一种具有加热功能的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型具体涉及反应釜加热技术领域，具体是一种具有加热功能的化工反应釜。


背景技术：

2.化工加工用反应釜是一种用于化工加工过程中，对化工原料进行搅拌加热反应的辅助装置，其在反应釜的领域中得到了广泛的使用；现有的化工加工用反应釜使用时，将化工原料通过进料口加入搅拌腔内，通过排料口带动搅拌轴旋转对化工原料进行搅拌，同时，加热设备加热加热箱内的加热液，通过提升泵将加热箱内的加热液泵入加热腔内对化工原料进行加热反应，在反应结束后，通过排料口将药液排出，通过加热腔在反应釜外部对反应原料进行加热的方式，加热效率缓慢，而且受热效果不均匀，降低了化工加工生产的效率，也影响了加工生产的产品质量。
3.中国专利公开号cn202020165892.1公开了一种具有加热功能的化工生产用反应釜，包括反应釜本体、加热装置和搅拌装置；反应釜本体为圆筒状结构，反应釜本体包括顶壁、底壁和侧壁，侧壁包括外侧壁和内侧壁，外侧壁和内侧壁之间形成有容纳腔；加热装置包括设置在容纳腔中的若干环形加热管，若干环形加热管沿反应釜本体的轴向等间距布置，单个环形加热管沿反应釜本体的周向设置；搅拌装置包括设置在顶壁上的倒u形支架，倒u形支架上对称安装有两个驱动电机，每个驱动电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿顶壁并延伸至反应釜本体的内部，搅拌轴上设有若干搅拌叶片。本实用新型一种具有加热功能的化工生产用反应釜，可对反应釜内物料进行均匀加热，以提高反应效率。
4.上述专利中的反应釜在进行加热时，通过釜体侧壁上的环形加热管对反应釜进行加热，这样在反应釜内热量传递的较慢，且在搅拌装置进行搅拌的时候，在内部的物料可能会随着空气的流动反而将温度降低，这样物料就不能被充分加热，这样就可能造成物料的质量受到影响，且上述专利中的反应釜在进行排料的时候，是通过控制开关阀实现出料管对内部的物料进行排出，这样的排料方式，可能在反应釜的内部有大量的残留，物料排不干净将直接影响下一次的使用；为此，我们提供一种具有加热功能的化工反应釜，可以有效的解决上述专利中存在的技术缺陷，在本新型中，在反应釜上方的顶盖上设置有负压管，当反应釜内部需要加热的时候，先对反应釜内部进行抽真空处理，再将反应釜体侧壁上的蒸汽入口与外部的加热装置连接，当反应釜内为真空状态时，热量在反应釜的内部传递的较快，再通过转轴上的搅拌齿和刮板对反应釜内的物料进行充分的搅拌，在搅拌齿上开设有通槽，这样便于物料从搅拌齿之间穿过。使得物料搅拌的更加的充分，在反应釜的底部位置设置有刮板，防止反应釜内部的物料降落到反应釜的底部无法通过搅拌齿进行充分的搅拌。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的化工反应釜，以解决背景技术中提出的反应釜在进行加热时，通过釜体侧壁上的环形加热管对反应釜进行加热，这样在反
应釜内热量传递的较慢，且在搅拌装置进行搅拌的时候，在内部的物料可能会随着空气的流动反而将温度降低，这样物料就不能被充分加热，这样就可能造成物料的质量受到影响，且上述专利中的反应釜在进行排料的时候，是通过控制开关阀实现出料管对内部的物料进行排出，这样的排料方式，可能在反应釜的内部有大量的残留，物料排不干净将直接影响下一次的使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有加热功能的化工反应釜，包括反应釜体；所述的反应釜体呈环形设置；所述的反应釜体侧壁呈中空设置；中空腔体通过蒸汽入口与外部加热装置连接；所述的反应釜体的内部设置有搅拌齿；所述的搅拌齿设置有多个；所述的搅拌齿在远离反应釜体的一侧固定安装在转轴上；所述的搅拌齿上开设有通槽。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的反应釜体的上端设置有顶盖；所述的反应釜体与顶盖之间通过搭扣和搭架进行可拆卸密封连接；所述的反应釜体在远离顶盖的一端放置在托盘上；所述的托盘的外部设置有多个万向轮。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的反应釜体在远离顶盖的一端设置有排料管；所述的排料管上设置有电磁阀；所述的顶盖上设置有负压管；所述的负压管与外部的负压机连接。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的顶盖在远离反应釜体的一侧设置有安装架；所述的安装架呈中空设置，所述的安装架在远离顶盖的一侧安装有电机；所述的电机的输出轴贯穿安装架和顶盖延伸至反应釜体的内部与转轴固定连接。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的转轴在远离电机的一端设置有刮板；所述的刮板设置有多个；多个所述的刮板位于反应釜体的内侧底部；多个所述的刮板与转轴固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，在使用的时候，首先将反应釜体放置在托盘上，通过托盘上的万向轮将反应釜体放置合适的位置，打开顶盖将物料放入反应釜体内部，在反应釜体与顶盖上设置有搭扣和搭架，将反应釜体与顶盖进行密封连接，防止出现泄露的情况；
14.2.本实用新型，当进行加热的时候，先将电磁阀关闭，将负压管与外部的负压机对反应釜内部进行抽真空处理，当内部为真空状态时，蒸汽入口与外部的额加热装置连接，实现对反应釜的加热，应为反应釜内部为真空状态，这样在进行热量的传递时，就会以极快的速度传递，挺好反应釜加热的效率；
15.3.本实用新型，在顶盖远离反应釜体的一侧设置有安装架，安装架在远离顶盖的一侧安装有电机，电机的输出轴贯穿安装架和顶盖延伸至反应釜体的内部，与转轴固定连接，在反应釜体内部设置有多个搅拌齿搅拌齿与转轴固定连接，在电机的带动下，实现搅拌齿对内部物料的充分搅拌，在搅拌齿的表面开设有通槽，这样便于物料从搅拌齿之间穿过，实现搅拌齿对物料的更充分的搅拌；
16.4.本实用新型，在转轴远离电机的一端设置有刮板；所述的刮板设置有多个，且与转轴固定连接，刮板位于反应釜体的内侧底部，这样的装置在进行搅拌的时候，防止物料积攒在反应釜体的底部，不能被搅拌齿进行搅拌，这样就不能使内部的物料进行充分搅拌加热；
17.5.本实用新型，当加热完成后，电磁阀打开，通过负压管向反应釜体内部输入气压，内部的物料通过排料管进行排出，因为在气压的作用下，可以实现反应釜体内部的物料全部被清理干净，不会出现残留的情况，当下次进行加热处理时，可以直接进行使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型中图1的底部结构仰视图。
20.图3是本实用新型中图1的内部结构剖视图。
21.图4是本实用新型中图3的内部结构仰视图。
22.图5是本实用新型中图4的内部结构示意图。
23.图中：1-电机、2-安装架、3-顶盖、4-负压管、5-蒸汽入口、6-排料管、7-电磁阀、8-反应釜体、9-万向轮、10-托盘、11-搭扣、12-搭架、13-搅拌齿、14-刮板、15-通槽、16-转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种具有加热功能的化工反应釜，包括反应釜体8；所述的反应釜体8呈环形设置；所述的反应釜体8侧壁呈中空设置；中空腔体通过蒸汽入口5与外部加热装置连接；所述的反应釜体8的内部设置有搅拌齿13；所述的搅拌齿13设置有多个；所述的搅拌齿13在远离反应釜体8的一侧固定安装在转轴16上；所述的搅拌齿13上开设有通槽15；
26.通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将反应釜体8放置在托盘10上，通过托盘10上的万向轮9将反应釜体8放置合适的位置，打开顶盖3将物料放入反应釜体8内部，在反应釜体8与顶盖3上设置有搭扣11和搭架12，将反应釜体8与顶盖3进行密封连接，防止出现泄露的情况。
27.所述的反应釜体8的上端设置有顶盖3；所述的反应釜体8与顶盖3之间通过搭扣11和搭架12进行可拆卸密封连接；所述的反应釜体8在远离顶盖3的一端放置在托盘10上；所述的托盘10的外部设置有多个万向轮9。
28.通过采用上述技术方案，当进行加热的时候，先将电磁阀7关闭，将负压管4与外部的负压机对反应釜内部进行抽真空处理，当内部为真空状态时，蒸汽入口5与外部的额加热装置连接，实现对反应釜的加热，应为反应釜内部为真空状态，这样在进行热量的传递时，就会以极快的速度传递，挺好反应釜加热的效率。
29.本实施例中，所述的反应釜体8在远离顶盖3的一端设置有排料管6；所述的排料管6上设置有电磁阀7；所述的顶盖3上设置有负压管4；所述的负压管4与外部的负压机连接；
30.通过采用上述技术方案，在顶盖3远离反应釜体8的一侧设置有安装架2，安装架2在远离顶盖3的一侧安装有电机1，电机的输出轴贯穿安装架2和顶盖3延伸至反应釜体8的内部，与转轴16固定连接，在反应釜体8内部设置有多个搅拌齿13搅拌齿13与转轴16固定连
接，在电机1的带动下，实现搅拌齿13对内部物料的充分搅拌，在搅拌齿13的表面开设有通槽15，这样便于物料从搅拌齿13之间穿过，实现搅拌齿13对物料的更充分的搅拌。
31.具体一点的，所述的顶盖3在远离反应釜体8的一侧设置有安装架2；所述的安装架2呈中空设置，所述的安装架2在远离顶盖3的一侧安装有电机1；所述的电机的输出轴贯穿安装架2和顶盖3延伸至反应釜体8的内部与转轴16固定连接；
32.通过采用上述技术方案，在转轴16远离电机1的一端设置有刮板14；所述的刮板14设置有多个，且与转轴16固定连接，刮板14位于反应釜体8的内侧底部，这样的装置在进行搅拌的时候，防止物料积攒在反应釜体8的底部，不能被搅拌齿13进行搅拌，这样就不能使内部的物料进行充分搅拌加热。
33.所述的转轴16在远离电机1的一端设置有刮板14；所述的刮板14设置有多个；多个所述的刮板14位于反应釜体8的内侧底部；多个所述的刮板14与转轴16固定连接。
34.通过采用上述技术方案，当加热完成后，电磁阀7打开，通过负压管4向反应釜体8内部输入气压，内部的物料通过排料管6进行排出，因为在气压的作用下，可以实现反应釜体8内部的物料全部被清理干净，不会出现残留的情况，当下次进行加热处理时，可以直接进行使用。
35.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将反应釜体8放置在托盘10上，通过托盘10上的万向轮9将反应釜体8放置合适的位置，打开顶盖3将物料放入反应釜体8内部，在反应釜体8与顶盖3上设置有搭扣11和搭架12，将反应釜体8与顶盖3进行密封连接，防止出现泄露的情况；
36.当进行加热的时候，先将电磁阀7关闭，将负压管4与外部的负压机对反应釜内部进行抽真空处理，当内部为真空状态时，蒸汽入口5与外部的额加热装置连接，实现对反应釜的加热，应为反应釜内部为真空状态，这样在进行热量的传递时，就会以极快的速度传递，挺好反应釜加热的效率；
37.在顶盖3远离反应釜体8的一侧设置有安装架2，安装架2在远离顶盖3的一侧安装有电机1，电机的输出轴贯穿安装架2和顶盖3延伸至反应釜体8的内部，与转轴16固定连接，在反应釜体8内部设置有多个搅拌齿13搅拌齿13与转轴16固定连接，在电机1的带动下，实现搅拌齿13对内部物料的充分搅拌，在搅拌齿13的表面开设有通槽15，这样便于物料从搅拌齿13之间穿过，实现搅拌齿13对物料的更充分的搅拌；
38.在转轴16远离电机1的一端设置有刮板14；所述的刮板14设置有多个，且与转轴16固定连接，刮板14位于反应釜体8的内侧底部，这样的装置在进行搅拌的时候，防止物料积攒在反应釜体8的底部，不能被搅拌齿13进行搅拌，这样就不能使内部的物料进行充分搅拌加热；
39.当加热完成后，电磁阀7打开，通过负压管4向反应釜体8内部输入气压，内部的物料通过排料管6进行排出，因为在气压的作用下，可以实现反应釜体8内部的物料全部被清理干净，不会出现残留的情况，当下次进行加热处理时，可以直接进行使用。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：包括反应釜体(8)；所述的反应釜体(8)呈环形设置；所述的反应釜体(8)侧壁呈中空设置；中空腔体通过蒸汽入口(5)与外部加热装置连接；所述的反应釜体(8)的内部设置有搅拌齿(13)；所述的搅拌齿(13)设置有多个；所述的搅拌齿(13)在远离反应釜体(8)的一侧固定安装在转轴(16)上；所述的搅拌齿(13)上开设有通槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述的反应釜体(8)的上端设置有顶盖(3)；所述的反应釜体(8)与顶盖(3)之间通过搭扣(11)和搭架(12)进行可拆卸密封连接；所述的反应釜体(8)在远离顶盖(3)的一端放置在托盘(10)上；所述的托盘(10)的外部设置有多个万向轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述的反应釜体(8)在远离顶盖(3)的一端设置有排料管(6)；所述的排料管(6)上设置有电磁阀(7)；所述的顶盖(3)上设置有负压管(4)；所述的负压管(4)与外部的负压机连接。4.根据权利要求3所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述的顶盖(3)在远离反应釜体(8)的一侧设置有安装架(2)；所述的安装架(2)呈中空设置，所述的安装架(2)在远离顶盖(3)的一侧安装有电机(1)；所述的电机的输出轴贯穿安装架(2)和顶盖(3)延伸至反应釜体(8)的内部与转轴(16)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述的转轴(16)在远离电机(1)的一端设置有刮板(14)；所述的刮板(14)设置有多个；多个所述的刮板(14)位于反应釜体(8)的内侧底部；多个所述的刮板(14)与转轴(16)固定连接。

技术总结
一种具有加热功能的化工反应釜，涉及反应釜加热技术领域：包括反应釜体；所述的反应釜体呈环形设置；所述的反应釜体侧壁呈中空设置；中空腔体通过蒸汽入口与外部加热装置连接；所述的反应釜体的内部设置有搅拌齿；所述的搅拌齿设置有多个；所述的搅拌齿在远离反应釜体的一侧固定安装在转轴上；所述的搅拌齿上开设有通槽；在使用的时候，首先将反应釜体放置在托盘上，通过托盘上的万向轮将反应釜体放置合适的位置，打开顶盖将物料放入反应釜体内部，在反应釜体与顶盖上设置有搭扣和搭架，将反应釜体与顶盖进行密封连接，防止出现泄露的情况。情况。情况。


技术研发人员：李文锋 尹青峰 周洪鑫
受保护的技术使用者：广东乾泰化工有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/19