
29.如图1所示，与现有技术中类似，本实施例中的物料的装入和导出可以通过打开筒盖2实现，在本实施例中，采用了更优的做法，即所述筒体1上端侧壁上还固定连接有与之连通的进料斗16，所述筒体1底部还固定连接有与之连通的排料管17，通过进料斗16导入物料，搅拌完成后则通过排料管17导出，更加便捷；进一步地，本实施例为了方便开启筒盖2，所述筒盖2上端面上还固定连接有位于所述驱动电机3两侧的一对吊耳12。
30.如图1、2所示，所述筒体1内底面还固定安装有转动支撑台13，所述转动支撑台13上台面上固定设置有凸头14，所述安装轴4下端固定设置有容入头15，所述容入头15下端面上凹陷设置有供所述凸头14容入并与所述凸头14转动配合的容入槽，这样即通过容入头15和凸头14的配合使得安装轴4的下端得以转动支撑，从而使得安装轴4的转动稳定性更佳，从而确保搅拌更平稳的进行。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种浆料搅拌装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体上端扣合设置有筒盖，所述筒盖上安装有驱动电机，所述筒体内还同轴心线转动设置有安装轴，所述安装轴的上端转动贯穿所述筒盖并与所述驱动电机的转轴固定连接，所述安装轴上还固定连接有刮杆和主搅杆；其中，所述刮杆包括与所述筒体内壁间隙配合的竖直段，所述刮杆还包括安装段，所述安装段一端与所述竖直段固定连接、另一端与所述安装轴固定连接，所述安装段上还固定连接有辅助搅杆。2.如权利要求1所述的浆料搅拌装置，其特征在于，所述安装段与所述竖直段连接的一端为弧形设置，弧形处连接有所述辅助搅杆且所述辅助搅杆朝向所述弧形内延伸。3.如权利要求2所述的浆料搅拌装置，其特征在于，所述安装段与所述安装轴连接的一端为水平设置，水平处连接有所述辅助搅杆。4.如权利要求1所述的浆料搅拌装置，其特征在于，所述安装轴上端和下端均连接有所述刮杆且两所述刮杆中心对称设置。5.如权利要求4所述的浆料搅拌装置，其特征在于，所述主搅杆包括位于两所述刮杆之间的若干根。6.如权利要求4所述的浆料搅拌装置，其特征在于，所述安装段背离所述竖直段的一端固定连接有套环，所述套环固定套设在所述安装轴上。7.如权利要求1所述的浆料搅拌装置，其特征在于，所述筒体上端侧壁上还固定连接有与之连通的进料斗，所述筒体底部还固定连接有与之连通的排料管。8.如权利要求1所述的浆料搅拌装置，其特征在于，所述筒体内底面还固定安装有转动支撑台，所述转动支撑台上台面上固定设置有凸头，所述安装轴下端固定设置有容入头，所述容入头下端面上凹陷设置有供所述凸头容入并与所述凸头转动配合的容入槽。9.如权利要求1-8中任一项所述的浆料搅拌装置，其特征在于，所述筒盖上端面上还固定连接有位于所述驱动电机两侧的一对吊耳。10.如权利要求1所述的浆料搅拌装置，其特征在于，所述筒盖下端面固定连接有扣环，所述扣环外壁与所述筒体上端内壁间隙配合。

技术总结
本实用新型提供了一种浆料搅拌装置，其包括筒体，所述筒体上端扣合设置有筒盖，所述筒盖上安装有驱动电机，所述筒体内还同轴心线转动设置有安装轴，所述安装轴的上端转动贯穿所述筒盖并与所述驱动电机的转轴固定连接，所述安装轴上还固定连接有刮杆和主搅杆；其中，所述刮杆包括与所述筒体内壁间隙配合的竖直段，所述刮杆还包括安装段，所述安装段一端与所述竖直段固定连接、另一端与所述安装轴固定连接，所述安装段上还固定连接有辅助搅杆。本实用新型解决了现有技术中驱动电机固定后搅拌杆对于筒体内壁附近的物料可能出现搅动不充分，导致物料大量粘附在筒体内壁上，需要增加搅拌操作的时长，最终导致搅拌作业的效率有所降低的问题。降低的问题。降低的问题。


技术研发人员：余爽
受保护的技术使用者：荆州市华强纸箱包装股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19