一种管道切割机的制作方法

1.本实用新型属于石化工程安装施工技术领域，特别是涉及一种管道切割机。


背景技术：

2.石化管道是输送油料的主要设施，在安装施工中，经常需要按需进行切割，保证两根铺设的管道可以对接在一起。
3.对比申请号为cn202021174290.9的中国专利，公开了一种石化安装工程用的管道切割装置，包括支撑底座、切割装置和夹持机构，切割装置包括竖向伸缩杆、横向支撑杆、滑动轴、丝杆、固定套、切割电机和切割刀具，竖向伸缩杆底面垂直固定在支撑底座上，横向支撑杆一端垂直固定在竖向伸缩杆上部，横向支撑杆底面对称布置有两个滑动轴，丝杆通过两个滑动轴与横向支撑杆互相平行连接，固定套上设置有通孔，通孔内设置有与丝杆匹配的内螺纹，切割电机包括固定端和输出端，切割电机的输出端连接切割刀具，切割电机的固定端固定在固定套上并与丝杆互相垂直，夹持机构包括第一夹套、第二夹套、转动轴、卡扣结构和可伸缩连接杆，第一夹套和第二夹套的一端通过转动轴连接，另一端通过卡扣结构连接，形成用于固定管道的固定套，可伸缩连接杆底面固定在支撑底座上，可伸缩连接杆顶面设置有与第一夹套底部匹配的弧面并与其固定。
4.上述专利从外向内切割管道，占用空间大，无法在管道铺设进入地坑后使用，局限性很大。因此要设计一种新的设备，本实用新型通过由内向外切割的设置，减少了整体空间占用，增加了使用的灵活性；通过沿管道圆周进给切割的设置，保证了管道切割的彻底性；通过顶推管道内壁定位的设置，保证了定位的准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管道切割机，包括用于旋转切割管道的旋切装置，还包括用于顶推管道内壁进行支撑的机箱装置和用于转动改变切割位置的进给装置，所述进给装置安装在所述机箱装置一端，所述旋切装置安装在所述进给装置顶端；所述机箱装置包括机箱体，所述机箱体一端安装有密封盖，所述机箱体内均匀分布有若干第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端安装有防滑头；所述进给装置包括第一电机，所述第一电机输出端安装有连接座，所述连接座上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端安装有固定架。
8.进一步地：所述旋切装置包括第二电机，所述第二电机输出端安装有传动轴，所述传动轴远离所述第二电机一端安装有旋切刀片。
9.进一步地：所述旋切刀片形状为圆锯盘形。
10.进一步地：所述机箱体形状为圆柱筒形，所述密封盖和所述机箱体螺栓连接。
11.进一步地：所述第一电动推杆沿所述机箱体圆周均匀设置有6个，分为2列。
12.进一步地：所述连接座采用q235钢材料，形状为l形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过由内向外切割的设置，减少了整体空间占用，增加了使用的灵活性；
15.2、通过沿管道圆周进给切割的设置，保证了管道切割的彻底性；
16.3、通过顶推管道内壁定位的设置，保证了定位的准确性。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种管道切割机的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种管道切割机的机箱装置剖视图；
19.图3是本实用新型所述一种管道切割机的机箱装置右视透视图；
20.图4是本实用新型所述一种管道切割机的进给装置示意图；
21.图5是本实用新型所述一种管道切割机的旋切装置示意图。
22.附图标记中：1、机箱装置；101、机箱体；102、密封盖；103、第一电动推杆；104、防滑头；2、进给装置；201、第一电机；202、连接座；203、第二电动推杆；204、固定架；3、旋切装置；301、第二电机；302、传动轴；303、旋切刀片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，一种管道切割机，包括用于旋转切割管道的旋切装置3，还包括用于顶推管道内壁进行支撑的机箱装置1和用于转动改变切割位置的进给装置2，进给装置2安装在机箱装置1一端，旋切装置3安装在进给装置2顶端。
25.本实施例中：机箱装置1包括机箱体101，机箱体101形状为圆柱筒形，机箱体101一端安装有密封盖102，密封盖102和机箱体101螺栓连接，机箱体101内均匀分布有6个第一电动推杆103，第一电动推杆103沿机箱体101圆周均匀设置，分为2列，第一电动推杆103伸缩端安装有防滑头104，机箱体101插入管道内，机箱体101支撑第一电动推杆103伸长推动防滑头104顶推管道内壁固定；
26.本实施例中：进给装置2包括第一电机201，第一电机201输出端安装有连接座202，连接座202采用q235钢材料，形状为l形，连接座202上安装有第二电动推杆203，第二电动推杆203伸缩端安装有固定架204，连接座202支撑第二电动推杆203伸长推动固定架204带动旋切刀片303切割管道壁，第一电机201驱动连接座202转动，使旋切刀片303沿管道壁进行圆周进给切割；
27.本实施例中：旋切装置3包括第二电机301，第二电机301输出端安装有传动轴302，传动轴302远离第二电机301一端安装有旋切刀片303，旋切刀片303形状为圆锯盘形，第二电机301通过传动轴302驱动旋切刀片303旋转进行切割。
28.工作原理：先将机箱体101插入管道内，并使旋切刀片303对准管道切割位置，机箱体101支撑第一电动推杆103伸长推动防滑头104顶推管道内壁固定，而后第二电机301通过
传动轴302驱动旋切刀片303旋转进行切割，连接座202支撑第二电动推杆203伸长推动固定架204带动旋切刀片303切割管道壁，同时第一电机201驱动连接座202转动，使旋切刀片303沿管道壁进行圆周进给切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种管道切割机，包括用于旋转切割管道的旋切装置(3)，其特征在于：还包括用于顶推管道内壁进行支撑的机箱装置(1)和用于转动改变切割位置的进给装置(2)，所述进给装置(2)安装在所述机箱装置(1)一端，所述旋切装置(3)安装在所述进给装置(2)顶端；所述机箱装置(1)包括机箱体(101)，所述机箱体(101)一端安装有密封盖(102)，所述机箱体(101)内均匀分布有若干第一电动推杆(103)，所述第一电动推杆(103)伸缩端安装有防滑头(104)；所述进给装置(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)输出端安装有连接座(202)，所述连接座(202)上安装有第二电动推杆(203)，所述第二电动推杆(203)伸缩端安装有固定架(204)。2.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于：所述旋切装置(3)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)输出端安装有传动轴(302)，所述传动轴(302)远离所述第二电机(301)一端安装有旋切刀片(303)。3.根据权利要求2所述的一种管道切割机，其特征在于：所述旋切刀片(303)形状为圆锯盘形。4.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于：所述机箱体(101)形状为圆柱筒形，所述密封盖(102)和所述机箱体(101)螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于：所述第一电动推杆(103)沿所述机箱体(101)圆周均匀设置有6个，分为2列。6.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于：所述连接座(202)采用q235钢材料，形状为l形。

技术总结
本实用新型公开了一种管道切割机，包括用于旋转切割管道的旋切装置，还包括用于顶推管道内壁进行支撑的机箱装置和用于转动改变切割位置的进给装置，所述进给装置安装在所述机箱装置一端，所述旋切装置安装在所述进给装置顶端；所述机箱装置包括机箱体，所述机箱体一端安装有密封盖，所述机箱体内均匀分布有若干第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端安装有防滑头；所述进给装置包括第一电机，所述第一电机输出端安装有连接座。本实用新型所述的一种管道切割机，通过由内向外切割的设置，减少了整体空间占用，增加了使用的灵活性；通过沿管道圆周进给切割的设置，保证了管道切割的彻底性；通过顶推管道内壁定位的设置，保证了定位的准确性。位的准确性。位的准确性。


技术研发人员：朱磐
受保护的技术使用者：朱磐
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/19